一种新型溶液除湿机组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于暖通空调领域的新型溶液除湿机组，实现了浓溶液的低压常温再生，其包括真空沸腾蒸发室、浓溶液泵、气液分离装置、蒸发室真空泵、蒸发室真空压力计和控制电路；真空沸腾蒸发室内设有管壳式冷凝器、凝结水收集盘和稀溶液喷洒器；所述真空沸腾蒸发室的底部设有浓溶液出口，该浓溶液出口与浓溶液泵联接，浓溶液泵的启停由控制电路控制；所述稀溶液喷洒器的进液口穿至真空沸腾蒸发室外与气液分离装置联接；所述蒸发室真空泵与真空沸腾蒸发室的内部连通；所述蒸发室真空压力计用于检测真空沸腾蒸发室内的压力，蒸发室真空压力计将蒸发室压力检测信号送至控制电路，控制电路根据蒸发室压力检测信号控制蒸发室真空泵的启停。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种应用于暖通空调领域的新型溶液除湿机组，实现了浓溶液的低压常温再生，其包括真空沸腾蒸发室、浓溶液泵、气液分离装置、蒸发室真空泵、蒸发室真空压力计和控制电路；真空沸腾蒸发室内设有管壳式冷凝器、凝结水收集盘和稀溶液喷洒器；所述真空沸腾蒸发室的底部设有浓溶液出口，该浓溶液出口与浓溶液泵联接，浓溶液泵的启停由控制电路控制；所述稀溶液喷洒器的进液口穿至真空沸腾蒸发室外与气液分离装置联接；所述蒸发室真空泵与真空沸腾蒸发室的内部连通；所述蒸发室真空压力计用于检测真空沸腾蒸发室内的压力，蒸发室真空压力计将蒸发室压力检测信号送至控制电路，控制电路根据蒸发室压力检测信号控制蒸发室真空泵的启停。【专利说明】一种新型溶液除湿机组
本技术涉及一种新型溶液除湿机组，特别涉及一种应用于暖通空调的新型溶液除湿机组。
技术介绍
国家极力提倡节能减排，而暖通空调的能耗要占据建筑能耗的60%左右，因此暖通空调的节能在建筑节能中占据绝对地位。而采用温湿度独立控制系统可以大幅提高空调主机的效率，从而降低建筑能耗。温湿度独立控制系统在实际工程应用中已有成功的案例，其实施过程就是将显热和潜热分开处理，显热由高温冷水主机处理，潜热由溶液除湿设备处理。而溶液除湿设备的核心就是除湿溶液的再生。现有市场上的溶液除湿设备的浓溶液再生主要有以下方式: 1.对稀溶液高温加热，溶液沸腾时蒸发水分，以达到溶液再生目的，同时水蒸气辅以通风排至室外。 2.对稀溶液中温加热，辅以较大的机械对流排风，加速溶液挥发，以达到溶液再生目的。 以上溶液再生方式存在以下问题: 1.单台除湿机组的除湿量较小，工程应用中必须配备较多设备。 2.除湿机组的尺寸较大，对安装空间要求较高。 3.溶液再生过程的效率低。高温或中温加热实现溶液再生，能耗高；溶液再生过程高温或中温加热需要耗能，再生后浓溶液降温也需要耗能。中温加热实现溶液再生还需要较大的机械对流通风，机械对流通风也需要耗能，而且强制对流通风需要较大送、排风的位置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种新型溶液除湿机组，该除湿机组能够解决现有除湿机组能耗大的问题。 为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下: 一种新型溶液除湿机组， 包括真空沸腾蒸发室、浓溶液泵、气液分离装置、蒸发室真空泵、蒸发室真空压力计和控制电路； 所述真空沸腾蒸发室内设有管壳式冷凝器、凝结水收集盘和稀溶液喷洒器，该管壳式冷凝器设于真空沸腾蒸发室的顶部，该凝结水收集盘设于管壳式冷凝器的下方，该稀溶液喷洒器设于凝结水收集盘下方； 所述真空沸腾蒸发室的底部具有凹形槽，凹形槽的底部设有浓溶液出口，该浓溶液出口与浓溶液泵联接，该浓溶液出口与浓溶液泵联接的通路上设有浓溶液阀门，该浓溶液栗的启停由控制电路控制； 所述稀溶液喷洒器的进液口穿至真空沸腾蒸发室外与气液分离装置联接； 所述蒸发室真空泵与真空沸腾蒸发室的内部连通，该蒸发室真空泵与真空沸腾蒸发室连通的通路上设有真空阀门； 所述蒸发室真空压力计用于检测真空沸腾蒸发室内的压力，该蒸发室真空压力计将蒸发室压力检测信号送至控制电路，控制电路根据蒸发室压力检测信号控制蒸发室真空泵的启停。 优选的，所述气液分离装置包括第一管道、第二管道和至少两个气液分离容器；所述气液分离容器的内部为集气室，各气液分离容器的上部通过第一管道连通、下部通过第二管道连通；所述第一管道联接有气液分离真空泵，该第一管道与气液分离真空泵连通的通路上设有第一调节阀；置于起始端的气液分离容器连通有稀溶液入口，该稀溶液入口联接有第二调节阀；置于末端的气液分离容器连通有稀溶液出口，该稀溶液出口与稀溶液喷洒器的进液口联接，该稀溶液出口与稀溶液喷洒器的进液口联接的通路上联接有第三调节阀；所述控制电路还用于启闭第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀和启停气液分离真空栗。 