一种氯化钾生产中光卤石甩后液的回收利用方法技术

本发明专利技术公开了一种氯化钾生产中光卤石甩后液的回收利用方法，是将光卤石沉降器沉降所得光卤石经离心机分离后，固体通过地槽洗涤，输送至控速结晶器进行分解；光卤石甩后液经甩后液槽缓冲，输送至甩后液沉降器中，甩后液沉降器沉降所得盐浆输送至高温盐配料工序供工业精盐、一水硫酸镁生产，甩后液沉降器和光卤石沉降器上层的溢流清液输送至工业溴生产工序进行工业溴的生产。本发明专利技术提高了氯化钾生产中光卤石产品的质量，使光卤石产品中氯化钠含量降低，减少了在分解洗涤工序中的耗水量，提高氯化钾的洗得率，避免氯化钾在洗涤过程的损失，同时提高氯化钾产品的质量，实现了提质降耗的目标。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，是将光卤石沉降器沉降所得光卤石经离心机分离后，固体通过地槽洗涤，输送至控速结晶器进行分解；光卤石甩后液经甩后液槽缓冲，输送至甩后液沉降器中，甩后液沉降器沉降所得盐浆输送至高温盐配料工序供工业精盐、一水硫酸镁生产，甩后液沉降器和光卤石沉降器上层的溢流清液输送至工业溴生产工序进行工业溴的生产。本专利技术提高了氯化钾生产中光卤石产品的质量，使光卤石产品中氯化钠含量降低，减少了在分解洗涤工序中的耗水量，提高氯化钾的洗得率，避免氯化钾在洗涤过程的损失，同时提高氯化钾产品的质量，实现了提质降耗的目标。【专利说明】-种氯化钟生产中光面石甩后液的回收利用方法 所属领域： 本专利技术涉及一种氯化钟的生产方法，具体涉及氯化钟生产中光团石甩后液的回收 利用方法。
技术介绍
： [000引光团石，其分子式为KCl 'MgCls 'SHsO,分子量为277. 87。无色正交晶系颗粒状或 致密块状物集合体产出，晶体少见。相对密度1.6。其用途广泛，用于制造钟服和提取金属 镇的矿物原料。主要用作提炼金属镇的精炼剂，生产铅镇合金的保护剂。也用作铅镇合金 的焊接剂，金属的助烙剂，生产钟盐和镇盐的原料。 目前，国内外从含钟团水中提取氯化钟，不论是冷分解浮选或盐田光团石溶解重 结晶还是反浮选冷结晶法，都是首先制成光团石，再对光团石进行加工制取氯化钟。 大多数盐化厂采用兑团法生产氯化钟，在生产过程，光团石为一个重要的中间产 品，稳定光团石的质量，是整个生产的关键环节。如果光团石中化Cl和M拆〇4含量偏高，是 由于终止沸点偏低，保温温度过高或固液分离时沉降不清所致。如果光团石中的MgCl,含 量偏高，是由于冷却温度过低造成的。 生产上得到的光团石主要成分为；化Cl :5-8% ;MgCl2 =30-32% ;M拆〇4 ;0. 8-1. 2% ; KCl :18-22% ;&0 :34-42%。 光团石中氯化轴含量的大小，对分解洗涂用水量和氯化钟的洗得率，均有较大的 影响。光团石的优劣，常W化Cl含量表示，若其他成分不变，光团石中化Cl含量每±1%，分 解洗涂用水±4%,KCl洗涂率+ 2. 4%。由此可见，应尽量设法降低光团石中化Cl的含量， 才能减少分解洗涂用水量，W提高KCl的洗得率，在氯化钟生产中达到提质降耗的效果。 现有的光团石甩后液回收利用方法为，将光团石沉降器沉降所得光团石经离也机 离也分离后，分离的固体进入地槽揽拌洗涂，再由粟输送至控速结晶器进行分解。光团石甩 后液通过地槽缓冲，由粟输送回光团石沉降器，与光团石浆料混合，回收部分光团石，光团 石沉降器的溢流清液输送至工业漠生产工序。因光团石甩后液中氯化轴含量较高，长期循 环沉降必然导致光团石中化Cl含量的升高，影响光团石产品质量，进而影响氯化钟产品的 生产。
技术实现思路
