一种纸盒组装预压紧机构制造技术

一种纸盒组装预压紧机构，包括支撑架、安装在支撑架上具有上下运动的驱动组件以及与驱动组件相连接的压盒板；所述的支撑架包括第一支撑板、第二支撑板、第一横支撑板以及第二横支撑板，第一横支撑板和第二横支撑板安装在第一支撑板和第二支撑板的上端、位于第一支撑板和第二支撑板的两侧，驱动组件安装在第一横支撑板和第二横支撑板之间的中部，压盒板固定在驱动组件的下端。本实用新型专利技术具有结构简单，组装方便，容易安装在纸盒组装机上，实用性强，可以根据不同纸盒大小规格进行调整压盒板的高度，提高了纸盒的品质，同时采用机械代替原来的手工生产，提高了生产效率，减少了劳动力资源的投入，节约生产成本，提高企业竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纸盒组装机
，具体涉及一种纸盒组装预压紧机构。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对生活品质的要求越来越高。而作为产品的包装业越来越精细，做工越来越美观。目前商用的纸盒组装机中通常将所需的图案直接印刷至纸盒上，这种工艺虽然可以简化纸盒的生产工艺，但是纸盒在后续加工过程中，由于纸盒表面的图案每一步工序的磨损，导致生产的纸盒图案不完整以及磨损等现象，影响纸盒的品质，不利于企业竞争。因此，技术人员研究出一种将纸盒和图案分开生产，将图案附着在薄膜纸上，生产后，将带有薄膜纸的图案通过纸盒组装机将纸盒与图案贴合，且贴在纸盒上的图案还有一层保护膜保护图案，防止在下一步生产中磨损。而纸盒与图案是分开生产的，所以在纸盒组装机中先需要将纸盒与图案进行对位，再进行预压紧，然后在下一步工序中进行压合，传统的生产工艺时人工包装安装在放入纸盒组装机中进行压紧，这样增加了劳动力资源的投入，增加生产成本。因此如何设计在纸盒组装机中的纸盒与图案的对位、预压的问题设计出的纸盒与图案预压工序能够适用不同大小和规格的纸盒生产工艺，降低生产成本成为技术人员所需要解决的技术难题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是一种结构简单、可以根据纸盒大小调节预压高度、实用性强的纸盒组装预压紧机构。为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现：一种纸盒组装预压紧机构，包括支撑架、安装在支撑架上具有上下运动的驱动组件以及与驱动组件相连接的压盒板；所述的支撑架包括第一支撑板、第二支撑板、第一横支撑板以及第二横支撑板，第一横支撑板和第二横支撑板安装在第一支撑板和第二支撑板的上端、位于第一支撑板和第二支撑板的两侧，驱动组件安装在第一横支撑板和第二横支撑板之间的中部，压盒板固定在驱动组件的下端。作为本技术的改进，所述的第一支撑板垂直于第一横支撑板和第二横支撑板；所述的第二支撑板垂直于第一横支撑板和第二横支撑板。作为本技术的改进，所述的驱动组件包括安装在第一横支撑板和第二横支撑板上的滑块固定板和气缸固定板、安装在滑块固定板上的滑块、安装在滑块上且下端安装有压盒板的导轨、安装在气缸固定板上的气缸、与气缸传动杆连接的调节板；所述的气缸位于第一横支撑板和第二横支撑板之间；所述的调节板与导轨连接，并驱动导轨在滑块内上下运动。作为本技术的进一步改进，所述的导轨下端与压盒板之间通过一固定板连接固定。作为本技术的进一步改进，所述的第一支撑板和第二支撑板的下端分别设有铝板和固定块；所述的铝板上设有轴承；所述的固定块上设有固定孔。作为本技术的更进一步改进，所述的轴承和固定孔上安装有一连接杆。与现有技术相比，本技术具有结构简单，组装方便，容易安装在纸盒组装机上，实用性强，可以根据不同纸盒大小规格进行调整压盒板的高度，提高了纸盒与图案对位的精度，保护纸盒上的图案，防止图案在后续工序中磨损，提高了纸盒的品质，同时采用机械代替原来的手工生产，提高了生产效率，减少了劳动力资源的投入，节约生产成本，提高企业竞争力。附图说明图1 为本技术结构示意图。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步阐述。如图1所示，一种纸盒组装预压紧机构，包括支撑架1、安装在支撑架上具有上下运动的驱动组件2以及与驱动组件相连接的压盒板3。所述的支撑架1包括第一支撑板11、第二支撑板12、第一横支撑板13以及第二横支撑板14。第一支撑板11的上端安装有第一横支撑板13和第二横支撑板14，第一横支撑板13和第二横支撑板14与第一支撑板11的上端平齐、位于第一支撑板11的两侧，且第一支撑板11垂直于第一横支撑板13和第二横支撑板14。 