明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统，该系统包括配制罐Ⅰ~Ⅱ、储酸池、退酸水池和PLC控制单元。配制罐Ⅰ~2设进酸管、进退酸水管、设浓度计的循环管、液位计；配制罐与循环管、输出管道；输出管道与总输出管相连；进酸管上设输酸流量计；进退酸水管与退酸水池相连；输入管上设输酸水流量计；PLC控制单元包括主控箱、工控机及现场控制箱；主控箱包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、1个Sm321输入模块、1个Sm322输出模块、1个Sm332输出模块；Sm331模拟模块与各流量计、液位计、浓度计相连；Sm321输入模块和Sm322输出模块与各电磁阀相连；Sm332输出模块与主控箱内的变频器相连。本实用新型专利技术可实现连续输出稀酸、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统，该系统包括配制罐Ⅰ~Ⅱ、储酸池、退酸水池和PLC控制单元。配制罐Ⅰ~2设进酸管、进退酸水管、设浓度计的循环管、液位计；配制罐与循环管、输出管道；输出管道与总输出管相连；进酸管上设输酸流量计；进退酸水管与退酸水池相连；输入管上设输酸水流量计；PLC控制单元包括主控箱、工控机及现场控制箱；主控箱包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、1个Sm321输入模块、1个Sm322输出模块、1个Sm332输出模块；Sm331模拟模块与各流量计、液位计、浓度计相连；Sm321输入模块和Sm322输出模块与各电磁阀相连；Sm332输出模块与主控箱内的变频器相连。本技术可实现连续输出稀酸、提高生产效率。【专利说明】明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统
本技术涉及明胶生产
，尤其涉及明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统。
技术介绍
目前，明胶生产过程中配酸时多采用人力手工操作，依靠操作员的经验进行配制，配酸过程不连续，所配制出的稀盐酸溶液浓度不稳定，不准确，从而引起明胶质量不稳定，影响了浸酸效果和明胶产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种实现连续输出稀酸、提高生产效率的明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统。 为解决上述问题，本技术所述的明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统，其特征在于:该系统包括配制罐1、配制罐I1、储酸池、退酸水池和PLC控制单元；所述配制罐I的顶部分别设有带进酸电磁阀I的进酸管1、带进退酸水电磁阀I的进退酸水管1、带循环电磁阀I的循环管I，其上部一侧设有液位计I ;所述配制罐I的一侧通过输出泵I与所述循环管I相连，并连有带输出电磁阀I的输出管道I ;所述循环管I上设有浓度计I ;所述配制罐II的顶部分别设有带进酸电磁阀II的进酸管I1、带进退酸水电磁阀II的进退酸水管I1、带循环电磁阀II的循环管II，其上部一侧设有液位计II ;所述配制罐II的一侧通过输出泵II与所述循环管II相连，并连有带输出电磁阀II的输出管道II ;所述循环管II上设有浓度计II ;所述输出管道I与所述输出管道II相连后再与设有输出流量计的总输出管相连；所述进酸管I的末端分为两路管线，一路通过打酸泵与所述储酸池相连，另一路则与所述进酸管II相连；所述打酸泵与所述进酸电磁阀I之间的所述进酸管I上设有输酸流量计；所述进退酸水管I与所述进退酸水管II相连后通过输入管经打酸水泵与所述退酸水池相连；所述输入管上设有输酸水流量计；所述PLC控制单元包括主控箱、工控机及内部设有触摸屏和ET200M分布式子站的现场控制箱；所述主控箱包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、I个Sm321输入模块、I个Sm322输出模块、I个Sm332输出模块；所述主控箱中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与所述工控机中的USB接口相连；所述主控箱与所述触摸屏之间、所述触摸屏与所述ET200M分布式子站之间均通过PR0FIBUS-DP现场总线相连；所述2个Sm331模拟模块分别与所述输出流量计、输酸流量计、输酸水流量计、液位计1、液位计I1、浓度计I和浓度计II相连；所述I个Sm321输入模块和所述I个Sm322输出模块分别与所述进酸电磁阀1、进酸电磁阀I1、进退酸水电磁阀 1、进退酸水电磁阀I1、循环电磁阀1、循环电磁阀I1、输出电磁阀1、输出电磁阀II相连；所述I个Sm332输出模块与所述主控箱内的变频器相连。 本技术与现有技术相比具有以下优点: 由于本技术中设有PLC控制单元，因此，可以由PLC发出控制信号控制进酸电磁阀加入浓盐酸、控制进退酸水电磁阀加退酸水、控制输出电磁阀排出稀盐酸、控制循环阀进行循环，输出稀盐酸的同时驱动输出泵；通过流量计准确能控制加入的浓盐酸量和退酸水量以及输出的稀酸量，通过液位计确定配制罐液位、通过浓度计准确控制稀盐酸浓度，从而保证配制出的稀酸浓度；同时通过两个配制罐交替配制，实现连续输出稀酸，提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中PLC控制单元结构示意图。 图3为本技术流程图。 