本实用新型专利技术涉及水处理装置，公开了一种电子工业废水处理装置，包括电子工业废水池，所述电子工业废水池中部设置有一污水管，所述污水管通过一液体泵连接管式超滤膜组的污水吸入管，所述管式超滤膜组的排液管管接在电子工业废水池上，所述管式超滤膜组的清水管管接清水池；所述管式超滤膜组由并联连接的多个管式超滤膜组成，所述管式超滤膜的烧结超滤管的上端开口大于下端开口；所述烧结超滤管包括管体和均匀涂布在管体的内表面和外表面的纳米膜。本实用新型专利技术具有能有效处理电子工业废水的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及水处理装置，公开了一种电子工业废水处理装置，包括电子工业废水池，所述电子工业废水池中部设置有一污水管，所述污水管通过一液体泵连接管式超滤膜组的污水吸入管，所述管式超滤膜组的排液管管接在电子工业废水池上，所述管式超滤膜组的清水管管接清水池；所述管式超滤膜组由并联连接的多个管式超滤膜组成，所述管式超滤膜的烧结超滤管的上端开口大于下端开口；所述烧结超滤管包括管体和均匀涂布在管体的内表面和外表面的纳米膜。本技术具有能有效处理电子工业废水的优点。【专利说明】 电子工业废水处理装置
本技术涉及水处理装置，尤其涉及一种能有效处理电子工业废水的电子工业废水处理装置。
技术介绍
电子有限公司在生产过程中会产生一些生产废水。生产废水主要由三部分组成:磁头研磨清洗水:水量约100m3/d(磁头研磨后需用水冲洗，废水中主要含有IPA、ICE、HI50等高分子油类表面活性剂、钻石料等)；压缩机冷却水:公司使用的压缩机每天需排出约100KG的含润滑油的废水；碱性废水:碱性废水量=80m3/d，废水的PH值为10-11。其中处理量最大、资金投入最大的是研磨废水处理，电子工业废水主要含有大量的细粉颗粒，这些颗粒多以悬浮态形式存在于废水中。如果通过混凝沉淀的方式处理，废水中大颗粒可以较快且有效的沉淀下来，但在多步分级研磨工艺形成的微米级小颗粒无法在短时间内被混凝剂捕捉、沉淀，出水水质不佳。
技术实现思路
为克服电子工业废水的处理难的缺陷，本技术的目的在于提供一种能有效处理电子工业废水的电子工业废水处理装置。 本技术的目的是通过以下技术措施实现的，一种电子工业废水处理装置，包括电子工业废水池，所述电子工业废水池中部设置有一污水管，所述污水管通过一液体泵连接管式超滤膜组的污水吸入管，所述管式超滤膜组的排液管管接在电子工业废水池上，所述管式超滤膜组的清水管管接清水池；所述管式超滤膜组由并联连接的多个管式超滤膜组成，所述管式超滤膜包括一密封的罐体，所述罐体内由平行的上隔离板和下隔离板分隔成相互密封的上部空间、中部空间和下部空间，所述上隔离板和下隔离板对应分布有多个圆孔，所述上隔离板的圆孔大于下隔离板对应位置的圆孔，所述上隔离板和下隔离板对应位置的圆孔都分别由一根烧结超滤管连通，所述烧结超滤管的上端开口大于下端开口，所述烧结超滤管的上、下开口分别连通上部空间和下部空间，所述烧结超滤管管壁与相应的圆孔孔周密封连接，所述上部空间和下部空间分别设置有进液和排液口，所述中部空间至少设置有一出水口 ；所述烧结超滤管包括管体和均匀涂布在管体的内表面和外表面的纳米膜。 作为一种优选方式，所述上隔离板和下隔离板之间连接有至少一根支撑柱。 作为一种优选方式，所述管体为圆管或椭圆管。 作为一种优选方式，所述纳米膜为孔隙60nm?80nm、孔隙率50%?80%的PVDF纳米膜。 作为一种优选方式，所述上端开口的面积为下端开口面积的150%。 作为一种优选方式,所述管体为PE管、PA管或PI管。 本技术先将电子工业废水吸入电子工业废水池，在电子工业废水池中进行沉淀，上中部的液体通过液体泵由电子工业废水池中部的污水管泵出，泵向管式超滤膜组的污水吸入管，在加压的情况下，电子工业废水流经管式超滤膜组中并联的管式超滤膜内腔，在管式超滤膜中流过时，水和小分子物质从管式超滤膜的膜壁渗出并由清水管收集排入清水池，从管式超滤膜流出的污水由排液管导入电子工业废水池进行沉淀再次处理；在管式超滤膜中电子工业废水从上端开口进入，流过烧结超滤管，从下部排液口排出，电子工业废水在流经烧结超滤管时，电子工业废水中的清水从烧结超滤管的管壁渗出，并由出水口回收再利用；因为烧结超滤管的上端开口大于下端开口，使得电子工业废水在流过管孔时，对管侧壁的压力依次增大，由于在流过管孔时，电子工业废水在其中边流动边过滤，而其浓度是依次增加的，利用逐渐变小的孔径，增大了电子工业废水对管侧壁的压力，从而抵消了因浓度增加而降低的过滤效率；本本技术的过滤效率高而稳定。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是本技术实施例管式超滤膜的纵向剖面视图； 图3是图2的A-A位的剖面视图； 图4是本技术实施例烧结超滤管的剖面视图。 