第二支撑板12的上端安装有第一横支撑板13和第二横支撑板14，第一横支撑板13和第二横支撑板14与第二支撑板12的上端平齐、位于第二支撑板12的两侧，且第二支撑板12垂直于第一横支撑板13和第二横支撑板14。其中，第一支撑板11和第二支撑板12为具有相同长度、宽度以后厚度的同一支撑板，第一横支撑板13和第二横支撑板14也为相同的横支撑板。安装固定后，第一支撑板11和第二支撑板12与第一横支撑板13和第二横支撑板14之间呈龙门架形状，且第一支撑板11和第二支撑板12上端与第一横支撑板13和第二横支撑板14之间形成中空的长方体空槽。长方体空槽的宽度与支撑板的宽度相同。驱动组件2安装在第一横支撑板13和第二横支撑板14之间的中部，位于产房提空槽内的中间位置。所述的驱动组件2包括滑块固定板21、气缸固定板22、滑块23、导轨24、气缸25以及调节板26。滑块固定板21和气缸固定板22安装在第一横支撑板和第二横支撑板上，滑块固定板21位于第一横支撑板13和第二横支撑板14之间的内侧，气缸固定板22位于第一横支撑板13和第二横支撑板14之间的上端面。滑块23安装在滑块固定板21上，滑块内设有一导轨槽。导轨24安装在滑块的导轨槽内，且导轨24可以在导轨槽内上下运动。导轨24的另一侧为气缸固定板22。气缸25安装在气缸固定板上，位于第一横支撑板13和第二横支撑板14之间的内侧，气缸传动杆朝下。调节板26与气缸传动杆的下端连接，调节板26与导轨24连接，并通过气缸驱动导轨24在滑块23内上下运动。与导轨24同侧的调节板26上设有固定螺母，通过固定螺母固定和调节导轨24的高度。压盒板3固定在驱动组件2的下端。压盒板3固定在驱动组件中的导轨24下端，导轨24下端与压盒板3之间通过一固定板4连接固定。为了方便纸盒组装预压紧机构与上下工位的衔接和安装固定，所述的第一支撑板和第二支撑板的下端分别设有铝板5和固定块6。铝板5和固定块6分别位于第一支撑板和第二支撑板的外侧。所述的铝板5上设有轴承51；所述的固定块6上设有固定孔61。所述的轴承51和固定孔61上安装有一连接杆7，连接杆7贯穿轴承51和固定孔61。该连接杆7两侧上下工位的其他部件连接。使用时，根据纸盒的大小和高度，调节导轨的活动高度，然后通过固定螺母固定导轨的位置。当上一工位的纸盒和图案输送至第一支撑板11和第二支撑板12之间时，气缸25工作，气缸传动杆驱动固定在调节板上的导轨24上下运动，导轨向下运动时，压盒板3将纸盒与图案初步压紧，导轨24向上运动时，纸盒移向下一工位。上述实施例中所述的导轨24为线性导轨，所述的轴承51为直线轴承；各零部件之间通过螺母固定连接。上述实施例仅为本技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸盒组装预压紧机构，其特征在于，包括支撑架（1）、安装在支撑架上具有上下运动的驱动组件（2）以及与驱动组件相连接的压盒板（3）；所述的支撑架（1）包括第一支撑板（11）、第二支撑板（12）、第一横支撑板（13）以及第二横支撑板（14），第一横支撑板（13）和第二横支撑板（14）安装在第一支撑板（11）和第二支撑板（12）的上端、位于第一支撑板（11）和第二支撑板（12）的两侧，驱动组件（2）安装在第一横支撑板（13）和第二横支撑板（14）之间的中部，压盒板（3）固定在驱动组件（2）的下端。

【技术特征摘要】
1.一种纸盒组装预压紧机构，其特征在于，包括支撑架（1）、安装在支撑架上具有上下运动的驱动组件（2）以及与驱动组件相连接的压盒板（3）；所述的支撑架（1）包括第一支撑板（11）、第二支撑板（12）、第一横支撑板（13）以及第二横支撑板（14），第一横支撑板（13）和第二横支撑板（14）安装在第一支撑板（11）和第二支撑板（12）的上端、位于第一支撑板（11）和第二支撑板（12）的两侧，驱动组件（2）安装在第一横支撑板（13）和第二横支撑板（14）之间的中部，压盒板（3）固定在驱动组件（2）的下端。
2.根据权利要求1所述的纸盒组装预压紧机构，其特征在于，所述的第一支撑板（11）垂直于第一横支撑板（13）和第二横支撑板（14）；所述的第二支撑板（12）垂直于第一横支撑板（13）和第二横支撑板（14）。
3.根据权利要求1所述的纸盒组装预压紧机构，其特征在于，所述的驱动组件（2）包括安装在第一横支撑板（13）和第二横支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪靖，
申请(专利权)人：汪靖，
类型：新型
国别省市：广东;44