本实用新型专利技术提供了一种用于原木加工流水线的对中装置，包括对中架和调节机构。对中架安装有多个平行且间隔排列的滚动辊，所述滚动辊通过链条与驱动电机连接。调节机构包括液压装置和推动件，所述液压装置包括液压缸和液压杆，所述液压缸分别固定在所述对中架的轴向两侧，所述液压杆位于所述对中架内且与所述滚动辊平行；所述推动件包括分别与两侧的所述液压杆连接的第一推动件和第二推动件，所述第一推动件和所述第二推动件至少有一部分位于所述滚动辊之上。本实用新型专利技术的对中装置由于采用相向推动的推动件，使得偏离的原木能够回到预定的切割轨道处，使切割设备能够按预定要求完成切割目的，减少了浪费。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于原木加工流水线的对中装置，包括对中架和调节机构。对中架安装有多个平行且间隔排列的滚动辊，所述滚动辊通过链条与驱动电机连接。调节机构包括液压装置和推动件，所述液压装置包括液压缸和液压杆，所述液压缸分别固定在所述对中架的轴向两侧，所述液压杆位于所述对中架内且与所述滚动辊平行；所述推动件包括分别与两侧的所述液压杆连接的第一推动件和第二推动件，所述第一推动件和所述第二推动件至少有一部分位于所述滚动辊之上。本技术的对中装置由于采用相向推动的推动件，使得偏离的原木能够回到预定的切割轨道处，使切割设备能够按预定要求完成切割目的，减少了浪费。【专利说明】—种用于原木加工流水线的对中装置
本技术涉及木材加工领域，特别是涉及一种用于原木加工流水线中的对中装置。
技术介绍
一般的原木在加工时，需要对圆柱形的原木进行逐级加工，最终获取需要的板材。但是，在对原木进行加工以及传送的过程中，会使原木偏离原放置位置，这样，原木在进入切割设备时其预定的切割位置也会产生偏离，导致无法切割或切割浪费大。
技术实现思路
本技术的一个目的是要提供一种用于原木加工流水线的对中装置，以保证待切割原木处于预定的切割轨道上。 特别地，本技术提供了一种用于原木加工流水线的对中装置，其特征在于包括: 对中架，安装有多个平行且间隔排列的滚动辊，所述滚动辊通过链条与驱动电机连接； 调节机构，包括液压装置和推动件，所述液压装置包括液压缸和液压杆，所述液压缸分别固定在所述对中架的轴向两侧，所述液压杆位于所述对中架内且与所述滚动辊平行；所述推动件包括分别与两侧的所述液压杆连接的第一推动件和第二推动件，所述第一推动件和所述第二推动件至少有一部分位于所述滚动辊之上。 进一步地，所述第一推动件和所述第二推动件为分别与各所述液压杆连接的推动杆，所述推动杆位于两个所述滚动辊之间且与所述滚动辊的轴线垂直。 进一步地，两侧的所述推动杆位置相互对应。 进一步地，所述第一推动件和所述第二推动件为位于所述滚动辊上方的两块推板，所述推板通过支杆与所述液压杆连接。 进一步地，所述滚动辊的一端固定设置有第一齿轮和第二齿轮，所述滚动辊通过安装在所述第一齿轮上的链条与左侧的所述滚动辊的所述第一齿轮连接，而通过安装在所述第二齿轮上的链条与右侧的所述滚动辊的所述第二齿轮连接，所述驱动电机通过链条与所述对中架其中一端的所述滚动辊的所述第一齿轮或所述第二齿轮连接。 本技术的对中装置由于采用相向推动的推动件，使得偏离的原木能够回到预定的切割轨道处，使切割设备能够按预定要求完成切割目的，减少了浪费。 根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。 【专利附图】【附图说明】 后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中: 图1是根据本技术一个实施例的对中装置的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是根据本技术一个实施例的推动件的另一结构示意图； 图4是图3的俯视图。 【具体实施方式】 如图1、2所示，本技术的原木对中装置，包括对中架10和调节机构20。该对中架10上安装有多个平行且间隔排列的滚动辊11，该滚动辊11通过链条12与驱动电机 13连接，滚动辊11在驱动电机13的带动下产生自转以传送原木。各滚动辊11的两端通过轴承结构安装在对中架10上。在其它实施例中，驱动电机13驱动滚动辊11的结构还可以采用齿轮传动结构、齿条传动结构或皮带传动结构等方式。