一种薄型机械表环形自动上条机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄型机械表环形自动上条机构，包括设在手表机芯内的自动锤、环形轨道、环形自动轮、换向轮、传动轮和自动上条轮，环形轨道沿手表机芯的主夹板的外圆周面设置，环形轨道通过轨道轴承安装在主夹板上，自动锤、环形自动轮分别设在环形轨道的外侧、内侧，环形自动轮和换向轮啮合，换向轮和传动轮啮合，传动轮和自动上条轮啮合，手表机芯中控制条盒轮发条的条轴固定连接在自动上条轮的轴心，并且换向轮、传动轮及自动上条轮依次沿手表机芯的主夹板表盘面呈水平环形分布。本实用新型专利技术中，构成自动上条机构的主要零部件不是叠加设置，不会增加手表机芯厚度，与传统的自动上条机构相比，明显降低了厚度，故非常适合安装在薄型手表中。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型机械表环形自动上条机构
本技术涉及一种手表上条机构，尤其涉及一种薄型机械表环形自动上条机构。
技术介绍
手表发条力矩可通过手动上条机构和自动上条机构两套机构来调节，目前机械手表的自动上条机构均采用轴向分布，即构成自动上条机构的自动轮系、夹板、轴承和自动锤部件在手表机芯后盖面叠加设置，因此会使手表机芯厚度增加1.5_左右，所以这种自动上条机构不适合安装在薄型手表中。
技术实现思路
本技术主要解决原有构成自动上条机构的自动轮系、夹板、轴承和自动锤部件在手表机芯后盖面叠加设置，会增加手表机芯的厚度，不适用于薄型手表的技术问题；提供一种薄型机械表环形自动上条机构，构成自动上条机构的主要零部件水平分布，不叠加设置，可明显降低手表机芯厚度，适合安装在薄型手表中。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术包括设在手表机芯内的自动锤、环形轨道、环形自动轮、换向轮、传动轮和自动上条轮，环形轨道沿手表机芯的主夹板的外圆周面设置，自动锤设在环形轨道的外侧，环形自动轮设在环形轨道的内侧，环形自动轮和换向轮啮合，换向轮和传动轮啮合，传动轮和自动上条轮啮合，手表机芯中控制条盒轮发条的条轴固定连接在所述的自动上条轮的轴心，并且换向轮、传动轮及自动上条轮呈水平环形分布。当手表随佩戴者手臂运动时，自动锤受重力、动力影响绕手表机芯的外圆摆动或转动，通过环形轨道带动环形自动轮摆动或转动，这个旋转力再经换向轮、传动轮传递给自动上条轮，最后由自动上条轮带动条轴旋转，上紧发条，将手表佩戴者运动产生的势能、动能自动转换成上条力矩。本技术方案中，自动锤、环形轨道和环形自动轮位于手表机芯的主夹板的外圆，换向轮、传动轮及自动上条轮依次沿外圆呈水平环形分布，因此，构成自动上条机构的主要零部件不是叠加设置，不会增加手表机芯厚度，与原有的自动上条机构相比，明显降低了厚度，故非常适合安装在薄型手表中。 作为优选，所述的手表机芯设有三个以上沿手表机芯的主夹板圆周均布的轨道轴承，所述的环形轨道的内侧和所述的轨道轴承相连，环形轨道通过轨道轴承安装在手表机芯的主夹板上。在自动锤的作用下，环形轨道能沿轨道轴承摆动或旋转。 作为优选，所述的轨道轴承的连接轴是个偏心轴，轨道轴承通过偏心轴安装在所述的手表机芯的主夹板上。调整偏心轴，可调节环形轨道的径向间隙及环形自动轮的工作位置，调节方便，提高自动上条机构工作的可靠性。 作为优选，所述的传动轮包括减速过轮和减速轮，所述的换向轮和减速过轮啮合，减速过轮和减速轮啮合，减速轮和所述的自动上条轮啮合，并且换向轮、减速过轮、减速轮及自动上条轮依次沿手表机芯的主夹板表盘面呈水平环形分布。进一步提高自动上条机构工作的可靠性，传动轮的个数可根据需要进行增减。 作为优选，所述的手表机芯中设有条夹板，所述的手表机芯的主夹板位于条盒轮上方，条夹板位于条盒轮下方，所述的换向轮、传动轮及自动上条轮设在手表机芯的主夹板上，所述的条夹板的下方设有和所述的条轴相连的手动上条轮。既能实现自动上条，又能实现手动上条。 本技术的有益效果是:构成自动上条机构的自动锤、环形轨道和环形自动轮位于手表机芯的外圆，换向轮、减速过轮、减速轮及自动上条轮依次沿外圆呈水平环形分布，因此，构成自动上条机构的主要零部件不是叠加设置，不会增加手表机芯厚度，与传统的自动上条机构相比，明显降低了厚度，故非常适合安装在薄型手表中，为薄型自动上条手表的生产创造条件。 【附图说明】 图1是本技术的一种俯视结构示意图。 图2是图1的A向剖视结构示意图。 图中2.自动锤，3.环形轨道，4.环形自动轮，5.换向轮，6.自动上条轮，7.条盒轮，8.条轴，9.轨道轴承，10.偏心轴，11.减速过轮，12.