一种快速切胶机的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种快速切胶机的制造方法，其中，包括如下步骤：A、选取厚度为3cm的钢板数块，焊接成长方体机体，在机体内部设置切刀控制台的传动结构，在切到控制台传动结构上插合链接切刀控制台；B、在切刀控制台两侧的机体上部安装数根滚轴；C、在机体一侧的侧壁上镶嵌液晶显示屏，使液晶显示屏与内部控制单元电连接，在液晶显示屏两侧的机体侧壁上安装控制按键；D、在机体上部一端的两个角上，分别焊接固定油缸底座，在油缸底座上分别固定连接液压油缸，在液压油缸顶部分别焊接固定压胶板，在压胶板下部使用螺栓固定连接加温块，使加温块加热面垂直于滚道。本发明专利技术制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，更加容易切割，切割时间缩短，并且切口光滑平整，切割效率高。

【技术实现步骤摘要】

: 本专利技术涉及橡胶生产
，特别涉及。
技术介绍
: 现有的切胶机，采用冷刀技术，对于温度低，胶料硬的情况就是加大液压系统，用来切断胶料，对于液压管路，以及整机结构造成极大的损害；能耗大幅度提高，费时费力。并且切出的胶料参差不齐，大小不一，普通切胶机，冷刀切胶对于温度低胶料硬的情况，很难切断胶料，必须进行烘胶后才能切割，割出的胶料参差不齐，大小不一，并且增加能量消耗，提高运行成本。普通切胶机切胶，提刀，行程时间一样，效率低。普通切胶机切胶时，只有一种限位控制，很容易因为限位失灵，造成液压系统压力过高而损坏。鉴于这种技术问题，迫切需要出现一种制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，更加容易切割，切割时间缩短，并且切口光滑平整，切割效率高的。
技术实现思路
: 本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，更加容易切割，切割时间缩短，并且切口光滑平整，切割效率高的。为了实现上述目的，本专利技术提供了，其中，包括如下步骤: A、选取厚度为3cm的钢板数块，焊接成长方体机体，在机体内部设置切刀控制台的传动结构，在切到控制台传动结构上插合链接切刀控制台； B、在切刀控制台两侧的机体上部安装数根滚轴，使数根滚轴构成滚道，相邻滚轴之间的间距为2cm_3cm ； C、在机体一侧的侧壁上镶嵌液晶显示屏，使液晶显示屏与内部控制单元电连接，在液晶显示屏两侧的机体侧壁上安装控制按键，使控制按键与内部控制单元电连接； D、在机体上部一端的两个角上，分别焊接固定油缸底座，在油缸底座上分别固定连接液压油缸，在液压油缸顶部分别焊接固定压胶板，在压胶板下部使用螺栓固定连接加温块，使加温块加热面垂直于滚道。使用此专利技术方法制得的一种快速切胶机，包括机体、滚道、切刀控制平台、液晶显示屏、控制按键、前进轮、油缸底座、液压油缸、压胶板及加温块，其中，所述机体的底部设有前进轮，所述液晶显示屏设置在机体的侧面，液晶显示屏与机体侧面镶嵌固定，控制按键设置在液晶显示屏两侧的机体上，控制按键与液晶显示屏两侧的机体固定连接，机体上部设置有滚道，滚道与机体上部轴链接，滚道中部设置有切刀控制台，切刀控制台呈直角梯形状，一段探出机体，一端探入机体，与机体内部的升降机构插合连接，机体上部进一步设置有油缸底座，油缸底座与机体上部固定连接，油缸底座上部设置有液压油缸，油缸底座与液压油缸底部焊接固定，液压油缸顶部设置有压胶板，压胶板底部与液压油缸底部焊接固定，压胶板底部垂直于滚道设置有加温块，加温块与压胶板底部固定连接，与外部电源点连接。所述液压油缸的数量为2个,油缸底座的数量也为2个,所述前进论的数量为4个，所述滚道有多个滚轴平行排列组成，相邻滚轴之间的的间隙为2cm-3cm。本专利技术的优点为:制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，更加容易切割，切割时间缩短，并且切口光滑平整，切割效率高。具体如下: 本专利技术首先接通机体电源，使控制按键及液晶显示屏能够正常使用，然后使用控制按键，输入工作信息，使加温块加热，使液压油缸向下运动，继而使压胶板将橡胶料块紧紧固定在滚道之上，使加温块对固定好的橡胶料块加温，达到最佳切割温度，使滚道滚动，将加温好的橡胶料块向前运送，到达切刀控制平台处，使切刀上下往复运动，对橡胶料快进行切害IJ，将切割好的橡胶料块由滚道送入下一道生产工序。进而达到制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，更加容易切割，切割时间缩短，并且切口光滑平整，切割效率高的目的。