一种自动搅拌式注液器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动搅拌式注液器，有效解决两种材料的混合不充分，封孔质量差，使用不安全，工作效率低，满足不了封孔要求的问题，结构是，腔体是由两个对称的第一腔体和第二腔体经法兰盘连接在一起构成，第一腔体和第二腔体连接的法兰盘之间密封装有隔板，第一腔体上部有气体入口管和第一液体A注入口，第二腔体上部有第二液体B注入口和排液管，第一腔体的腔室和第二腔体的腔室之间装有穿过隔板的液体通道，第二腔体的腔室内的液体通道上开有均布的A液体排液孔，排液管插入口内垂直装有排液管，排液管的下端置于第二腔体内底部的上面，第一腔体和第二腔体构成一体结构，本实用新型专利技术结构简单，安装方便，使用安全，封孔质量好，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动搅拌式注液器，有效解决两种材料的混合不充分，封孔质量差，使用不安全，工作效率低，满足不了封孔要求的问题，结构是，腔体是由两个对称的第一腔体和第二腔体经法兰盘连接在一起构成，第一腔体和第二腔体连接的法兰盘之间密封装有隔板，第一腔体上部有气体入口管和第一液体A注入口，第二腔体上部有第二液体B注入口和排液管，第一腔体的腔室和第二腔体的腔室之间装有穿过隔板的液体通道，第二腔体的腔室内的液体通道上开有均布的A液体排液孔，排液管插入口内垂直装有排液管，排液管的下端置于第二腔体内底部的上面，第一腔体和第二腔体构成一体结构，本技术结构简单，安装方便，使用安全，封孔质量好，工作效率高。【专利说明】一种自动搅拌式注液器
本技术涉及煤矿设备，特别是一种自动搅拌式注液器。
技术介绍
煤矿井下一些钻孔的封堵，采用聚氨酯A、B两种材料混合发泡填充。两种材料只有在充分混合后快速注入才能保证封孔质量。目前，市场上没有成熟的注液器设备，正在使用的这类搅拌封孔设备仅设置一个腔体。使用时，将两种液体同时倒入，人工搅拌后合上腔体再连接管路、阀门，时间短容易造成失误，诱发人身事故，使用不安全。如果不能充分搅拌混合，两种液体反应效果差影响封孔质量，封孔质量差，满足不了封孔要求；如果搅拌、安装时间长，会引起两种液体在腔体内反应后凝固，导致无法注入，而且损毁设备和管路，即是熟练工人也不能保证每次都能正常完成任务，工作效率低，易发生人身事故伤害。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种自动搅拌式注液器，可有效解决两种材料的混合不充分，封孔质量差，使用不安全，工作效率低，满足不了封孔要求的问题。 本技术解决的技术方案是，包括腔体、隔板、液体通道和排液管，腔体是由两个对称的第一腔体和第二腔体经法兰盘连接在一起构成，第一腔体和第二腔体连接的法兰盘之间密封装有隔板，将第一腔体、第二腔体分割为两个独立的腔室，第一腔体上部设有气体入口管和第一液体A注入口，第二腔体上部设有第二液体B注入口和排液管,第一腔体的腔室和第二腔体的腔室之间装有穿过隔板的液体通道，第二腔体的腔室内的液体通道上开有均布的A液体排液孔,排液管插入口内垂直装有排液管,排液管的下端置于第二腔体内底部的上面，第一腔体和第二腔体构成一体结构。 本技术结构简单，新颖独特，安装方便，使用安全，封孔质量好，工作效率高，有良好的经济和社会效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构主视图。 图2为本技术的左视图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。 由图1、2给出，本技术包括腔体、隔板、液体通道和排液管，腔体是由两个对称的第一腔体2a和第二腔体2b经法兰盘9连接在一起构成,第一腔体2a和第二腔体2b连接的法兰盘之间密封装有隔板10,将第一腔体、第二腔体分割为两个独立的腔室,第一腔体2a上部设有气体入口管3和第一液体A注入口 4a，第二腔体2b上部设有第二液体B注入口 4b和排液管插入口 5，第一腔体的腔室和第二腔体的腔室之间装有穿过隔板的液体通道6,第二腔体的腔室内的液体通道上开有均布的A液体排液孔8,排液管插入口 5内垂直装有排液管7，排液管的下端置于第二腔体内底部的上面，第一腔体和第二腔体构成一体结构。 