本发明专利技术公开了一种塑料宠物房用抗菌除臭塑料复合材料的生产工艺，包括如下步骤：将凹凸棒粘土在300℃～400℃下烘干处理2～3小时，取出后，浸渍于抗菌剂饱和溶液中处理4～5小时，沥干后，加入硅烷偶联剂溶液，在高速搅拌机中处理10～30分钟；取出后置于120℃～140℃的烘箱内烘1～2小时，再于200℃烘4～5小时，得到负载有抗菌剂的凹凸棒粘土；将质量百分数为0.5～2%的凹凸棒粘土与塑料混合，采用双螺杆挤出机制备抗菌除臭塑料母粒；将制备的抗菌塑料母粒与纯树脂混合，采用注射成型制备抗菌复合材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种塑料宠物房用抗菌除臭塑料复合材料的生产工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，越来越多的人开始饲养宠物，塑料宠物房的使用也越来越多。塑料宠物房在使用过程中，容易出现臭味，细菌也容易滋生，导致宠物容易生病且造成了环境污染，因此塑料宠物房的抗菌除臭是宠物饲养过程中必须解决的问题。常用的提高塑料抗菌性的方法是向塑料中添加抗菌剂或者在塑料表面涂覆抗菌剂。表面涂覆的抗菌剂存在的缺点是抗菌剂容易从塑料表面脱落，使用时效较短。直接向塑料中添加抗菌剂的优点是能长时间使用，但由于大部分抗菌剂被塑料包裹而不容易发挥作用，抗菌效果较差；有报道采用活性炭以及沸石等多孔性材料作为抗菌剂的载体，能部分解决该问题，但活性炭及沸石等抗菌载体是颗粒状，也存在被塑料包覆而无法完全发挥抗菌剂的抗菌效果的问题。另外，宠物房的除臭现在一般采用的方法是使用活性炭等多孔性材料吸附，但活性炭等材料不容易固定，容易被宠物破坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种塑料宠物房用抗菌除臭塑料复合材料的生产工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：塑料宠物房用抗菌除臭塑料复合材料的生产工艺，包括如下步骤：将凹凸棒粘土在300℃～400℃下烘干处理2～3小时，取出后，浸渍于抗菌剂饱和溶液中处理4～5小时，沥干后，加入硅烷偶联剂溶液，在高速搅拌机中处理10～30分钟；取出后置于120℃～140℃的烘箱内烘1～2小时，再于200℃烘4～5小时，得到负载有抗菌剂的凹凸棒粘土；将质量百分数为0.5～2%的凹凸棒粘土与塑料混合，采用双螺杆挤出机制备抗菌除臭塑料母粒；将制备的抗菌塑料母粒与纯树脂混合，采用注射成型制备抗菌复合材料。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述的凹凸棒粘土为直径20～40nm，长约500nm的纳米粉体。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述的抗菌剂为铜盐、锌盐以及银盐的一种或者几种的复合。本专利技术的优点是：上述塑料宠物房用抗菌除臭塑料复合材料的生产工艺，本专利技术采用了凹凸棒粘土作为载体，制备了抗菌除臭剂，优点在于原料来源丰富，成本地，实施简便易行，扩展了凹凸棒粘土的使用范围；同时凹凸棒粘土和现有载体相比，它是一种针状结构，有一定的长径比，因此在塑料产品中可形成贯穿的孔道，利于抗菌剂作用的发挥，抗菌剂也具有较好的杀菌持久性，同时贯通的孔道也可以吸附臭味，起到除臭的目的；凹凸棒粘土加入到塑料中，还可提高塑料的力学性能。附图说明图1为抗菌剂负载的凹凸棒粘土添加量与聚丙烯拉伸强度之间关系变化曲线图。图2为抗菌剂负载的凹凸棒粘土添加量与聚丙烯冲击强度之间关系变化曲线图。图3为抗菌剂负载的凹凸棒粘土/pp复合材料抗菌性能测试结果图。具体实施方式下面通过附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。塑料宠物房用抗菌除臭塑料复合材料的生产工艺，包括如下步骤：将凹凸棒粘土在300℃～400℃下烘干处理2～3小时，取出后，浸渍于抗菌剂饱和溶液中处理4～5小时，沥干后，加入硅烷偶联剂溶液，在高速搅拌机中处理10～30分钟；取出后置于120℃～140℃的烘箱内烘1～2小时，再于200℃烘4～5小时，得到负载有抗菌剂的凹凸棒粘土；将质量百分数为0.5～2%的凹凸棒粘土与塑料混合，采用双螺杆挤出机制备抗菌除臭塑料母粒；将制备的抗菌塑料母粒与纯树脂混合，采用注射成型制备抗菌复合材料。