泵壳压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵壳压装设备，包括底座，底座上固设有4根呈阵列排布的导柱，导柱顶部设有固定板，固定板上设有第一气缸，固定板下方设有一活动压板，压板可在导柱上下滑动，压板中间设有一压模，压模与第一气缸的输出轴连接，底座上设有放置泵壳的环形凹模，环形凹模包括固定部与活动部，固定部固定在底座上，活动部由一第二气缸驱动，其特征在于：活动部底部设有一凹槽，凹槽内设有一可朝固定部的方向滑动的缓冲块，缓冲块远离固定部的一端与第一容置槽的槽底之间设有一第一弹簧。实现了能够有效的防止杂物受到活动部的挤压而对泵壳的表面造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种泵壳压装设备，包括底座，底座上固设有4根呈阵列排布的导柱，导柱顶部设有固定板，固定板上设有第一气缸，固定板下方设有一活动压板，压板可在导柱上下滑动，压板中间设有一压模，压模与第一气缸的输出轴连接，底座上设有放置泵壳的环形凹模，环形凹模包括固定部与活动部，固定部固定在底座上，活动部由一第二气缸驱动，其特征在于：活动部底部设有一凹槽，凹槽内设有一可朝固定部的方向滑动的缓冲块，缓冲块远离固定部的一端与第一容置槽的槽底之间设有一第一弹簧。实现了能够有效的防止杂物受到活动部的挤压而对泵壳的表面造成损伤。【专利说明】 泵壳压装设备
本技术属于深井泵生产
，涉及一种泵壳压装设备。
技术介绍
深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。 电动机一般都安装在泵壳内的泵壳里面的，而目前工厂里都是通过压装设备将泵壳压装入泵壳内的，而在压装之前，泵壳就放置在泵壳上，再在泵壳上放置压块，然后去通过一个压模将泵壳压入。 在操作的过程中，泵壳是放在一个环形凹模内的，环形凹模分为固定部与活动部，其中，固定部固定在底座上，活动部由一气缸带动，当要放入栗壳时，开启气缸带动活动部与固定部分开，再将泵壳放到固定部上的半圆形缺口内，然后让气缸将活动部推回，以夹紧泵壳。 在活动部被推回时，如果有较硬的杂物(比如金属)掉到活动部与固定部之间，那么在挤压的时候，就会把泵壳挤压变形，造成损伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种泵壳压装设备，当有杂物掉入到活动部与固定部之间时，其能够有效的防止该杂物受到活动部的挤压而对泵壳的表面造成损伤。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案: 一种泵壳压装设备，包括底座，所述底座上固设有4根呈阵列排布的导柱，所述导柱顶部设有固定板，所述固定板上设有第一气缸，所述固定板下方设有一活动压板，所述压板可在导柱上下滑动，所述压板中间设有一压模，所述压模与所述第一气缸的输出轴连接，所述底座上设有放置泵壳的环形凹模，所述环形凹模包括固定部与活动部，所述固定部固定在底座上，所述活动部由一第二气缸驱动，所述活动部底部设有一凹槽，所述凹槽内设有一可朝固定部的方向滑动的缓冲块，所述缓冲块远离所述固定部的一端与所述凹槽的槽底之间设有一第一弹簧。 通过采用上述技术方案，泵壳放好后，当有杂物掉入到活动部与泵壳之间时，活动部继续向泵壳的方向移动，那么该杂物会先与上述的缓冲块接触，并且缓冲块会被推向泵壳，当缓冲块与泵壳的表面接触时，那么在活动部的挤压下，缓冲块会向活动部移动的反方向移动，这样一来，杂物就会进入慢慢的被挤压到上述的凹槽内，从而避免了杂物对泵壳的表面造成损伤。 进一步的，所述活动部内还设有一与所述凹槽连通的第一容置槽，所述第一容置槽内设有一升降杆，所述升降杆延伸出所述活动部的顶部，所述缓冲块上设有与所述升降杆配合的卡槽。 进一步的，所述升降杆延伸出所述活动部的顶部的一端设有一安装块，所述安装块内设有一第二容置槽，所述第二容置槽的槽口朝向所述固定部，所述第二容置槽内设有一伸缩板，所述伸缩板远离所述第二容置槽的槽口的一端与所述第二容置槽的槽槽底之间设有一第二弹簧，所述伸缩板延伸出所述第二容置槽并设有备用卡块，所述备用卡块的底部与所述活动部的顶部在同一水平面，所述备用卡块与所述伸缩板之间与所述第二容置槽的槽壁厚度相同的间隙，所述备用卡块上设有与所述升降杆配合的开口。 