优选的，还包括用于检测集气室内气压的集气室真空压力计，该集气室真空压力计将集气室压力检测信号送至控制电路，控制电路根据集气室压力检测信号控制气液分离真空泵的启停。 优选的，还包括用于检测集气室内液位的集气室液位计，该集气室液位计将集气室液位检测信号送至控制电路，控制电路根据集气室液位检测信号控制气液分离真空泵的启停。 优选的，还包括凝结水溶液泵，该凝结水溶液泵连通至凝结水收集盘内，该凝结水溶液泵连通至凝结水收集盘内的通路上设有凝结水阀门。 优选的，还包括用于检测凝结水收集盘内液位的凝结水液位计，该凝结水液位计将凝结水液位检测信号送至控制电路，控制电路根据凝结水液位检测信号控制凝结水溶液泵的启停。 优选的，还包括用于检测真空沸腾蒸发室内液位的蒸发室液位计，该蒸发室液位计将蒸发室液位检测信号送至控制电路，控制电路根据蒸发室液位检测信号控制浓溶液泵的启停。 优选的，还包括用于检测真空沸腾蒸发室内溶液浓度的浓度检测仪，该浓度检测仪将浓度检测信号送至控制电路，控制电路根据浓度检测信号控制浓溶液泵的启停。 优选的，还包括用于检测真空沸腾蒸发室内温度的温度检测仪，该温度检测仪将温度检测信号送至控制电路，控制电路根据温度检测信号控制浓溶液泵的启停。 相比现有技术，本技术的有益效果在于: 通过节流阀降压、促使稀溶液常温沸腾，在冷凝装置低温冷凝下，使得真空沸腾蒸发室内的稀溶液能够在低压常温下沸腾再生，无需进行加热或配置大型风机，大大降低了能耗。这是因为本技术使用了三个技术要点，即低压气液分离、特定真空度下的稀溶液沸腾蒸发、低温冷媒将特定真空度下的饱和水蒸气冷凝成水。低压气液分离是保证稀溶液进入真空沸腾蒸发室后不产生不凝性气体，以免影响蒸发室的真空度；特定真空度下的稀溶液沸腾蒸发就是采用节流降压的原理，实现稀溶液在常温下沸腾，从而在常温下实现浓溶液的再生；管壳式冷凝器将特定真空度下的饱和水蒸气冷凝成水，这个过程会造成管壳式冷凝器附近压力更低，为水蒸气的移动提供动力，并维持真空蒸发室的真空度，水蒸气凝结成水的过程也实现了能量的转移。本技术的主要能耗在于饱和水蒸气的冷凝，提供冷源的设备可以是现有的制冷主机，因此效率就是制冷主机的效率。相对于市场现有技术本技术可以实现除湿系统浓溶液再生集中处理；实现除湿系统与制冷冷站统一设置，统一管理；降低除湿设备能耗，大幅提高制冷系统效率；减少除湿设备占有面积及空间；提高社会经济效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 附图标记如下: 1、真空沸腾蒸发室； 21、浓溶液泵；22、浓溶液阀门；23、蒸发室液位计；24、浓度检测仪；25、温度检测仪； 31、蒸发室真空泵；32、蒸发室真空压力计；33、真空阀门； 4、凝结水收集盘；41、凝结水溶液泵；42、凝结水阀门；43、凝结水液位计； 5、稀溶液喷洒器； 6、管壳式冷凝器；61、冷媒进入口 ；62、冷媒输出口 ； 71、第一管道；72、第二管道；73、气液分离容器；74、气液分离真空泵；75、第一调节阀；76、第二调节阀；77、第三调节阀；78、集气室真空压力计；79、集气室液位计。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型溶液除湿机组，其特征在于：包括真空沸腾蒸发室、浓溶液泵、气液分离装置、蒸发室真空泵、蒸发室真空压力计和控制电路；所述真空沸腾蒸发室内设有管壳式冷凝器、凝结水收集盘和稀溶液喷洒器，该管壳式冷凝器设于真空沸腾蒸发室的顶部，该凝结水收集盘设于管壳式冷凝器的下方，该稀溶液喷洒器设于凝结水收集盘下方；所述真空沸腾蒸发室的底部具有凹形槽，凹形槽的底部设有浓溶液出口，该浓溶液出口与浓溶液泵联接，该浓溶液出口与浓溶液泵联接的通路上设有浓溶液阀门，该浓溶液泵的启停由控制电路控制；所述稀溶液喷洒器的进液口穿至真空沸腾蒸发室外与气液分离装置联接；所述蒸发室真空泵与真空沸腾蒸发室的内部连通，该蒸发室真空泵与真空沸腾蒸发室连通的通路上设有真空阀门；所述蒸发室真空压力计用于检测真空沸腾蒸发室内的压力，该蒸发室真空压力计将蒸发室压力检测信号送至控制电路，控制电路根据蒸发室压力检测信号控制蒸发室真空泵的启停。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘聪，彭书涛，冯莉华，李玉岚，
申请(专利权)人：刘聪，
类型：新型
国别省市：四川;51