【具体实施方式】 下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细说明。 一种电子工业废水处理装置，如图1至图4，包括电子工业废水池9，所述电子工业废水池9中部设置有一污水管8,所述污水管8通过一液体泵I连接管式超滤膜组4的污水吸入管2，所述管式超滤膜组4的排液管3管接在电子工业废水池9上，所述管式超滤膜组4的清水管6管接清水池7 ;所述管式超滤膜组4由并联连接的多个管式超滤膜5组成，所述管式超滤膜5包括一密封的罐体507，所述罐体507内由平行的上隔离板508和下隔离板511分隔成相互密封的上部空间501、中部空间503和下部空间512，所述上隔离板508和下隔尚板511对应分布有多个圆孔,所述上隔尚板508的圆孔大于下隔尚板511对应位置的圆孔，所述上隔离板508和下隔离板511对应位置的圆孔都分别由一根烧结超滤管504连通，所述烧结超滤管504的上端开口 502大于下端开口 505，所述烧结超滤管504的上、下开口 2、5分别连通上部空间501和下部空间512，所述烧结超滤管504管壁与相应的圆孔孔周密封连接，所述上部空间501和下部空间512分别设置有上端开口 506和排液口 513，所述中部空间503至少设置有一出水口 509 ;所述烧结超滤管504包括管体514和均匀涂布在管体514的内表面和外表面的纳米膜515、516。 本处理装置先将电子工业废水吸入电子工业废水池9，在电子工业废水池9中进行沉淀，上中部的液体通过液体泵I由电子工业废水池9中部的污水管8泵出，泵向管式超滤膜组4的污水吸入管2，在加压的情况下，电子工业废水流经管式超滤膜组4中并联的管式超滤膜5内腔，在管式超滤膜5中流过时，水和小分子物质从管式超滤膜5的膜壁渗出并由清水管6收集排入清水池7，从管式超滤膜5流出的污水由排液管3导入电子工业废水池9进行沉淀再次处理；在管式超滤膜5中电子工业废水从上端开口 506进入，流过烧结超滤管504，从下部排液口 513排出，电子工业废水在流经烧结超滤管504时，电子工业废水中的清水从烧结超滤管504的管壁渗出，并由出水口 509回收再利用；因为烧结超滤管504的上端开口 502大于下端开口 505，使得电子工业废水在流过管孔时，对管侧壁的压力依次增大，由于在流过管孔时，电子工业废水在其中边流动边过滤，而其浓度是依次增加的，利用逐渐变小的孔径，增大了电子工业废水对管侧壁的压力，从而抵消了因浓度增加而降低的过滤效率；本管式超滤膜的过滤效率高而稳定。 在一电子工业废水处理装置的实施例中，请参考图2和图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，上隔离板508和下隔离板511之间连接有三根支撑柱510。支撑柱510支撑住中部空间503。 在一电子工业废水处理装置的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，支撑柱510为金属柱。如铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子工业废水处理装置，其特征在于：包括电子工业废水池，所述电子工业废水池中部设置有一污水管，所述污水管通过一液体泵连接管式超滤膜组的污水吸入管，所述管式超滤膜组的排液管管接在电子工业废水池上，所述管式超滤膜组的清水管管接清水池；所述管式超滤膜组由并联连接的多个管式超滤膜组成，所述管式超滤膜包括一密封的罐体，所述罐体内由平行的上隔离板和下隔离板分隔成相互密封的上部空间、中部空间和下部空间，所述上隔离板和下隔离板对应分布有多个圆孔，所述上隔离板的圆孔大于下隔离板对应位置的圆孔，所述上隔离板和下隔离板对应位置的圆孔都分别由一根烧结超滤管连通，所述烧结超滤管的上端开口大于下端开口，所述烧结超滤管的上、下开口分别连通上部空间和下部空间，所述烧结超滤管管壁与相应的圆孔孔周密封连接，所述上部空间和下部空间分别设置有进液和排液口，所述中部空间至少设置有一出水口；所述烧结超滤管包括管体和均匀涂布在管体的内表面和外表面的纳米膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢传毅，颜炳辉，叶选荣，钟小英，赖苑玉，黄萍娜，
申请(专利权)人：广东梅雁吉祥水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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