【附图说明】: 图1为本专利技术的结构示意图。附图标识: 1、机体 2、滚道3、切刀控制平台4、液晶显示屏5、控制按键 6、前进轮7、油缸底座8、液压油缸9、压胶板10、加温块【具体实施方式】: 下面结合附图，对本专利技术进行说明。如图1所示，图1为本专利技术的结构示意图。本专利技术，其中，包括如下步骤:A、选取厚度为3cm的钢板数块，焊接成长方体机体，在机体内部设置切刀控制台的传动结构，在切到控制台传动结构上插合链接切刀控制台；B、在切刀控制台两侧的机体上部安装数根滚轴，使数根滚轴构成滚道，相邻滚轴之间的间距为2cm-3cm ;C、在机体一侧的侧壁上镶嵌液晶显示屏，使液晶显示屏与内部控制单元电连接，在液晶显示屏两侧的机体侧壁上安装控制按键，使控制按键与内部控制单兀电连接；D、在机体上部一端的两个角上，分别焊接固定油缸底座，在油缸底座上分别固定连接液压油缸，在液压油缸顶部分别焊接固定压胶板，在压胶板下部使用螺栓固定连接加温块，使加温块加热面垂直于滚道。使用此专利技术方法制得的一种快速切胶机，包括机体1、滚道2、切刀控制平台3、液晶显示屏4、控制按键5、前进轮6、油缸底座7、液压油缸8、压胶板9及加温块10，其中，机体I的底部设有前进轮6，液晶显示屏4设置在机体I的侧面，液晶显示屏4与机体I侧面镶嵌固定，控制按键5设置在液晶显示屏4两侧的机体I上，控制按键5与液晶显示屏4两侧的机体I固定连接，机体I上部设置有滚道2，滚道2与机体I上部轴链接，滚道2中部设置有切刀控制台3，切刀控制台3呈直角梯形状，一段探出机体1，一端探入机体1，与机体I内部的升降机构插合连接，机体I上部进一步设置有油缸底座7，油缸底座7与机体I上部固定连接，油缸底座7上部设置有液压油缸8，油缸底座7与液压油缸8底部焊接固定，液压油缸8顶部设置有压胶板9，压胶板9底部与液压油缸7底部焊接固定，压胶板9底部垂直于滚道2设置有加温块10，加温块10与压胶板9底部固定连接，与外部电源点连接。液压油缸8的数量为2个，油缸底座7的数量也为2个，前进论6的数量为4个，滚道2有多个滚轴平行排列组成，相邻滚轴之间的的间隙为2cm-3cm。本专利技术的优点为:制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，更加容易切割，切割时间缩短，并且切口光滑平整，切割效率高。具体如下: 本专利技术首先接通机体电源，使控制按键及液晶显示屏能够正常使用，然后使用控制按键，输入工作信息，使加温块加热，使液压油缸向下运动，继而使压胶板将橡胶料块紧紧固定在滚道之上，使加温块对固定好的橡胶料块加温，达到最佳切割温度，使滚道滚动，将加温好的橡胶料块向前运送，到达切刀控制平台处，使切刀上下往复运动，对橡胶料快进行切害IJ，将切割好的橡胶料块由滚道送入下一道生产工序。进而达到制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，更加容易切割，切割时间缩短，并且切口光滑平整，切割效率高的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速切胶机的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：A、选取厚度为3cm的钢板数块，焊接成长方体机体，在机体内部设置切刀控制台的传动结构，在切到控制台传动结构上插合链接切刀控制台；B、在切刀控制台两侧的机体上部安装数根滚轴，使数根滚轴构成滚道，相邻滚轴之间的间距为2cm‑3cm；C、在机体一侧的侧壁上镶嵌液晶显示屏，使液晶显示屏与内部控制单元电连接，在液晶显示屏两侧的机体侧壁上安装控制按键，使控制按键与内部控制单元电连接；D、在机体上部一端的两个角上，分别焊接固定油缸底座，在油缸底座上分别固定连接液压油缸，在液压油缸顶部分别焊接固定压胶板，在压胶板下部使用螺栓固定连接加温块，使加温块加热面垂直于滚道。

【技术特征摘要】
1.一种快速切胶机的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: A、选取厚度为3cm的钢板数块，焊接成长方体机体，在机体内部设置切刀控制台的传动结构，在切到控制台传动结构上插合链接切刀控制台； B、在切刀控制台两侧的机体上部安装数根滚轴，使数根滚轴构成滚道，相邻滚轴之间的间距为2cm_3cm ； C、在机体一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：张鹏，
类型：发明
国别省市：山东;37