【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电火花加工领域，尤其涉及。
技术介绍
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。 进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。 紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。 工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钥等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。 工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪...
【技术保护点】
一种电火花加工方法，其使用一种电火花加工头装置（10），所述电火花加工头装置（10）包括：下机架（3）、上机架（6）和内机架（1），所述上机架（6）在所述下机架（3）的上方，内机架（1）位于由下机架（3）和上机架（6）组成的腔室内，并且能够上下滑动。
【技术特征摘要】
1.一种电火花加工方法，其使用一种电火花加工头装置(10)，所述电火花加工头装置(10 )包括:下机架(3 )、上机架(6 )和内机架(1)，所述上机架(6 )在所述下机架(3 )的上方，内机架(1)位于由下机架(3)和上机架(6)组成的腔室内，并且能够上下滑动。2.其中，所述上机架(6)的上部内侧与所述内机架(1)的上侧分别设置有耦合的电磁线圈(62)与磁体(63)，以驱动内机架(1)的滑动；所述下机架的两个侧壁下部对称地在每个侧壁中均设置有上楔面定位销(31)和下楔面定位销(32)，内机架(1)的两侧下部均分别对应地对称设置有上下两个销槽，当内机架(1)处于上工作位态时，上楔面定位销(31)与上销槽配合，下楔面定位销(32)与下销槽配合，当内机架(1)在电磁力的驱动下向下滑动时，进入下工作位态，此时，下楔面定位销(32)与上销槽配合； 所述内机架(1)上设置有转动轮(2)，转动轮(2)通过在圆心位置的枢轴(21)而铰接在所述内机架(1)上，枢轴(21)与转动轮电机联接；转动轮(2)在直径方向上相对的位置处分别与左连杆(42 )和右连杆(52 )的上端相铰接，左连杆(42 )和右连杆(52 )的下端分别与左电极杆件(4)和右电极杆件(5)的上端铰接， 所述内机架(1)的下部分别设置有竖直方向的左导向槽装置(41)和右导向槽装置(51),分别用于在竖直方向上对左电极杆件(4)和右电极杆件(5)导向，所述内机架(1)的下边缘设置有电流传输板(7)，电流传输板(7)上分别设置有与左导向槽装置(41)和右导向槽装置(51)相对应的左供电孔和右供电孔，左供电孔和右供电孔分别用于供左电极杆件(4)和右电极杆件(5)穿过，并且与其电连通而为其供电； 所述内机架(1)上还设置有两个锁定弧形条(8 )，所述两个锁定弧形条(8 )关于转动轮(2)的竖直直径对称地设置在转动轮(2)的两侧，并且所述两个锁定弧形条(8)的内侧弧面与转动轮(2)的圆周面转动地配合，所述两个锁定弧形条(8)中设置有三组转动轮位置锁定销:右电极杆件伸出状态锁定销组(81)、两电极杆回收状态锁定销组(82)和左电极杆件伸出状态锁定销组(83)， 右电极杆件伸出状态锁定销组(81)、两电极杆回收状态锁定销组(82)和左电极杆件伸出状态锁定销组(83)中的每个锁定销组均包括在直径上相对的两个锁定销，转动轮(2)上设置有在直径上相对的一对锁定销孔(22)用于分别在不同状态下与相应的所述相对的两个锁定销配合:当转动轮(2)转动成使得右电极杆件伸出(如图3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张康，
申请(专利权)人：义乌市绿美生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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