本实用新型专利技术公开了一种CO变换系统水气比调节装置，包括第一分离器(2)、第二分离器(14)、第一废热锅炉(3)、第二废热锅炉(10)、煤气预热器(11)、开工加热器(8)和变换炉(9)，第一分离器出气口的管线分为两路，一路通过第一废热炉控制阀组与第一废热炉的进口连接，另一路通过水气比调节控制阀组与煤气预热器的粗煤气入口管线连接；第一废热炉的出口通过管线直接与第二分离器的进气口连接；第二废热锅炉出口处安装有变换气管线；变换炉出口通过管线依次与煤气预热器、第二废热锅炉连接。本实用新型专利技术提高了变换效率，延长了催化剂使用寿命；降低了低品质蒸汽的产量，提高了蒸汽利用率，增加在开停车阶段的调节手段。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种CO变换系统水气比调节装置，包括第一分离器(2)、第二分离器(14)、第一废热锅炉(3)、第二废热锅炉(10)、煤气预热器(11)、开工加热器(8)和变换炉(9)，第一分离器出气口的管线分为两路，一路通过第一废热炉控制阀组与第一废热炉的进口连接，另一路通过水气比调节控制阀组与煤气预热器的粗煤气入口管线连接；第一废热炉的出口通过管线直接与第二分离器的进气口连接；第二废热锅炉出口处安装有变换气管线；变换炉出口通过管线依次与煤气预热器、第二废热锅炉连接。本技术提高了变换效率，延长了催化剂使用寿命；降低了低品质蒸汽的产量，提高了蒸汽利用率，增加在开停车阶段的调节手段。【专利说明】—种CO变换系统水气比调节装置
本技术涉及一种CO变换系统水气比调节装置，属于煤化工
。
技术介绍
目前，在煤制合成氨或甲醇工艺中，特别是煤制甲醇工艺中，一氧化碳CO变换作为一个非常重要的工序，直接关系到进入合成工序中合成气的成分比例。因CO和水蒸气是变换反应最主要的反应物，故水气比(即水蒸气和干气比例)是变换反应中最关键的因素，若水气比低则变换反应率低，合成气成分失调；若水气比过高则床层温度不易控制甚至垮温，影响变换效率和合成气质量。 现国内大规模(30万吨/年以上)煤制甲醇工厂变换装置水气比的调节主要依靠粗煤气进入变换工段水气分离器后的废热锅炉内的压力来调节，但这种调节方式偏慢，方式单一；而且非正常工况下(开停车或大幅度加减负荷阶段)不易控制；低品质蒸汽产量大，利用率不高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种CO变换系统水气比调节装置，能够提高变换效率，增加催化剂使用寿命，操作方便；同时，降低低品质蒸汽的产量，提高蒸汽利用率，增加在开停车阶段的调节手段。 为了实现上述目的，本技术一种CO变换系统水气比调节装置，包括第一分离器、第二分离器、第一废热锅炉、第二废热锅炉、煤气预热器、开工加热器和变换炉，所述第一分离器、第二分离器的侧部和顶部均分别开设有进气口和出气口，第一分离器出气口的管线分为两路，一路通过第一废热炉控制阀组与第一废热炉的进口连接，另一路通过水气比调节控制阀组与煤气预热器的粗煤气入口管线连接；第一废热炉的出口通过管线直接与第二分离器的进气口连接；第二废热锅炉出口处安与第二废热锅炉出口处的变换气管线连接，另一路经煤气预热器控制阀组与煤气预热器的粗煤气入口管线连接；煤气预热器粗煤气入口管线的出口分为两路，一路通过煤气预热器温度控制阀组与煤气预热器连接，另一路通过煤气预热器温度控制阀组与煤气预热器出口粗煤气管线、开工加热器出口处的管线合并，并与变换炉的入口连接；变换炉出口通过管线依次与煤气预热器、第二废热锅炉连接。 进一步，所述第一分离器侧部进口处安装有用于控制进入第一分离器粗煤气量的第一分离器控制阀组。 进一步，所述第一分离器内上部设有除沫器。 进一步，所述第二分离器内上部设有除沫器。 与现有技术相比，本技术可通过第一废热锅炉控制阀组和水气比调节控制阀组中粗煤气通过量的分配，以及第一废热锅炉的压力控制来调节水气比；可通过煤气预热器温度控制阀组I和煤气预热器温度控制阀组II来调节控制粗煤气的入炉温度；可通过变化炉副线调节阀组来调节合成气的成分；最终，采用本技术可以始终控制水气比在设计要求范围之内，避免了之前时常出现的水气比过低的情况，显著地提高了变换效率。在开停车或负荷大幅度加减等极端情况下，水气比极易偏离设计范围，致使床层温度变化较大，影响催化剂使用寿命，采用本技术后能有效控制水气比，延长了催化剂的使用寿命，操作方便有效；而且，保证了废锅产出的蒸汽品质，降低了低品质蒸汽的产量，提高了蒸汽利用率。同时，能在不同工况下都能维持第一废热锅炉蒸汽压力，操作弹性较大，减小了对蒸汽管网的冲击。此外，其工艺简单，增加了水气比调节手段和控制方法，操作方便，可以准确调节。