与现有技术相比，泵壳放好位置后，活动部在第二气缸的推动下向所述固定部移动，当有杂物掉入到活动部与固定部之间时，本技术能够有效的防止该杂物受到活动部的挤压而对泵壳的表面造成损伤。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例活动部与固定部分开的示意图； 图2为本技术实施例活动部与固定部合并的示意图； 图3为本技术实施例活动部的示意图； 图4为本技术实施例活动部的剖视图； 图5为本技术实施例活动部底部的示意图； 图6为本技术实施例安装块的示意图。 附图标注:1、底座、2、导柱、3、固定板,31、第一气缸,4、活动压板,41、压模,5、环形凹模，51、活动部，511、凹槽，5111、缓冲块，51111、卡槽，512、第一容置槽，5121、升降杆，5、环形凹模，52、固定部，6、第二气缸，7、安装块，71、第二容置槽，711、伸缩板，7111、备用卡块，71111、开口，8、第一弹簧，9、第二弹簧。 【具体实施方式】 参照图1至图6对本技术实施例做进一步说明。 一种泵壳压装设备，包括底座1，底座I上固设有4根呈阵列排布的导柱2，导柱2顶部设有固定板3，固定板3上设有第一气缸31，固定板3下方设有一活动压板4，压板可在导柱2上下滑动,压板中间设有一压模41,压模41与第一气缸31的输出轴连接,底座I上设有放置泵壳的环形凹模5，环形凹模5包括固定部52与活动部51，固定部52固定在底座I上，活动部51由一第二气缸6驱动，活动部51底部设有一凹槽511，凹槽511内设有一可朝固定部52的方向滑动的缓冲块5111，缓冲块5111远离固定部52的一端与凹槽511的槽底之间设有一第一弹簧8。 本实施例中，活动部51与固定部52各为环形凹模5的一半，合并后刚好能够将泵体卡住。 通过采用上述技术方案，泵壳放好后，当有杂物掉入到活动部51与泵壳之间时，活动部51继续向泵壳的方向移动，那么该杂物会先与上述的缓冲块5111接触，并且缓冲块5111会被推向泵壳，当缓冲块5111与泵壳的表面接触时，那么在活动部51的挤压下，缓冲块5111会向活动部51移动的反方向移动，这样一来，杂物就会进入慢慢的被挤压到上述的凹槽511内，从而避免了杂物对泵壳的表面造成损伤。 进一步的，活动部51内还设有一与凹槽511连通的第一容置槽512，第一容置槽512内设有一升降杆5121，升降杆5121延伸出活动部51的顶部，缓冲块5111上设有与升降杆5121配合的卡槽51111。 通过采用上述技术方案，当缓冲块5111向凹槽511内部移动时，缓冲块5111上设置的卡槽51111也会跟着移动，那么当该卡槽51111移动到与上述升降杆5121对齐的时候，升降杆5121靠近卡槽51111的一端就会进入到该卡槽51111内，从而会使的升降杆5121延伸出活动部51顶部的长度变小，这样一来，工作人员就能够观察到该变化，从而能够知道有杂物掉落到了活动部51与泵壳之间，以及时采取措施。 进一步的，升降杆5121延伸出活动部51的顶部的一端设有一安装块7，安装块7内设有一第二容置槽71，第二容置槽71的槽口朝向固定部52，第二容置槽71内设有一伸缩板711，伸缩板711远离第二容置槽71的槽口的一端与第二容置槽71的槽槽底之间设有一第二弹簧9，伸缩板711延伸出第二容置槽71并设有备用卡块7111，备用卡块7111的底部与活动部51的顶部在同一水平面，备用卡块7111与伸缩板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵壳压装设备，包括底座，所述底座上固设有4根呈阵列排布的导柱，所述导柱顶部设有固定板，所述固定板上设有第一气缸，所述固定板下方设有一活动压板，所述压板可在导柱上下滑动，所述压板中间设有一压模，所述压模与所述第一气缸的输出轴连接，所述底座上设有放置泵壳的环形凹模，所述环形凹模包括固定部与活动部，所述固定部固定在底座上，所述活动部由一第二气缸驱动，其特征在于：所述活动部底部设有一凹槽，所述凹槽内设有一可朝固定部的方向滑动的缓冲块，所述缓冲块远离所述固定部的一端与所述凹槽的槽底之间设有一第一弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金军华，
申请(专利权)人：青蛙泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33