一种预绞丝生产使用清洗剂及其制作方法技术

本发明专利技术涉及电力金具技术领域，它公开了一种预绞丝生产使用清洗剂及其制作方法，清洗剂包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物15—25％，三乙醇胺10—22％，十二烷基苯磺酸钠1—5％，复合表面活性剂10—18％，聚乙二醇辛基苯基醚2—5％，甘油6—14％，葡萄酸钠3—10％，椰子油醇乙二酰胺1—3％，消泡剂1—3％，环糊精2—7％，余量为去离子水。本发明专利技术清洗效果好，提高工作效果，无毒害无污染，使用周期长，效程持久，维护简单，溶剂配制工艺简单，对预绞丝原材料的腐蚀性低，有效降低生产成本，使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力金具
，尤其涉及到一种预绞丝生产使用清洗剂及其制作方法。
技术介绍
预绞丝是用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具。预绞丝最早于20世纪40-50年代出现于美国，最初的产品为用于裸导线应力集中位置以及电腐蚀、电弧烧损位置保护的螺旋护线条。经过多年发展，目前，预绞丝金具已经广泛应用于输配电、光纤通讯、电气化铁路、有线电视、建筑、农业等领域。现有使用的预绞丝一般为铝线预绞丝或铝包钢预绞丝；铝线预绞丝由于其强度不足，在工程使用一段时间后固定点易出现松动等现象；已有的铝包钢预绞丝采用在钢丝外包覆铝层的方法，使预绞丝具有一定的强度。但也由于其预绞丝断截面出现钢丝裸露等现象，在室外使用一段时后出现钢丝表面锈蚀等现象，给工程带来一定的隐患，所以有必要对现有的预绞丝加以改进，以提高输配电的能力。预绞丝生产工艺一般包括成型、清洗、选丝、扭转、捆扎、浸胶、剪标带、标记、铺砂、绞合、制弯。成型之后的原材料若清洗不合格会导致预绞丝容易腐蚀，若使用的清洗剂调配比例有误，会导致清洗作用降低。现有的预绞丝生产使用的清洗剂主要为碱性清洗剂、有机溶剂(石油溶剂、卤代烃类溶剂等)进行清洗。碱性清洗剂主要成分是NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4、STPP等，清洗能力较差，清洗后零件易生锈，通常用于清洗黑色金属表面的轻度油污和无机盐等污垢。溶剂清洗剂虽然有很强的清洗能力，很容易清洗金属表<br>面的污垢，但大多数易燃，易挥发，浪费大量能源，造成环境污染，而且对人体的中枢神经有较强的刺激性，长期接触会引起神经衰弱、皮肤干裂等疾病。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预绞丝生产使用清洗剂及其制作方法，清洗效果好，无毒害，使用周期长效程持久，制作方法简单。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物15—25％，三乙醇胺10—22％，十二烷基苯磺酸钠1—5％，复合表面活性剂10—18％，聚乙二醇辛基苯基醚2—5％，甘油6—14％，葡萄酸钠3—10％，椰子油醇乙二酰胺1—3％，消泡剂1—3％，环糊精2—7％，余量为去离子水。优选的，所述预绞丝生产使用清洗剂包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物18—22％，三乙醇胺13—19％，十二烷基苯磺酸钠3—4％，复合表面活性剂12—16％，聚乙二醇辛基苯基醚3—4％，甘油7—10％，葡萄酸钠5—8％，椰子油醇乙二酰胺2—3％，消泡剂2—3％，环糊精3—3％，余量为去离子水。优选的，所述预绞丝生产使用清洗剂包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物20％，三乙醇胺15％，十二烷基苯磺酸钠4％，复合表面活性剂14％，聚乙二醇辛基苯基醚5％，甘油12％，葡萄酸钠7％，椰子油醇乙二酰胺2％，消泡剂2％，环糊精6％，余量为去离子水。本专利技术还公开了一种预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，包括以下步骤：(1)将反应量去离子水加入反应釜中，在30—40℃之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌25—30分钟，形成溶液A；(2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在25—30℃趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B；(3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术清洗效果好，提高工作效果，无毒害无污染，使用周期长，效程持久，维护简单，溶剂配制工艺简单，对预绞丝原材料的腐蚀性低，有效降低生产成本，使用安全可靠。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。实施例一：一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物25％，三乙醇胺22％，十二烷基苯磺酸钠5％，复合表面活性剂18％，聚乙二醇辛基苯基醚5％，甘油14％，葡萄酸钠3％，椰子油醇乙二酰胺1％，消泡剂1％，环糊精2％，余量为去离子水。预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，包括以下步骤：(1)将反应量去离子水加入反应釜中，在40℃之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌30分钟，形成溶液A；(2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在30℃趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B；(3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。实施例二：一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物15％，三乙醇胺10％，十二烷基苯磺酸钠1％，复合表面活性剂10％，聚乙二醇辛基苯基醚2—％，甘油6％，葡萄酸钠10％，椰子油醇乙二酰胺3％，消泡剂3％，环糊精7％，余量为去离子水。预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，包括以下步骤：(1)将反应量去离子水加入反应釜中，在30℃之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌25分钟，形成溶液A；(2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在25℃趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B；(3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。实施例三：一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物22％，三乙醇胺19％，十二烷基苯磺酸钠4％，复合表面活性剂16％，聚乙二醇辛基苯基醚4％，甘油10％，葡萄酸钠5％，椰子油醇乙二酰胺2％，消泡剂2％，环糊精3％，余量为去离子水。预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，包括以下步骤：(1)将反应量去离子水加入反应釜中，在35℃之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌26分钟，形成溶液A；(2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在27℃趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B；(3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。实施例四：一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预绞丝生产使用清洗剂，其特征在于，包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍‑胺络合物15—25％，三乙醇胺10—22％，十二烷基苯磺酸钠1—5％，复合表面活性剂10—18％，聚乙二醇辛基苯基醚2—5％，甘油6—14％，葡萄酸钠3—10％，椰子油醇乙二酰胺1—3％，消泡剂1—3％，环糊精2—7％，余量为去离子水。

【技术特征摘要】
1.一种预绞丝生产使用清洗剂，其特征在于，包括重量百分比的原料：乙氧基化
烷基胍-胺络合物15—25％，三乙醇胺10—22％，十二烷基苯磺酸钠1—5％，复合表面活
性剂10—18％，聚乙二醇辛基苯基醚2—5％，甘油6—14％，葡萄酸钠3—10％，椰子油
醇乙二酰胺1—3％，消泡剂1—3％，环糊精2—7％，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的预绞丝生产使用清洗剂，其特征在于，包括重量百分比
的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物18—22％，三乙醇胺13—19％，十二烷基苯磺酸钠3
—4％，复合表面活性剂12—16％，聚乙二醇辛基苯基醚3—4％，甘油7—10％，葡萄酸
钠5—8％，椰子油醇乙二酰胺2—3％，消泡剂2—3％，环糊精3—5％，余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述的预绞丝生产使用清洗剂，其特征在于，包括重量百分比
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐志敏，
申请(专利权)人：明光市锐创电气有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34