一种基于电磁原理的具有自动筛选功能的传送带属于物料拣选传输领域，该传送带设置有筛选板，筛选板的前端搭在前链条从前到后方向的第三根子链条上，后端与后链条从前到后方向的第一根子链条之间轴连，并随后链条从前到后方向的第一根子链条为轴旋转，筛选板前端底部设置有永磁磁铁，在主动前齿轮和从动前齿轮所在平面内，上下设置有排斥电磁铁和吸引电磁铁，吸引电磁铁与永磁磁铁极性相反。这种设计结构，实现了传送和筛选一体设计、同步运行，也使得物料筛选流线优化，可以根据物品的好坏，不需要外界设备，直接筛选物品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种基于电磁原理的具有自动筛选功能的传送带属于物料拣选传输领域，该传送带设置有筛选板，筛选板的前端搭在前链条从前到后方向的第三根子链条上，后端与后链条从前到后方向的第一根子链条之间轴连，并随后链条从前到后方向的第一根子链条为轴旋转，筛选板前端底部设置有永磁磁铁，在主动前齿轮和从动前齿轮所在平面内，上下设置有排斥电磁铁和吸引电磁铁，吸引电磁铁与永磁磁铁极性相反。这种设计结构，实现了传送和筛选一体设计、同步运行，也使得物料筛选流线优化，可以根据物品的好坏，不需要外界设备，直接筛选物品。【专利说明】一种基于电磁原理的具有自动筛选功能的传送带
一种基于电磁原理的具有自动筛选功能的传送带属于物料拣选传输领域。
技术介绍
17世纪中期，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 随着工业的继续发展，对传送带的需求不仅仅局限于传递物品，同时需要对物品进行筛选。然而所查阅到的资料中，对物体进行筛选所采用的方式主要是通过外部的机械手臂实现的，而传送带本身不具有这样的结构。在垃圾分选领域，CN201310251001.9和CN201320361496.6虽公开了一种磁选机用于回收金属垃圾，但传送和筛选并非一体结构，无法同步运行，且拣选物品种类单一，在工业领域难以得到高效应用。
技术实现思路
为了解决上述问题，同时使物料筛选流线优化，本专利技术公开了一种基于电磁原理的具有自动筛选功能的传送带，该传送带可以根据物品的好坏，不需要外界设备，直接筛选物品。 本专利技术的目的是这样实现的:一种基于电磁原理的具有自动筛选功能的传送带，包括主动轴、从动轴和传送带，所述的主动轴设置有主动前齿轮和主动后齿轮，所述的从动轴设置有从动前齿轮和从动后齿轮；主动前齿轮和从动前齿轮在同一竖直平面内，带动前链条成圆角矩形形状旋转，主动后齿轮和从动后齿轮在同一竖直平面内，带动后链条成圆角矩形形状旋转；前链条包括从前到后方向的三根软体子链条，所述的子链条之间为矩形网格；后链条包括从前到后方向的三根软体子链条，所述的子链条之间为矩形网格；主动前齿轮和从动前齿轮通过前链条从前到后方向的第一根子链条和第二根子链条所形成的网格相作用，主动后齿轮和从动后齿轮通过后链条从前到后方向的第二根子链条和第三根子链条所形成的网格相作用；前链条从前到后方向的第三根子链条和后链条从前到后方向的第一根子链条之间，设置有筛选板，所述的筛选板前端搭在前链条从前到后方向的第三根子链条上，后端与后链条从前到后方向的第一根子链条之间轴连，并随后链条从前到后方向的第一根子链条为轴旋转，筛选板前端底部设置有永磁磁铁，在主动前齿轮和从动前齿轮所在平面内，上下设置有排斥电磁铁和吸引电磁铁；所述的吸引电磁铁与永磁磁铁极性相反。 上述一种基于电磁原理的具有自动筛选功能的传送带，还包括控制器，所述的控制器的控制输出端以并联方式连接排斥电磁铁和吸弓I电磁铁。 上述一种基于电磁原理的具有自动筛选功能的传送带，所述的主动轴由电机带动旋转，电机的转速数据通过控制器的数据输入端发送给控制器。 上述一种基于电磁原理的具有自动筛选功能的传送带，所述的排斥电磁铁的宽度至少为筛选板的宽度。 上述一种基于电磁原理的具有自动筛选功能的传送带，所述吸引电磁铁的形状为两个正对的半圆通过水平面连接的结构。 本专利技术的重大创新在于不同类型和不同结构形状的磁铁布置以及该磁铁布置对物料筛选流线优化设计的作用，因为本专利技术在筛选板前端底部设置永磁磁铁，在主动前齿轮和从动前齿轮所在平面内，上下设置有排斥电磁铁和一成双半圆对称轨道式的吸引电磁铁，而这些磁铁的极性布置和方向各异，使得物料在传输过程中的磁感线发生变化，这样在物料筛选路径会得到最优。另外，与传统的磁选机或运输机不同的重大改进在于磁选过程与物料传送实现了一体设计、同步进行，结构更加精简，效率更高。