一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法技术

本发明专利技术公开一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法，使用的设备包括由运输带依顺序连接的压延帘布储布架、卧式裁断机、帘布翻转机、卷取装置和帘布存放车，还包括热贴装置，所述的热贴装置由热炼机及三辊压延机组成，热炼机的出料口处装有胶料输送带、胶料输送带末端连接三辊压延机，所述的三辊压延机直接架空在卧式裁断机之上；所述工艺方法包括以下5个步骤：裁断—翻转—热贴—卷取—存放。本便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法简化了生产工序、易操作、既可节约操作的空间、又能降低劳动强度、提高生产效率及保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开，使用的设备包括由运输带依顺序连接的压延帘布储布架、卧式裁断机、帘布翻转机、卷取装置和帘布存放车，还包括热贴装置，所述的热贴装置由热炼机及三辊压延机组成，热炼机的出料口处装有胶料输送带、胶料输送带末端连接三辊压延机，所述的三辊压延机直接架空在卧式裁断机之上；所述工艺方法包括以下5个步骤：裁断—翻转—热贴—卷取—存放。本便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法简化了生产工序、易操作、既可节约操作的空间、又能降低劳动强度、提高生产效率及保证产品质量。【专利说明】
本专利技术涉及一种轮胎胎体制造的工艺方法，尤其涉及，属于轮胎制造
。
技术介绍
—般，在轮胎胎体的制造工艺过程中，在轮胎胎体的第一帘布层上热贴油皮胶有利于保护内胎，其它帘布层上热贴隔离胶有利于增加层与层之间的附着力。目前，现有的热贴方法一般是将帘布在裁断机上按一定宽度、角度裁切好卷取后再将布卷送至热贴装置处，将布卷导开进行热贴后再进行卷取存放。这样反复卷取导开再卷取不仅增加了工人的劳动强度，而且增加了工时，造成了人力物力的资源浪费；另外热贴热贴装置还要单独占用一定的空间，且卷取时也易出现热贴贴偏的现象，不符合工艺的要求。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种既可节约操作的空间、又能减少工作程序，同时降低劳动强度的便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：，使用的设备包括由运输带依顺序连接的压延帘布储布架、卧式裁断机、帘布翻转机、卷取装置和帘布存放车，还包括热贴装置，所述的热贴装置由热炼机及三辊压延机组成，热炼机的出料口处装有胶料输送带、胶料输送带末端连接三辊压延机，所述的三辊压延机直接架空在卧式裁断机之上；所述工艺方法包括以下步骤： (I)裁断：将压延帘布储布架中的帘布导开送至卧式裁断机中进行帘布裁断； (2)翻转：将裁切好的帘布送至帘布翻转机中调整为平行于运输带的方向，便于热贴； (3)热贴：在热炼机的进料口内加入胶料，热炼后的胶料从热炼机的出料口输出，经由胶料输送带输送至三辊压延机中，胶料经过三辊压延机压延后形成贴合胶片并运送至运输带上，与经过帘布翻转机翻转后位于运输带上的帘布贴合； (4)卷取：将热贴处理后的帘布送至卷取装置进行卷取处理； (5)存放：最后将卷取处理后的帘布送至帘布存放车处存放。 进一步的，所述的热炼机的辊温为：55?70°C，所述的热炼机的辊距为：5?IOmm0 进一步的，所述的胶料的可塑度为O. 30-0. 60。 进一步的，所述的胶料的种类为油皮胶或隔离胶。 进一步的，所述的油皮胶的厚度为：0. 5-1. Omm,所述的隔离胶厚度为： O.3-0. 6mm。 进一步的，所述的三辊压延机的上辊温为：50?95°C，中辊温为：45?90°C，下辊温为：15?50°C。 进一步的，所述的三辊压延机的出料口方向与运输带平行。 进一步的，所述的卷取装置包括卷取机和倒卷取机。 进一步的，所述的工艺方法的步骤(4)中，若帘布为第一层帘布，在卷取处理中还需要进行倒卷取处理。 本专利技术的有益效果是:本便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法简化了生产工序、易操作，将三辊压延机直接架空在卧式裁断机之上，从而将裁断和热贴两个工艺组合在一起形成裁断热贴工艺，既节约了操作空间、减少了工作时间，又降低了劳动强度、提高了劳动效率；另外在卧式裁断机出料口安装帘布翻转机，能够控制帘布热贴前的角度和帘布方向，保证了热贴质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的工艺流程图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明。 