新型燃气阀硬密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型燃气阀硬密封机构，包括第一端部、第二端部和连接在第一端部和第二端部之间的凸台，所述第一端部、第二端部和凸台一体成型，所述凸台的外表面为圆形；所述第一端部和第二端部之间通过密封腔相连通，所述密封腔靠近第二端部的开口大于靠近第一端部的开口；所述第一端部的表面上形成有一内嵌的凹槽，所述第二端部上设有一与密封腔相连接的连接孔；所述凸台在靠近第一端部形成第一密封面。本实用新型专利技术的经过生产工艺改进使该产品的平行度的0.02mm以下，而且产品质量稳定，平行度不会超过0.02mm，大大的提高了产品成品率。

【技术实现步骤摘要】
新型燃气阀硬密封机构
本技术属于密封阀领域，特别是涉及一种新型燃气阀硬密封机构。
技术介绍
由于现生产工艺不能很好的控制产品的两处平行度造成电子阀漏气易发生燃气泄漏而引发安全事故。 现在的生产工艺对于产品的平行度远远达不到客户所要求的0.03丽，一般都在0.03mm-0.1mm有个别甚至于达到了 0.5mm以上，从而发生客户投诉甚至赔款及燃气泄漏而引发安全事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:现生产工艺不能很好的控制产品的两处平行度，造成电子阀漏气易发生燃气泄漏而引发安全事故。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型燃气阀硬密封机构包括第一端部、第二端部和连接在第一端部和第二端部之间的凸台，所述第一端部、第二端部和凸台一体成型，所述凸台的外表面为圆形；所述第一端部和第二端部之间通过密封腔相连通，所述密封腔靠近第二端部的开口大于靠近第一端部的开口 ；所述第一端部的表面上形成有一内嵌的凹槽，所述第二端部上设有一与密封腔相连接的连接孔；所述凸台在靠近第一端部形成第一密封面，所述凸台在靠近第二端部形成第二密封面，所述密封腔中设有转轴和套设在转轴外部的密封环，所述转轴的轴心线与所述密封腔的中心线不相交；所述密封环的外表面为空间上一个椭圆锥外表面的一部分，还包括控制器和热电偶，所述控制器通过连轴器与所述转轴相连接，用于关闭或者打开密封腔，所述热电偶通过信号线与控制器的端口插接相连，所述热电偶在燃气熄火时给所述控制器发送一信号，使得所述控制器关闭密封腔。 作为优选，所述第一密封面与第二密封面之间的平行度小于0.02mm。 作为优选，所述凹槽的表面与第一密封面的平行度小于0.02mm，并且与所述第二密封面之间的平行度小于0.02mm。 上述技术方案具有如下优点:本技术的经过生产工艺改进使该产品的平行度的0.02mm以下，而且广品质量稳定，平彳丁度不会超过0.02mm,大大的提闻了广品成品率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的一种实施例的结构示意图； 图2是本技术的第二种实施例的结构示意图。 图中:1-第一端部；2_第二端部；3_凸台；4_密封腔；5-转轴；6_密封环。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 如图1-2所示，为本技术第一种实施例的结构示意图，本技术新型燃气阀硬密封机构包括第一端部1、第二端部2和连接在第一端部和第二端部之间的凸台3，所述第一端部、第二端部和凸台一体成型，所述第一端部和第二端部之间通过密封腔4相连通，所述密封腔靠近第二端部的开口大于靠近第一端部的开口 ；所述第一端部的表面上形成有一内嵌的凹槽，所述第二端部上设有一与密封腔相连接的连接孔，从而可以控制密封腔4的进气量；所述凸台3在靠近第一端部形成第一密封面B，所述凸台3在靠近第二端部2形成第二密封面C。该凹槽的表面为第三密封面A，所述密封腔4中设有转轴和套设在转轴外部的密封环6，所述转轴5的轴心线与所述密封腔4的中心线不相交；所述密封环6的外表面为空间上一个椭圆锥外表面的一部分，还包括控制器和热电偶，所述控制器通过连轴器与所述转轴相连接，用于关闭或者打开密封腔，所述热电偶通过信号线与控制器的端口插接相连，所述热电偶在燃气熄火时给所述控制器发送一信号，使得所述控制器关闭密封腔。 