一种高密度互连电路板循环使用的酸性蚀刻液及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高密度互连电路板砂带磨铜机刷痕测试系统，所述开关两端并联一点动开关且所述变频器最小输出频率大于所述胶轴电机转动所需的频率。本发明专利技术中，在现有的控制胶轴电机启停的开关的两端并联一个点动开关，然后在变频器的面板上调整三相交流电输出的最小频率为20～40Hz，使胶轴电机转动即可，由此实现了通过点动开关驱动胶轴转动，胶轴外缘的砂带在测试板上磨出刷痕条纹，通过调整胶轴两端的位置可保证刷痕条纹的均匀，整个过程中，只需要一个操作人员即可，而且全部自动完成，不需要手工拉动砂带，工作效率高，节省了人工、提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度互连电路板循环使用的酸性蚀刻液及其制备方 法
本专利技术属于高密度互联电路板蚀刻
，尤其是一种高密度互联电路板循环 使用的酸性蚀刻液及其制备方法。
技术介绍
高密度互联电路板的加工过程主要包括干膜、曝光、显影、蚀刻和去膜，其中的蚀 刻是采用化学的方法将覆铜板上不需要部分的铜去掉，使覆铜板上形成电路图形，分为酸 性时刻和碱性蚀刻，在酸性蚀刻工艺中会产生大量的蚀刻废液，其中的铜含量高达每升180 克，这些蚀刻废液不能直接排放，必须采用电解法进行铜的回收，回收后的铜含量降到每升 3克，但这个含量仍远远高于污水排放标准中的小于等于每升0. 002克的要求，所以电解法 处理后的蚀刻废液仍需进一步处理，其主要过程包括：储存、添加硫酸亚铁的置换凝聚、添 加片碱的沉淀、混凝、添加聚合氯化铝和多介质过滤，一共经过八级处理后达到排放标准。 上述蚀刻废液的处理存在以下几个问题：1.电解法和八级处理工序复杂，处理费 用高，耗费了材料、人工和能源；2.八级处理后的蚀刻废液仍然属于工业废水，如果直接排 放对环境有污染；3.八级处理后的蚀刻废液通过工业官网运输到大型污水处理厂，进行二 次工业废水处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种科学配置、成分合理、节省资源 的一种高密度互联电路板循环使用的酸性蚀刻液及其制备方法。 本专利技术采取的技术方案是： -种高密度互联电路板循环使用的酸性蚀刻液，其特征在于：每升酸性蚀刻液中 包括以下组分： 氯酸钠 196 克 iSC化钾 26 克 碳酸# 1.0 克 蚀刻废液 826 毫升〇 而且，所述酸性蚀刻液为黄绿色的透明液体，其pH值为1?3,比重为1.25? 1. 35。 本专利技术的另一个目的是提供一种高密度互联电路板循环使用的酸性蚀刻液的制 备方法，其特征在于：包括以下步骤： ⑴称取蚀刻废液，放入容器中； ⑵先加入氯酸钠，搅拌均匀； ⑶再加入氯化钾，搅拌均匀； ⑷再加入碳酸钾，搅拌均匀后即制得成品。 本专利技术的优点和积极效果是： 本专利技术中，将蚀刻废液回收，然后添加一定量的氯酸钠、碳酸钾和氯化钾，使各组 分的含量达到预先要求，然后将其代替传统配方的蚀刻液在线体中使用，经过试验，降低了 原有八级处理中片碱、聚合氯化铝的用量，节约了大量的水，线体的蚀刻速度增加了很多， 蚀刻能力也得到了提高，降低了酸雾的产生，在保护环境的同时；也有效降低了新资源的投 入，年节约费用达到60万元以上，本技术是实现由再生资源进行产品加工的有效途径。 【附图说明】 图1是蚀刻因子的示意图； 图2是加工广品的蚀刻因子不意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例，对本专利技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的， 不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。 一种高密度互联电路板循环使用的酸性蚀刻液，本专利技术的创新在于：每升酸性蚀 刻液中包括以下组分： Mf變钠 196 % 以化_ 26 克 碳《钾 1.0 克 蚀刻废液 826 毫升〇 配制好的酸性蚀刻液为黄绿色的透明液体，其pH值为1?3,比重为1. 25?1. 35。 上述高密度互联电路板循环使用的酸性蚀刻液的制备方法包括以下步骤： ⑴称取蚀刻废液，放入容器中；(2)先加入氯酸钠，搅拌均匀；(3)再加入氯化钾，搅 拌均匀；⑷再加入碳酸钾，搅拌均匀后即制得成品。 按照本专利技术的配方和方法制备的酸性蚀刻液与传统配方的酸性蚀刻液的组分对 比见表1 : 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密度互联电路板循环使用的酸性蚀刻液，其特征在于：每升酸性蚀刻液中包括以下组分：

【技术特征摘要】
1. 一种高密度互联电路板循环使用的酸性蚀刻液，其特征在于：每升酸性蚀刻液中包 括以下组分： 氣196 克 M化钾 28 克 碳酸钾 1.0 克 蚀刻废液 826 奄升 s2. 根据权利要求1所述的一种高密度互联电路板循环使用的酸性蚀刻液，其特征在 于：所述酸性蚀刻液为黄绿色的透明液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：天津普林电路股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12