还有，本专利技术中排斥电磁铁和吸引电磁铁以并联方式与控制器的控制输出端相连，可以通过控制器更好的调节电流、电压和电磁场的场力和大小，同时磁系角度也可调，磁性由弱到强也可通过控制器调整，对运输过程的物料筛选实现自动化和精准度控制，这也是现有技术中所没有的显著进步之所在。 由于本专利技术传送带设置有筛选板，所述的筛选板具有前端搭在前链条从前到后方向的第三根子链条上；后端与后链条从前到后方向的第一根子链条之间轴连，并可以以后链条从前到后方向的第一根子链条为轴旋转，这种设计方式，可以使传送带本身具有将上面的物品掀下去的功能，因此可以根据物品的好坏，不需要外界设备，直接筛选物品。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术传送带的主视图。 图2是本专利技术传送带的俯视图。 图3是图2的A-A方向示意图。 图4是具体实施例二的电路结构示意图。 图中:1主动轴、11主动前齿轮、12主动后齿轮、2从动轴、21从动前齿轮、22从动后齿轮、3前链条、4后链条、5筛选板、6磁铁、7排斥电磁铁、8吸引磁铁、9控制器。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术【具体实施方式】作进一步详细描述。 具体实施例一本实施例的一种基于电磁原理的具有自动筛选功能的传送带，主视图如图1所示；俯视图如图2所示，俯视图中从左到右的方向为实施例中所述从前到后的方向；图3是图2的A-A方向示意图。该传送带包括,包括主动轴(I)、从动轴(2)和传送带；所述的主动轴(I)设置有主动前齿轮(11)和主动后齿轮(12),所述的从动轴(2)设置有从动前齿轮(21)和从动后齿轮(22 );主动前齿轮(11)和从动前齿轮(21)在同一竖直平面内，带动前链条(3 )成圆角矩形形状旋转，主动后齿轮(12)和从动后齿轮(22)在同一竖直平面内，带动后链条 (4)成圆角矩形形状旋转；前链条(3)包括从前到后方向的三根软体子链条，所述的子链条之间为矩形网格；后链条(4)包括从前到后方向的三根软体子链条，所述的子链条之间为矩形网格；主动前齿轮(11)和从动前齿轮(21)通过前链条(3)的从前到后方向的第一根子链条和第二根子链条所形成的网格相作用，主动后齿轮(12)和从动后齿轮(22)通过后链条(4)的从前到后方向的第二根子链条和第三根子链条所形成的网格相作用；前链条(3)从前到后方向的第三根子链条和后链条(4)从前到后方向的第一根子链条之间，设置有筛选板(5)，所述的筛选板(5)前端搭在前链条(3)从前到后方向的第三根子链条上；后端与后链条(4)从前到后方向的第一根子链条之间轴连，并可以以后链条(4)从前到后方向的第一根子链条为轴旋转，筛选板(5)前端底部设置有永磁磁铁(6);在主动前齿轮(11)和从动前齿轮(21)所在平面内，上下设置有排斥电磁铁(7)和吸引电磁铁(8);所述的吸引电磁铁(8)与永本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于电磁原理的具有自动筛选功能的传送带，包括主动轴、从动轴和传送带，主动轴设置有主动前齿轮和主动后齿轮，从动轴设置有从动前齿轮和从动后齿轮，其特征在于：主动前齿轮和从动前齿轮在同一竖直平面内，带动前链条成圆角矩形形状旋转，主动后齿轮和从动后齿轮在同一竖直平面内，带动后链条成圆角矩形形状旋转；前链条和后链条均包括从前到后方向的三根软体子链条，子链条之间为矩形网格，主动前齿轮和从动前齿轮通过前链条从前到后方向的第一根子链条和第二根子链条所形成的网格相作用，主动后齿轮和从动后齿轮通过后链条从前到后方向的第二根子链条和第三根子链条所形成的网格相作用；前链条从前到后方向的第三根子链条和后链条从前到后方向的第一根子链条之间，设置有筛选板，筛选板前端搭在前链条从前到后方向的第三根子链条上，后端与后链条从前到后方向的第一根子链条之间轴连，并随后链条从前到后方向的第一根子链条为轴旋转；筛选板前端底部设置有永磁磁铁，在主动前齿轮和从动前齿轮所在平面内，上下设置有排斥电磁铁和吸引电磁铁；所述的吸引电磁铁与永磁磁铁极性相反。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万正喜，肖熳，
申请(专利权)人：湖南长重机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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