35%羊毛30%真丝21%绢丝14%棉双面大提花布及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种面料的制备方法。35%羊毛30%真丝21%绢丝14%棉双面大提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：开幅、清水定型烘干、丝光、第二次定型、橡毯预缩、蒸呢和汽蒸预缩。制备的双面大提花布，同时具备羊毛、真丝、绢丝和棉的特性，具有吸湿力强、吸水性、透气性、保暖性、护肤保健，光泽润美，手感柔和耐用性。

【技术实现步骤摘要】
35%羊毛30%真丝21%绢丝14%棉双面大提花布及制备方 法
本专利技术涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种大提花布的制备方法。
技术介绍
棉的特点是吸湿力强---绵纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，且分子 中含有大量的亲水结构。保暖性一一棉纤维是热的不良导体，棉纤维的内腔充满了不流动 的空气，穿着舒适一不会产生静电，透气性良好，防敏感，容易清洗。 羊毛具有高吸水性：羊毛为非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适。保暖性：因羊毛 具天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。耐用性：羊毛有非常好的拉伸性及 弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。 絹丝具有支数高，光泽润美，手感柔和，适于制造轻软的高级织物。 真丝具有良好的吸湿、透气性能，有护肤保健作用。手感柔软、滑爽、厚实、丰满，弹 性优异。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种35%羊毛30%真丝21%絹丝14%棉双面大提花布的制备 方法，采用该方法制备的双面大提花布，同时具备羊毛、真丝、絹丝和棉的特性，具有吸湿力 强、吸水性、透气性、保暖性、护肤保健，光泽润美，手感柔和耐用性。 为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案： 35%羊毛30%真丝21%絹丝14%棉双面大提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤： 1) 原料准备：70N/1羊毛35/絹21/棉14色纱，9股真丝S捻色丝； 2) 织造：在34寸28G双面提花机，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电 脑版图形及配色将色纱与色丝相应的接入进纱路数； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min; 4) 清水定型烘干； 5) 丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe3+螯 合分散剂改善水质，NaOH浓度210-250g/L，0. 2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧 洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值3 7,并起固色作用； 6) 二次定型：二次定型加4(T80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58飞5g/L、滑爽硅油 140?160g/L，温度 145?165°C，超喂 25m/min; 7) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在6(T70°C，车速在3(T35m/min; 8) 蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa 以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花 型、有效门幅作加工调整； 9) 汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3. 5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横 向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。 本专利技术的另外一个目的是提供采用上述的方法制备的双面大提花布。 本专利技术由于采用了上述的技术方案，制备的双面大提花布，同时具备羊毛、真丝、 絹丝和棉的特性，具有吸湿力强、吸水性、透气性、保暖性、护肤保健，光泽润美，手感柔和耐 用性。 【具体实施方式】 35%羊毛30%真丝21%絹丝14%棉双面大提花布的制备方法，该方法包括以下的步 骤： 1) 原料准备：70N/1羊毛35/絹21/棉14色纱，9股真丝S捻色丝； 2) 织造：在34寸28G双面提花机，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电 脑版图形及配色将色纱与色丝相应的接入进纱路数； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min; 4) 清水定型烘干； 5) 丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe3+螯 合分散剂改善水质，NaOH浓度230g/L，0. 2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后 在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值3 7,并起固色作用； 6) 二次定型：二次定型加60g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂60g/L、滑爽硅油150g/L，温 度 150°C，超喂 25m/min; 7) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在65°C，车速在33m/min; 8) 蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa 以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花 型、有效门幅作加工调整； 9) 汽蒸预缩：机械速度，25m/min，饱和蒸汽3. 3Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵 向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。 上述的方法制备的双面大提花布经检测的项目如下表所示。检测标准GB/T 22849-2009、GB18401-20 03 B 类。本文档来自技高网...

【技术保护点】
35%羊毛30%真丝21%绢丝14%棉双面大提花布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：1）原料准备：70N/1羊毛35/绢21/棉14色纱，9股真丝S捻色丝；2）织造：在34寸28G双面提花机，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱与色丝相应的接入进纱路数；3）开幅：采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；4）清水定型烘干；5）丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe3+螯合分散剂改善水质，NaOH浓度210‑250g/L，0.2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值≧7，并起固色作用；6）二次定型：二次定型加40~80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58~65g/L、滑爽硅油140~160g/L，温度145~165℃，超喂25m/min；7）橡毯预缩：橡毯温度应控制在60~70℃，车速在30~35m/min；8）蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整；9）汽蒸预缩：机械速度，20‑30m/min，饱和蒸汽3‑3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。...

【技术特征摘要】
1. 35%羊毛30%真丝21%絹丝14%棉双面大提花布的制备方法，其特征在于该方法包括 以下的步骤： 1) 原料准备：70N/1羊毛35/絹21/棉14色纱，9股真丝S捻色丝； 2) 织造：在34寸28G双面提花机，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电 脑版图形及配色将色纱与色丝相应的接入进纱路数； 3) 开幅：采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min ; 4) 清水定型烘干； 5) 丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加 Fe3+螯 合分散剂改善水质，NaOH浓度210-250g/L，0. 2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧 洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值3 7...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炫钊，朱森波，
申请(专利权)人：嘉兴金凯悦针织面料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33