该调节机构20包括液压装置21和推动件。液压装置21可以包括液压缸24和液压杆，液压缸24分别固定在对中架10的轴向两侧，而液压杆可以位于对中架10内且与滚动辊11平行。推动件可以包括分别与两侧的液压杆连接的第一推动件22和第二推动件23，第一推动件22和第二推动件23至少有一部分可以位于滚动辊22之上。工作时，驱动电机13带动滚动辊11自转以传送原木沿对中架10的轴线方向前进，当原木经过调节机构20处时，驱动各液压缸24推动液压杆向前运动，与液压杆连接的第一推动件22和第二推动件23会相向运动，利用伸出滚动辊11上的部分将原木限定在两者之间，最终原木被调整至对中架10的中心轴线上。可以理解，最终原木所处的位置是受调节装置20控制的，即控制两侧液压杆各自伸出的长度，则可调节被传送的原木相对对中架10中心轴线的位置。液压缸24的安装位置位于两个滚动辊11之间，以方便推动件的来回运动。液压缸24可以采用对称设置的方式分布在对中架10的两则，其上连接的推动件施加到原木上的力也会被相互抵消，避免了原木在推动过程中的再次偏离。本技术使得原木在传送的过程中直接完成对中，减少了人工干涉，提高了原木的处理效率。可以理解，本实施例虽然将调节机构20设置在对中架10上，但在其它的实施例中，该调节机构20还可以设置在对中架10的上方，在其它结构不变的情况下，只需要提供一个安装液压缸的支架即可。 在本技术的一个实施例中，如图1、2所示，第一推动件22和第二推动件23可以是分别与各液压杆连接的推动杆25，该推动杆25位于两个滚动辊22之间且与滚动辊11的轴线垂直。采用推动杆25的结构可以减少推动杆25与原木的接触面积，从而减少受原木外形不一而产生的影响，使对中更精确。本实施例可以应用在对原木的初步处理过程中，此时原木的外形大致为圆柱形，且两端的粗细也存在差异，两侧的推动杆25夹持原木时，由于原木在径向上形状大致相同，因此推动杆25不会受原木其它部位形状的影响，可以尽量使对称的推动杆25在推动过程中保持一致，原木也更易被调整偏移位置。 如图3、4所示，在本技术的另一个实施例中，该第一推动件22和第二推动件23可以是位于滚动辊11上方的两块推板26，该推板26通过支杆27与液压杆连接。该推板26在推动时，整体推进的速度和位置一致，以使被推动的原木一侧受力均匀并保持一致。该实施例的推板26对中结构主要应用在对原木的后期处理阶段，此时，原木已经被加工成整体形状一致的矩形体，前后端的粗细也保持一致，只剩最后一道切成板材的步骤，因此需要原木保持精确的位置，以方便处于固定状态的锯条的切割。此外，推板26的平面推动方式也不会对原木的外形造成损坏。 如图2所示，为方便各滚动辊11的转动。可以在滚动辊11的一端固定设置第一齿轮14和第二齿轮15，滚动辊11可以通过安装在第一齿轮14上的链条12与左侧的滚动辊11的第一齿轮14连接，并通过安装在第二齿轮15上的链条12与右侧的滚动辊11的第二齿轮15连接，驱动电机13可以通过链条12与对中架10其中一端的滚动辊11的第一齿轮 14或第二齿轮15连接。通过上述环环相连的结构，使得一台驱动电机13即可驱动所有的滚动辊11实现自转。可以理解，在其它的实施例中，还可以用皮带代替链条进行传动。或是米用一个主动滚动棍一个被动滚动棍的间隔安装方式。 在本技术的一个实施例中，可以在对中架10内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于原木加工流水线的对中装置，其特征在于包括：对中架，安装有多个平行且间隔排列的滚动辊，所述滚动辊通过链条与驱动电机连接；调节机构，包括液压装置和推动件，所述液压装置包括液压缸和液压杆，所述液压缸分别固定在所述对中架的轴向两侧，所述液压杆位于所述对中架内且与所述滚动辊平行；所述推动件包括分别与两侧的所述液压杆连接的第一推动件和第二推动件，所述第一推动件和所述第二推动件至少有一部分位于所述滚动辊之上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程建国，
申请(专利权)人：河北瑞福祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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