本技术的第一密封面与第二密封面之间的平行度小于0.02mm，作为优选为0.01mm。平行度是指相互之间平行的衡量标准。作为优选，所述凹槽的表面与第一密封面的平行度小于0.02mm,并且与所述第二密封面之间的平行度小于0.02mm。 值得注意的是，所述第一端部、第二端部和凸台一体成型，该密封装置可以是铜、铝、铁或者其他金属制成。作为优选，采用铜制成，由于铜的传热性能较好，并且具有耐腐性。 值得注意的是，本技术的密封腔中设有转轴5和套设在转轴外部的密封环6，所述转轴的轴心线与所述密封腔的中心线不相交；所述密封环的外表面为空间上一个椭圆锥外表面的一部分。该密封环外表面与密封腔的腔壁相接触，由于密封面形状不对称，不再是位置密封，而是扭力密封，完全依靠密封环与密封腔腔壁之间的接触面压来达到密封效果，因此一举解决了零泄漏这一难题，并因接触面压与介质压力是成正比的，耐高压高温也迎刃而解。 该密封环是利用与水平面成一夹角的截面来截取椭圆锥体上一段，并除去部分内腔，从而形成密封环。截取的密封环的外表面为空间上一个椭圆锥外表面的一部分。 本技术的所述密封腔靠近第二端部的开口大于靠近第一端部的开口，此时气体从第二端部经由密封腔从第一端部出来，减少了气体的泄露。作为优选，在第二端部开口处设有单向阀，进一步降低了气体泄露。作为优选，是在连接孔中设置单向阀。 值得注意的是，当密封环处于垂直位置时，关闭密封腔；当密封环处于水平位置时，打开密封腔，此时，密封腔可以通过气体。 作为优选，还包括一与控制器相连接的热电偶，所述热电偶在燃气熄火时给所述控制器发送一信号，使得所述控制器关闭密封腔。 本技术的一种实施例中为铜密封，所述铜制密封件具有第三密封面A、第一密封面B和第二密封面C，所述第一密封面、第二密封面和第三密封面是经过加工一次成型。 作为优选，三个密封面的平行度为0.02mm。 现有的老工艺:在短料粗加工后，先加工C面，然后在另一台机床上加工A、B面，从而导致B、C面平行度不良。 本申请的工艺:由原来的一个产品一个毛坯料改进为二个产品一个毛坯料，夹住一个产品、另一个产品，并且把有平行度要求的A、B、C面同时加工好从而达到A、B、C面的平行度的要求。 本技术经过生产工艺改进使该产品的平行度的0.02mm以下而且产品质量稳定，平行度不会超过0.02mm,大大的提闻了广品成品率。 本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型燃气阀硬密封机构，其特征在于，包括第一端部、第二端部和连接在第一端部和第二端部之间的凸台，所述第一端部、第二端部和凸台一体成型，所述第一端部和第二端部之间通过密封腔相连通，所述密封腔靠近第二端部的开口大于靠近第一端部的开口；所述第一端部的表面上形成有一内嵌的凹槽，所述第二端部上设有一与密封腔相连接的连接孔；所述凸台在靠近第一端部形成第一密封面，所述凸台在靠近第二端部形成第二密封面，所述密封腔中设有转轴和套设在转轴外部的密封环，所述转轴的轴心线与所述密封腔的中心线不相交；所述密封环的外表面为空间上一个椭圆锥外表面的一部分，还包括控制器和热电偶，所述控制器通过连轴器与所述转轴相连接，用于关闭或者打开密封腔，所述热电偶通过信号线与控制器的端口插接相连，所述热电偶在燃气熄火时给所述控制器发送一信号，使得所述控制器关闭密封腔。

【技术特征摘要】
1.一种新型燃气阀硬密封机构，其特征在于，包括第一端部、第二端部和连接在第一端部和第二端部之间的凸台，所述第一端部、第二端部和凸台一体成型，所述第一端部和第二端部之间通过密封腔相连通，所述密封腔靠近第二端部的开口大于靠近第一端部的开口 ；所述第一端部的表面上形成有一内嵌的凹槽，所述第二端部上设有一与密封腔相连接的连接孔；所述凸台在靠近第一端部形成第一密封面，所述凸台在靠近第二端部形成第二密封面，所述密封腔中设有转轴和套设在转轴外部的密封环，所述转轴的轴心线与所述密封腔的中心线不相交；所述密封环的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁仲达，
申请(专利权)人：慈溪市麒阳五金配件厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33