所述的凹凸棒粘土为直径20～40nm，长约500nm的纳米粉体。所述的抗菌剂为铜盐、锌盐以及银盐的一种或者几种的复合。 实施例1如图1、图2、图3所示，塑料宠物房用抗菌除臭塑料复合材料的生产工艺，包括如下步骤：将凹凸棒粘土在300℃下烘干处理3小时，所述的凹凸棒粘土为直径20nm，长约500nm的纳米粉体，取出后，浸渍于硫酸铜饱和溶液中处理5小时，沥干后，加入硅烷偶联剂溶液，在高速搅拌机中处理20分钟；取出后置于140℃的烘箱内烘2小时，再于200℃烘4小时，得到负载有抗菌剂的凹凸棒粘土；将质量百分数为2%的凹凸棒粘土与聚丙烯塑料混合，采用双螺杆挤出机制备抗菌除臭塑料母粒；将制备的抗菌塑料母粒与纯树脂混合，采用注射成型制备抗菌复合材料。实施例2如图1、图2、图3所示，塑料宠物房用抗菌除臭塑料复合材料的生产工艺，包括如下步骤：将凹凸棒粘土在350℃下烘干处理2小时，所述的凹凸棒粘土为直径30nm，长约500nm的纳米粉体，取出后，浸渍于硫酸锌饱和溶液中处理4小时，沥干后，加入硅烷偶联剂溶液，在高速搅拌机中处理10分钟；取出后置于130℃的烘箱内烘1小时，再于200℃烘5小时，得到负载有抗菌剂的凹凸棒粘土；将质量百分数为1.5%的凹凸棒粘土与聚乙烯塑料混合，采用双螺杆挤出机制备抗菌除臭塑料母粒；将制备的抗菌塑料母粒与纯树脂混合，采用注射成型制备抗菌复合材料。实施例3如图1、图2、图3所示，塑料宠物房用抗菌除臭塑料复合材料的生产工艺，包括如下步骤：将凹凸棒粘土在400℃下烘干处理2.5小时，所述的凹凸棒粘土为直径40nm，长约500nm的纳米粉体，取出后，浸渍于硝酸银饱和溶液中处理4小时，沥干后，加入硅烷偶联剂溶液，在高速搅拌机中处理20分钟；取出后置于120℃的烘箱内烘1.5小时，再于200℃烘4.5小时，得到负载有抗菌剂的凹凸棒粘土；将质量百分数为1%的凹凸棒粘土与聚乙烯塑料混合，采用双螺杆挤出机制备抗菌除臭塑料母粒；将制备的抗菌塑料母粒与纯树脂混合，采用注射成型制备抗菌复合材料。实施例4如图1、图2、图3所示，塑料宠物房用抗菌除臭塑料复合材料的生产工艺，包括如下步骤：将凹凸棒粘土在400℃下烘干处理3小时，所述的凹凸棒粘土为直径30nm，长约500nm的纳米粉体，取出后，浸渍于硝酸银饱和溶液中处理5小时，沥干后，加入硅烷偶联剂溶液，在高速搅拌机中处理30分钟；取出后置于130℃的烘箱内烘1小时，再于200℃烘5小时，得到负载有抗菌剂的凹凸棒粘土；将质量百分数为0.5%的凹凸棒粘土与聚丙烯塑料混合，采用双螺杆挤出机制备抗菌除臭塑料母粒；将制备的抗菌塑料母粒与纯树脂混合，采用注射成型制备抗菌复合材料。本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料宠物房用抗菌除臭塑料复合材料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：将凹凸棒粘土在300℃～400℃下烘干处理2～3小时，取出后，浸渍于抗菌剂饱和溶液中处理4～5小时，沥干后，加入硅烷偶联剂溶液，在高速搅拌机中处理10～30分钟；取出后置于120℃～140℃的烘箱内烘1～2小时，再于200℃烘4～5小时，得到负载有抗菌剂的凹凸棒粘土；将质量百分数为0.5～2%的凹凸棒粘土与塑料混合，采用双螺杆挤出机制备抗菌除臭塑料母粒；将制备的抗菌塑料母粒与纯树脂混合，采用注射成型制备抗菌复合材料。
【技术特征摘要】
1.塑料宠物房用抗菌除臭塑料复合材料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：将凹凸棒粘土在300℃～400℃下烘干处理2～3小时，取出后，浸渍于抗菌剂饱和溶液中处理4～5小时，沥干后，加入硅烷偶联剂溶液，在高速搅拌机中处理10～30分钟；取出后置于120℃～140℃的烘箱内烘1～2小时，再于200℃烘4～5小时，得到负载有抗菌剂的凹凸棒粘土；将质量百分数为0.5～2%的凹凸棒粘土与塑料混合，采用双螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇斌，
申请(专利权)人：江苏中恒宠物用品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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