实施例1 如图1所示，本便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法，使用的设备包括由运输带依顺序连接的压延帘布储布架、卧式裁断机、帘布翻转机、卷取装置和帘布存放车，还包括热贴装置，所述的热贴装置由热炼机及三辊压延机组成，热炼机的出料口处装有胶料输送带、胶料输送带末端连接三辊压延机，所述的三辊压延机直接架空在卧式裁断机之上；所述工艺方法包括以下步骤: (I)裁断:将压延帘布储布架中的厚度为0.8-1.3mm帘布导开送至卧式裁断机中进行帘布裁断，裁断的宽度一般视轮胎的规格而定，裁断的角度为28-33° ； (2)翻转:将裁切好的帘布送至帘布翻转机中调整为平行于运输带的方向，便于热贴； (3)热贴:在热炼机的进料口内加入胶料，胶料的可塑度为0.30 (若胶料为油皮胶，油皮胶的厚度为0.5mm,若胶料为隔离胶，隔离胶的厚度为0.3mm)，热炼机的辊温为550C，辊距为5mm，热炼后的胶料从热炼机的出料口输出，经由胶料输送带输送至三辊压延机中，三辊压延机的上辊温为50°C，中辊温为45°C，下辊温为15°C，胶料经过三辊压延机压延后形成贴合胶片并运送至运输带上，与经过帘布翻转机翻转后位于运输带上的帘布贴合； (4)卷取:将热贴处理后的帘布送至卷取装置进行卷取处理，卷取方法为:将按一定角度和宽度裁断后的帘布卷入垫布(卷取的垫布一般是用帆布或尼龙布中)，即将第一张帘布的头部首先卷入垫布中，第一张帘布的尾部露出和第二张帘布的头部相拼接，再卷入垫布中，然后将第二张帘布的尾部露出和第三张帘布的头部相拼接，依次类推，将拼接好的帘布卷入垫布中卷取存放，一般卷取的帘布张数为10-20张； (5)存放:最后将卷取处理后的帘布送至帘布存放车处存放。 较佳的，作为一种可实施方式，所述的三辊压延机的出料口方向与运输带平行，可使贴合胶片的流出方向与运输带上的帘布方向相平行，保证贴合质量。 较佳的，作为一种可实施方式，所述的卷取装置包括卷取机和倒卷取机，在制造工艺过程中若帘布为第一层帘布，在卷取处理中还需要进行倒卷取处理，因为第一层帘布需要热贴油皮胶，而油皮胶是贴在轮胎胎里的位置，帘布贴合时需要反方向使用，所以需要倒卷取，保证产品质量。 实施例2 包括以下步骤: (I)裁断:将压延帘布储布架中的厚度为0.8-1.3mm帘布导开送至卧式裁断机中进行帘布裁断，裁断的宽度一般视轮胎的规格而定，裁断的角度为28-33° ； (2)翻转:将裁切好的帘布送至帘布翻转机中调整为平行于运输带的方向，便于热贴； (3)热贴:在热炼机的进料口内加入胶料，胶料的可塑度为0.45 (若胶料为油皮胶，油皮胶的厚度为0.8mm,若胶料为隔离胶，隔离胶的厚度为0.5mm)，热炼机的辊温为650C，辊距为8mm，热炼后的胶料从热炼机的出料口输出，经由胶料输送带输送至三辊压延机中，三辊压延机的上辊温为75°C，中辊温为70°C，下辊温为35°C，胶料经过三辊压延机压延后形成贴合胶片并运送至运输带上，与经过帘布翻转机翻转后位于运输带上的帘布贴合； (4)卷取:将热贴处理后的帘布送至卷取装置进行卷取处理，卷取方法为:将按一定角度和宽度裁断后的帘布卷入垫布(卷取的垫布一般是用帆布或尼龙布中)，即将第一张帘布的头部首先卷入垫布中，第一张帘布的尾部露出和第二张帘布的头部相拼接，再卷入垫布中，然后将第二张帘布的尾部露出和第三张帘布的头部相拼接，依次类推，将拼接好的帘布卷入垫布中卷取存放，一般卷取的帘布张数为10-20张； (5)存放:最后将卷取处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法，其特征在于，使用的设备包括由运输带依顺序连接的压延帘布储布架、卧式裁断机、帘布翻转机、卷取装置和帘布存放车，还包括热贴装置，所述的热贴装置由热炼机及三辊压延机组成，热炼机的出料口处装有胶料输送带、胶料输送带末端连接三辊压延机，所述的三辊压延机直接架空在卧式裁断机之上；所述工艺方法包括以下步骤：(1)裁断：将压延帘布储布架中的帘布导开送至卧式裁断机中进行帘布裁断；(2)翻转：将裁切好的帘布送至帘布翻转机中调整为平行于运输带的方向，便于热贴；(3)热贴：在热炼机的进料口内加入胶料，热炼后的胶料从热炼机的出料口输出，经由胶料输送带输送至三辊压延机中，胶料经过三辊压延机压延后形成贴合胶片并运送至运输带上，与经过帘布翻转机翻转后位于运输带上的帘布贴合；(4)卷取：将热贴处理后的帘布送至卷取装置进行卷取处理；(5)存放：最后将卷取处理后的帘布送至帘布存放车处存放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云慧，姚佳莹，宋帅帅，王艳秋，翁国文，朱信明，王瑶，张晴，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32