为了保证使用效果，所述的第一腔体、第二腔体构成的一体结构下部置于支架I上，该支架有对称的两个装在腔体的下方，每个支架是由两端向上翘起的横向支撑和横向支撑两端相连的垂直向上的纵向支腿构成的一体结构；所述的液体通道其结构是，上部管体横向穿过隔板，上部管体两端分别装有置于第一腔体的腔室内、第二腔体的腔室内垂直向下的管体，第二腔体的腔室内垂直向下的管体下端装有连通的横向排液管，横向排液管上开有均布的A液体排液孔8 ； 所述的第一腔体、第二腔体均为相同的圆形、方形或椭圆形的一种。 本技术的工作情况是，由上述结构可以看出，本技术是由两个腔体中间用隔板隔开，构成两个独立的腔室，两个腔室之间有连通的液体通道(管)，注液时，根据封堵钻孔的需要，通过第一液体A注入口 4a加入液体A，通过第二液体B注入口 4b加入液体B。所有准备工作就绪后，完全关闭第一液体A注入口 4a阀门，打开第一腔体2a上的气体入口管3阀门，通过液体通道6，把液体A注入第二腔体2B内，在由经气体入口管3输入的气体作用下，与液体B自动混合均匀，不再由人工搅拌，省工省时，提高效率，增强效果，由于在液体通道位于第二腔体2b的腔室内横向排液管部分开有均匀的A液体排液孔，保证液体A能均匀注入第二腔体的腔室内，同时，打开第二液体B注入口的阀门，让高压气体使两种液体充分地均匀混合。然后完全关闭第二液体B注入口的阀门，混合后液体从排液管路排出，到达指定位置，及完成注液封堵任务。 本技术与现有技术相比，具有以下突出的优点: I)避免了工人在操作期间的失误现象，杜绝了人身事故的发生，使用安全； 2)解决了两种液体反应时间快和搅拌不均匀的问题，保证了封孔液的质量； 3)能够有效的促进两种液体充分混合，提高了封孔质量； 4)省工省时，提高了工作效率(删除高)，有良好的经济和社会效益。【权利要求】1.一种自动搅拌式注液器，包括腔体、隔板、液体通道和排液管，其特征在于，腔体是由两个对称的第一腔体(2a)和第二腔体(2b)经法兰盘(9)连接在一起构成，第一腔体(2a)和第二腔体(2b)连接的法兰盘之间密封装有隔板(10)，将第一腔体、第二腔体分割为两个独立的腔室，第一腔体(2a)上部设有气体入口管(3)和第一液体A注入口(4a),第二腔体(2b)上部设有第二液体B注入口(4b)和排液管插入口(5),第一腔体的腔室和第二腔体的腔室之间装有穿过隔板的液体通道(6)，第二腔体的腔室内的液体通道上开有均布的A液体排液孔(8),排液管插入口(5)内垂直装有排液管(7),排液管的下端置于第二腔体内底部的上面，第一腔体和第二腔体构成一体结构。2.根据权利要求1所述的自动搅拌式注液器，其特征在于，所述的第一腔体、第二腔体构成的一体结构下部置于支架(I)上，该支架有对称的两个装在腔体的下方，每个支架是由两端向上翘起的横向支撑和横向支撑两端相连的垂直向上的纵向支腿构成的一体结构 根据权利要求1所述的自动搅拌式注液器，其特征在于，所述的液体通道其结构是，上部管体横向穿过隔板，上部管体两端分别装有置于第一腔体的腔室内、第二腔体的腔室内垂直向下的管体，第二腔体的腔室内垂直向下的管体下端装有连通的横向排液管，横向排液管上开有均布的A液体排液孔(8)。3.根据权利要求1所述的自动搅拌式注液器，其特征在于，所述的第一腔体、第二腔体均为相同的圆形、方形或椭圆形的一种。【文档编号】B01F13/02GK204098853SQ201420559056【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月27日 优先权日:2014年9月27日 【专利技术者】党军超, 孙龙, 郭强, 王云花, 申文娟, 吕建立, 孙小垒 申请人:孙小垒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动搅拌式注液器，包括腔体、隔板、液体通道和排液管，其特征在于，腔体是由两个对称的第一腔体（2a）和第二腔体（2b）经法兰盘（9）连接在一起构成，第一腔体（2a）和第二腔体（2b）连接的法兰盘之间密封装有隔板（10），将第一腔体、第二腔体分割为两个独立的腔室，第一腔体（2a）上部设有气体入口管（3）和第一液体A注入口（4a），第二腔体（2b）上部设有第二液体B注入口（4b）和排液管插入口（5），第一腔体的腔室和第二腔体的腔室之间装有穿过隔板的液体通道（6），第二腔体的腔室内的液体通道上开有均布的A液体排液孔（8），排液管插入口（5）内垂直装有排液管（7），排液管的下端置于第二腔体内底部的上面，第一腔体和第二腔体构成一体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：党军超，孙龙，郭强，王云花，申文娟，吕建立，孙小垒，
申请(专利权)人：孙小垒，
类型：新型
国别省市：河南;41