图中:I一配制罐I 2—配制罐II 3—储酸池4一退酸水池5—打酸泵6—打酸水泵7—输出泵I 8—输出泵II 9一输酸流量计10—输酸水流量计11一输出流量计12—进酸电磁阀I 13—进酸电磁阀II 14一进退酸水电磁阀I 15—进退酸水电磁阀II 16—循环电磁阀I 17—循环电磁阀II 18—输出电磁阀I 19一输出电磁阀II 20—液位计I21—液位计II 22—浓度计I 23—浓度计II 24—主控箱25—现场控制箱 26—工控机27—触摸屏 28 — ET200M分布式子站。 【具体实施方式】 如图1、图2所示，明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统，该系统包括配制罐I 1、配制罐II 2、储酸池3、退酸水池4和PLC控制单元。 配制罐I I的顶部分别设有带进酸电磁阀I 12的进酸管1、带进退酸水电磁阀 I14的进退酸水管1、带循环电磁阀I 16的循环管I，其上部一侧设有液位计I 20 ;配制罐I I的一侧通过输出泵I 7与循环管I相连，并连有带输出电磁阀I 18的输出管道I ;循环管I上设有浓度计I 22。 配制罐II 2的顶部分别设有带进酸电磁阀II 13的进酸管I1、带进退酸水电磁阀 II15的进退酸水管I1、带循环电磁阀II 17的循环管II，其上部一侧设有液位计II 21 ;配制罐II 2的一侧通过输出泵II 8与循环管II相连，并连有带输出电磁阀II 19的输出管道II ；循环管II上设有浓度计II 23。 输出管道I与输出管道II相连后再与设有输出流量计11的总输出管相连；进酸管I的末端分为两路管线，一路通过打酸泵5与储酸池3相连，另一路则与进酸管II相连；打酸泵5与进酸电磁阀I 12之间的进酸管I上设有输酸流量计9 ;进退酸水管I与进退酸水管II相连后通过输入管经打酸水泵6与退酸水池4相连；输入管上设有输酸水流量计10。 PLC控制单元包括主控箱24、工控机26及内部设有触摸屏27和ET200M分布式子站28的现场控制箱25。主控箱24包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、I个Sm321输入模块、I个Sm322输出模块、I个Sm332输出模块；主控箱24中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与工控机26中的USB接口相连；主控箱24与触摸屏27之间、触摸屏27与ET200M分布式子站28之间均通过PR0FIBUS-DP现场总线相连；2个Sm331模拟模块分别与输出流量计11、输酸流量计9、输酸水流量计10、液位计I 20、液位计II 21、浓度计I 22和浓度计II 23相连；1个Sm321输入模块和I个Sm322输出模块分别与进酸电磁阀I 12、进酸电磁阀II 13、进退本文档来自技高网...

【技术保护点】
明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统，其特征在于：该系统包括配制罐Ⅰ（1）、配制罐Ⅱ（2）、储酸池（3）、退酸水池（4）和PLC控制单元；所述配制罐Ⅰ（1）的顶部分别设有带进酸电磁阀Ⅰ（12）的进酸管Ⅰ、带进退酸水电磁阀Ⅰ（14）的进退酸水管Ⅰ、带循环电磁阀Ⅰ（16）的循环管Ⅰ，其上部一侧设有液位计Ⅰ（20）；所述配制罐Ⅰ（1）的一侧通过输出泵Ⅰ（7）与所述循环管Ⅰ相连，并连有带输出电磁阀Ⅰ（18）的输出管道Ⅰ；所述循环管Ⅰ上设有浓度计Ⅰ（22）；所述配制罐Ⅱ（2）的顶部分别设有带进酸电磁阀Ⅱ（13）的进酸管Ⅱ、带进退酸水电磁阀Ⅱ（15）的进退酸水管Ⅱ、带循环电磁阀Ⅱ（17）的循环管Ⅱ，其上部一侧设有液位计Ⅱ（21）；所述配制罐Ⅱ（2）的一侧通过输出泵Ⅱ（8）与所述循环管Ⅱ相连，并连有带输出电磁阀Ⅱ（19）的输出管道Ⅱ；所述循环管Ⅱ上设有浓度计Ⅱ（23）；所述输出管道Ⅰ与所述输出管道Ⅱ相连后再与设有输出流量计（11）的总输出管相连；所述进酸管Ⅰ的末端分为两路管线，一路通过打酸泵（5）与所述储酸池（3）相连，另一路则与所述进酸管Ⅱ相连；所述打酸泵（5）与所述进酸电磁阀Ⅰ（12）之间的所述进酸管Ⅰ上设有输酸流量计（9）；所述进退酸水管Ⅰ与所述进退酸水管Ⅱ相连后通过输入管经打酸水泵（6）与所述退酸水池（4）相连；所述输入管上设有输酸水流量计（10）；所述PLC控制单元包括主控箱（24）、工控机（26）及内部设有触摸屏（27）和ET200M分布式子站（28）的现场控制箱（25）；所述主控箱（24）包括PS307电源、CPU315‑2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、1个Sm321输入模块、1个Sm322输出模块、1个Sm332输出模块；所述主控箱（24）中的CPU315‑2DP可编程控制器通过MPI电缆与所述工控机（26）中的USB接口相连；所述主控箱（24）与所述触摸屏（27）之间、所述触摸屏（27）与所述ET200M分布式子站（28）之间均通过PROFIBUS‑DP现场总线相连；所述2个Sm331模拟模块分别与所述输出流量计（11）、输酸流量计（9）、输酸水流量计（10）、液位计Ⅰ（20）、液位计Ⅱ（21）、浓度计Ⅰ（22）和浓度计Ⅱ（23）相连；所述1个Sm321输入模块和所述1个Sm322输出模块分别与所述进酸电磁阀Ⅰ（12）、进酸电磁阀Ⅱ（13）、进退酸水电磁阀Ⅰ（14）、进退酸水电磁阀Ⅱ（15）、循环电磁阀Ⅰ（16）、循环电磁阀Ⅱ（17）、输出电磁阀Ⅰ（18）、输出电磁阀Ⅱ（19）相连；所述1个Sm332输出模块与所述主控箱（24）内的变频器相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董瑞洪，党存禄，曹洁，任旭鹏，梁磊，刘辉，苏翰，李国庆，冶雨容，刘瑞隆，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：新型
国别省市：甘肃;62