： 本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种氯化钟生产中光团石甩后液的回收利 用方法，有效回收光团石甩后液的同时，提高了光团石的质量。 本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 一种氯化钟生产中光团石甩后液的回收利用方法，是将光团石沉降器沉降所得光 团石经离也机分离，分离后的固体进入光团石地槽进行揽拌洗涂，然后输送至控速结晶器 进行分解；光团石甩后液经甩后液槽缓冲，输送至甩后液沉降器中，甩后液沉降器沉降所得 盐浆输送至高温盐配料工序供工业精盐、一水硫酸镇生产，甩后液沉降器和光团石沉降器 上层的溢流清液输送至工业漠生产工序进行工业漠的生产。 根据W上技术方案，所述离也机为邸式锥篮离也机。所述甩后液沉降器为连续式 巧集沉降器。 本专利技术具有的优点和有益效果是： (1)本专利技术提高了氯化钟生产中光团石产品的质量，使光团石产品中氯化轴含量 降低，减少了在分解洗涂工序中的耗水量，提高了氯化钟的洗得率，避免氯化钟在洗涂过程 的损失，同时提高氯化钟产品的质量，实现了提质降耗的目标。 (2)本专利技术所需设备投资较少，对原有系统改造程度低，工艺流程简单，操作简单 方便，易于工业化实现。 【专利附图】【附图说明】： 图1 ;本专利技术光团石甩后液的回收利用方法工艺流程图； 图2 ;原有技术中光团石甩后液的回收利用方法工艺流程图。 [001引图中；1、光团石沉降器；2、光团石缓冲槽；3、离也机；4、光团石地槽；5、甩后液槽； 6、甩后液沉降器；7、盐浆缓冲槽。 【具体实施方式】： 为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举W下实施例，并配合附图 详细说明如下： -种氯化钟生产中光团石甩后液的回收利用方法，具体按W下步骤进行操作： 苦团经兑团、蒸发、保温沉降工序后，溢流澄清液进入冷却结晶工序，制得光团石 浆料，将光团石浆料输送至光团石沉降器进行沉降。光团石沉降器沉降所得光团石经光团 石缓冲槽缓冲，输送至离也机进行分离，分离后的固体进入光团石地槽揽拌洗涂后，输送至 控速结晶器进行分解，然后进入洗涂、脱水等工序生产工业氯化钟产品；光团石甩后液经甩 后液槽缓冲，输送至甩后液沉降器中，甩后液沉降器沉降所得盐浆经盐浆缓冲槽缓冲，输送 至高温盐配料工序供工业精盐、一水硫酸镇生产，甩后液沉降器和光团石沉降器上层的溢 流清液输送至工业漠生产工序进行工业漠的生产。 下表是工况情况下的实验数据，表1为原有技术和本专利技术对比情况下光团石产品 中各组分的含量情况，通过对比，本专利技术光团石产品中氯化轴平均含量降低1.85个百分 点。表2为原有技术和本专利技术对比情况下，氯化钟产品生产过程吨产品耗水量对比表，通过 对比得出，本专利技术吨氯化钟耗水量减少了 5. 6吨。因此，通过本专利技术工艺方法的实施，降低 了光团石中的氯化轴的含量，减少了吨氯化钟产品的耗水量，提质降耗效果明显。 表1 ;光团石产品中各组分含量表（原有技术与本专利技术对比） 【权利要求】1. ，其特征是，将光卤石沉降器沉降 所得光卤石经离心机分离，分离后的固体进入光卤石地槽进行搅拌洗涤，然后输送至控速 结晶器进行分解；光卤石甩后液经甩后液槽缓冲，输送至甩后液沉降器中，甩后液沉降器沉 降所得盐浆输送至高温盐配料工序供工业精盐、一水硫酸镁生产，甩后液沉降器和光卤石 沉降器上层的溢流清液输送至工业溴生产工序进行工业溴的生产。2. 根据权利要求1所述的，其特征在 于，所述离心机为卧式锥篮离心机。3. 根据权利要求1所述的，其特征在 于，所述甩后液沉降器为连续式耙集沉降器。【文档编号】C01F5/40GK104261431SQ201410456820【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日 【专利技术者】吴宗生, 王景波, 徐作春, 张子山, 刘瀚阳 申请人:天津长芦汉沽盐场有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化钾生产中光卤石甩后液的回收利用方法，其特征是，将光卤石沉降器沉降所得光卤石经离心机分离，分离后的固体进入光卤石地槽进行搅拌洗涤，然后输送至控速结晶器进行分解；光卤石甩后液经甩后液槽缓冲，输送至甩后液沉降器中，甩后液沉降器沉降所得盐浆输送至高温盐配料工序供工业精盐、一水硫酸镁生产，甩后液沉降器和光卤石沉降器上层的溢流清液输送至工业溴生产工序进行工业溴的生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗生，王景波，徐作春，张子山，刘瀚阳，
申请(专利权)人：天津长芦汉沽盐场有限责任公司，
类型：发明
国别省市：天津;12