一种3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机，包括底座，设在底座两侧的Z轴升降台，设置在底座上的工作台，设在两个Z轴升降台之间的打印机构主体，与打印机构主体连接的控制器，以及喷头机构和与工作台连接的气缸平移机构；喷头机构包括与打印机构主体转动连接的转盘，交叉环绕设置在转盘侧面、且均至少为五个的进料口和出料口，设置在进料口中并与打印机构主体连接的进料管，设置在出料口中并与进料管连通的连接管，以及与连接管连接并位于转盘外部的喷头；相邻喷头的直径相差5～10mm。本实用新型专利技术结构合理，其可根据不同部位选择相应的喷头来进行挤喷工作，不仅节约了材料，而且有效地提高了成品的成型精度，并且生产完毕后可将工作台平移出现场。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机
本技术涉及一种3D打印机。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。目前，3D打印技术广泛应用于珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程等多个领域。 然而，现有的3D打印机存在以下缺陷: (1)其通常只设有一个喷头，当需要对产品不同部位进行挤喷时，不能调整喷头口径的大小，在挤喷时或多或少会造成部分材料的堆积，因而不仅浪费材料，而且成品成型后的精度也难以保证。 (2)产品生产好后，需要人工从工作台上取出，取出方式较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印机，主要解决现有3D打印机存在浪费材料、成品成型精度低、且取出麻烦的问题。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下: 一种3D打印机，包括底座，设置在该底座两侧的Z轴升降台，设置在底座上的工作台，设置在两个Z轴升降台之间的打印机构主体，以及与该打印机构主体连接的控制器，还包括喷头机构，以及与工作台连接、用于生产后使工作台移动的气缸平移机构；所述喷头机构包括与打印机构主体转动连接的转盘，交叉环绕设置在该转盘侧面、且均至少为五个的进料口和出料口，设置在进料口中并与打印机构主体连接的进料管，设置在出料口中并与进料管连通的连接管，以及与连接管连接并位于转盘外部的喷头；相邻喷头的直径相差 5?10mmo 进一步地，所述转盘包括上壳体，与该上壳体配合连接的下壳体，以及设置在上壳体中、用于将进料管限定在上壳体中的固定件。 再进一步地，所述出料口中还设有用于将连接管限定在该出料口中的固定垫圈。 具体地说，所述气缸平移机构包括设置在底座与工作台之间的滑轨，设置在工作台底部并与滑轨相配套的滑块，与该滑块连接、用于带动滑块在滑轨上移动的气缸，以及与该气缸连接的驱动电机。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: (1)本技术通过设置转盘和多个大小不一的喷头，当需要对不同的部位进行挤喷时，只需转动转盘，选择相应大小的喷头，即可进行挤喷工作，进而不仅很好地节省了材料，而且有效地提1? 了成品成型的精度。 (2)本技术通过设置的气缸平移机构，可在生产完毕后，利用气缸推动滑块在滑轨上移动，从而将工作台从工作现场平移出去，大幅方便了产品的取出。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为喷头机构的外部结构示意图。 图3为转盘的侧面结构示意图。 图4为喷头机构的内部结构示意图。 其中，附图标记对应的零部件名称为:1-底座，2-工作台，3-Z轴升降台，4-打印机构主体，5-上壳体，6-下壳体，7-进料口，8-进料管，9-固定件，10-出料口，11-连接管，12-固定垫圈，13-喷头，14-控制器，15-滑轨，16-气缸，17-驱动电机。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。 如图1?4所不,本技术包括底座1，设置在该底座两侧的Z轴升降台3,设置在底座I上的工作台2，设置在两个Z轴升降台之间的打印机构主体4，与该打印机构主体4连接的控制器14，以及喷头机构和与工作台连接、用于生产后使工作台移动的气缸平移机构；所述喷头机构包括与打印机构主体转动连接的转盘，交叉环绕设置在该转盘侧面、且均至少为五个的进料口 7和出料口 10，设置在进料口 7中并与打印机构主体连接的进料管8，设置在出料口 10中并与进料管连通的连接管11，以及与连接管11连接并位于转盘外部的喷头13 ;相邻喷头的直径相差5?10mm。 所述转盘包括上壳体5，与该上壳体5配合连接的下壳体6，以及设置在上壳体5中、用于将进料管8限定在上壳体5中的固定件9。并且，所述出料口中还设有用于将连接管11限定在该出料口 10中的固定垫圈12。 所述气缸平移机构包括设置在底座I与工作台2之间的滑轨15，设置在工作台2底部并与滑轨相配套的滑块，与该滑块连接、用于带动滑块在滑轨上移动的气缸16，以及与该气缸16连接的驱动电机17。 本技术通过设置转盘和多个大小不一的喷头，当需要对不同的部位进行挤喷时，只需转动转盘，选择相应大小的喷头，即可进行挤喷工作，进而不仅很好地节省了材料，而且有效地提高了成品成型的精度，实用性非常高。 而当产品生产完毕后，利用驱动电机控制气缸工作，气缸推动滑块在滑轨上移动，继而带动工作台平移出现场，如此便可以方便工人将产品取出。 本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本技术的原理，应被理解为技术的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。凡是根据上述描述做出各种可能的等同替换或改变，均被认为属于本技术的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机，包括底座(1)，设置在该底座两侧的Z轴升降台(3)，设置在底座(1)上的工作台(2)，设置在两个Z轴升降台之间的打印机构主体(4)，以及与该打印机构主体(4)连接的控制器(14)，其特征在于：还包括喷头机构，以及与工作台连接、用于生产后使工作台移动的气缸平移机构；所述喷头机构包括与打印机构主体转动连接的转盘，交叉环绕设置在该转盘侧面、且均至少为五个的进料口(7)和出料口(10)，设置在进料口(7)中并与打印机构主体连接的进料管(8)，设置在出料口(10)中并与进料管连通的连接管(11)，以及与连接管(11)连接并位于转盘外部的喷头(13)；相邻喷头的直径相差5～10mm。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机，包括底座(I)，设置在该底座两侧的Z轴升降台(3)，设置在底座(I)上的工作台(2)，设置在两个Z轴升降台之间的打印机构主体(4)，以及与该打印机构主体(4)连接的控制器(14)，其特征在于:还包括喷头机构，以及与工作台连接、用于生产后使工作台移动的气缸平移机构；所述喷头机构包括与打印机构主体转动连接的转盘，交叉环绕设置在该转盘侧面、且均至少为五个的进料口(7)和出料口(10)，设置在进料口(7)中并与打印机构主体连接的进料管(8)，设置在出料口(10)中并与进料管连通的连接管(11)，以及与连接管(11)连接并位于转盘外部的喷头(13);相邻喷头的直径相差5?10mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：成都美律科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51