减速轮，13.主夹板，14.条夹板，15.手动上条轮。 【具体实施方式】 下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例:本实施例的一种薄型机械表环形自动上条机构，如图1、图2所示，包括安装在手表机芯内的自动锤2、环形轨道3、环形自动轮4、换向轮5、减速过轮11、减速轮12和自动上条轮6，手表机芯中有主夹板13和条夹板14，主夹板13位于手表机芯中的条盒轮7上方，条夹板14位于条盒轮7下方，换向轮5、减速过轮11、减速轮12及自动上条轮6安装在主夹板13上，条夹板14的下方安装有和控制条盒轮7发条的条轴8相连的手动上条轮 15。环形轨道3沿手表机芯的主夹板13的外圆周面设置，手表机芯内还有三个沿手表机芯的圆周均布的轨道轴承9，轨道轴承9通过偏心轴10安装在手表机芯的主夹板上，环形轨道3的内侧和轨道轴承9相连，环形轨道3通过轨道轴承9安装在手表机芯的主夹板上，自动锤2安装在环形轨道3的外侧，环形自动轮4安装在环形轨道3上，并且环形自动轮的轮齿径向朝内设置，换向轮5、减速过轮11、减速轮12及自动上条轮6依次沿手表机芯的主夹板表盘面呈水平环形分布，环形自动轮4和换向轮5啮合，换向轮5和减速过轮11啮合，减速过轮11和减速轮12啮合，减速轮12和自动上条轮6啮合，手表机芯中控制条盒轮7发条的条轴8固定连接在自动上条轮6的轴心。 当手表佩戴者的手臂运动时，自动锤受重力、动力影响绕机芯摆动或转动，在自动锤的作用下，环形轨道沿轨道轴承摆动或旋转，带动环形自动轮摆动或转动，这个旋转力再经换向轮、减速过轮、减速轮传递给自动上条轮，最后由自动上条轮带动条轴旋转，上紧发条，将手表佩戴者运动产生的势能、动能自动转换成上条力矩。调节轨道轴承的偏心轴，可调节环形轨道的径向间隙及环形自动轮的工作位置。由于构成自动上条机构的自动锤、环形轨道和环形自动轮位于手表机芯的外圆，换向轮、减速过轮、减速轮及自动上条轮依次沿外圆呈水平环形分布，因此，构成自动上条机构的主要零部件不是叠加设置，不会增加手表机芯厚度，与传统的自动上条机构相比，明显降低了厚度，故非常适合安装在薄型手表中，为薄型自动上条手表的生产创造条件。 本实施例为单向上条机构，如果手表机芯直径够大，则可采用两只换向轮设计成双向上条机构。从自动上条轮旋转方向看，条轴必须逆时针转动才能上紧发条。自动锤顺时针摆动(转动)时，换向轮上下轮合上，带动减速过轮、减速轮、自动上条轮等自动上条；自动锤逆时针摆动(转动)时，换向轮上下轮脱开，自动锤空转不上条，此时自动锤将部分动能转换为势能，等待换向上条，故自动单向、双向上条效率相差不多。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型机械表环形自动上条机构，其特征在于包括设在手表机芯内的自动锤(2)、环形轨道(3)、环形自动轮(4)、换向轮(5)、传动轮和自动上条轮(6)，环形轨道(3)沿手表机芯的主夹板(13)的外圆周面设置，自动锤(2)设在环形轨道(3)的外侧，环形自动轮(4)设在环形轨道(3)的内侧，环形自动轮(4)和换向轮(5)啮合，换向轮(5)和传动轮啮合，传动轮和自动上条轮(6)啮合，手表机芯中控制条盒轮(7)发条的条轴(8)固定连接在所述的自动上条轮(6)的轴心，并且换向轮(5)、传动轮及自动上条轮(6)呈水平环形分布。

【技术特征摘要】
1.一种薄型机械表环形自动上条机构，其特征在于包括设在手表机芯内的自动锤(2)、环形轨道(3)、环形自动轮(4)、换向轮(5)、传动轮和自动上条轮￠)，环形轨道(3)沿手表机芯的主夹板(13)的外圆周面设置，自动锤(2)设在环形轨道(3)的外侧，环形自动轮⑷设在环形轨道⑶的内侧，环形自动轮⑷和换向轮(5)啮合，换向轮(5)和传动轮啮合，传动轮和自动上条轮(6)啮合，手表机芯中控制条盒轮(7)发条的条轴⑶固定连接在所述的自动上条轮￠)的轴心，并且换向轮(5)、传动轮及自动上条轮(6)呈水平环形分布。2.根据权利要求1所述的一种薄型机械表环形自动上条机构，其特征在于所述的手表机芯内设有三个以上沿手表机芯的主夹板(13)圆周均布的轨道轴承(9)，所述的环形轨道(3)的内侧和所述的轨道轴承(9)相连，环形轨道(3)通过轨道轴承(9)安装在手表机芯的主夹板(13)上。3.根据权利要求2所述的一种薄型机械表环形自动上条机构，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乔辉，
申请(专利权)人：杭州手表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33