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:1、第一分离器控制阀组，2、第一分离器，3、第一废热锅炉，4、第一废热锅炉控制阀组，5、水气比调节控制阀组，6、煤气预热器控制阀组，7、煤气预热器温度控制阀组I，8、开工加热器，9、变换炉，10、第二废热锅炉，11、煤气预热器，12、煤气预热器温度控制阀组II，13、变化炉副线调节阀组，14、第二分离器。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图1所示，本技术⑶变换系统水气比调节装置，包括第一分离器2、第二分离器14、第一废热锅炉3、第二废热锅炉10、煤气预热器11、开工加热器8和变换炉9，所述第一分离器2、第二分离器14的侧部和顶部均分别开设有进气口和出气口，第一分离器2出气口的管线分为两路，一路通过第一废热炉控制阀组4与第一废热炉3的进口连接，另一路通过水气比调节控制阀组5与煤气预热器11的粗煤气入口管线连接；第一废热炉3的出口通过管线直接与第二分离器14的进气口连接；第二废热锅炉10出口处安装有变换气管线；第二分离器14出气口的管线分为两路，一路通过变化炉副线调节阀组13与第二废热锅炉10出口处的变换气管线连接，另一路经煤气预热器控制阀组6与煤气预热器11的粗煤气入口管线连接；煤气预热器11粗煤气入口管线的出口分为两路，一路通过煤气预热器温度控制阀组1112与煤气预热器11连接，另一路通过煤气预热器温度控制阀组17与煤气预热器11出口粗煤气管线、开工加热器8出口处的管线合并，并与变换炉9的入口连接；变换炉9出口通过管线依次与煤气预热器11、第二废热锅炉10连接。 使用时，粗煤气经第一分离器2侧部的进气口进入，并经其顶部的出气口排出；第一分离器顶部出来的粗煤气被分为两路，一路通过第一废热炉控制阀组4进入第一废热炉3，一路通过水气比调节控制阀组5并入煤气预热器11粗煤气入口管线；第一废热炉3出口的粗煤气直接进入第二分离器14 ；第二分离器14出口的粗煤气分为两路，一路通过变化炉副线调节阀组13直接并入第二废热锅炉10出口处的变换气管线，另一路经煤气预热器控制阀组6与第一分离器2顶部出来通过水气比调节控制阀组5的粗煤气合并；合并后的粗煤气分为两路，一路直接通过煤气预热器温度控制阀组1112进入煤气预热器11，与变换炉9出口高温变换器换热；另一路通过旁路的煤气预热器温度控制阀组17并入煤气预热器11出口粗煤气管线进入变换炉9用以调节变换炉内气体的温度；变换炉9出口的变换气直接进入煤气预热器11与入炉粗煤气换热后再进入第二废热锅炉10产生蒸汽回收热量，并通过变换炉副线调节阀组13过来的粗煤气管线合并形成成分合适的变换气送出出界区。开车阶段有一路氮气通过开工预热器8进入变换炉9的粗煤气管线，从而增加了在开停车阶段的调节手段。 综上所述，可通过第一废热锅炉控制阀组4和水气比调节控制阀组5粗煤气通过量的分配，以及第一废热锅炉3的压力控制来调节水气比；可通过煤气预热器温度控制阀组17和煤气预热器温度控制阀组1112来调节控制粗煤气的入炉温度；可通过变化炉副线调节阀组13来调节合成气的成分；最终，采用本技术不仅提高了变换效率，增加催本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种CO变换系统水气比调节装置，其特征在于，包括第一分离器(2)、第二分离器(14)、第一废热锅炉(3)、第二废热锅炉(10)、煤气预热器(11)、开工加热器(8)和变换炉(9)，所述第一分离器(2)、第二分离器(14)的侧部和顶部均分别开设有进气口和出气口，第一分离器(2)出气口的管线分为两路，一路通过第一废热炉控制阀组(4)与第一废热炉(3)的进口连接，另一路通过水气比调节控制阀组(5)与煤气预热器(11)的粗煤气入口管线连接；第一废热炉(3)的出口通过管线直接与第二分离器(14)的进气口连接；第二废热锅炉(10)出口处安装有变换气管线；第二分离器(14)出气口的管线分为两路，一路通过变化炉副线调节阀组(13)与第二废热锅炉(10)出口处的变换气管线连接，另一路经煤气预热器控制阀组(6)与煤气预热器(11)的粗煤气入口管线连接；煤气预热器(11)粗煤气入口管线的出口分为两路，一路通过煤气预热器温度控制阀组II(12)与煤气预热器(11)连接，另一路通过煤气预热器温度控制阀组I(7)与煤气预热器(11)出口粗煤气管线、开工加热器(8)出口处的管线合并，并与变换炉(9)的入口连接；变换炉(9)出口通过管线依次与煤气预热器(11)、第二废热锅炉(10)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石炳华，张栓存，许荣玉，蒋保林，刘江磊，夏同桂，
申请(专利权)人：陕西长青能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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