自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构制造技术

本发明专利技术是有关于一种自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构，包括：主动同步轮(11)、同步带(12)、被动同步轮(13)、丝杠(2)、升降螺母(3)、主动锥齿轮(41)、被动锥齿轮(42)以及压线机构(9)，其中，主动锥齿轮(41)和被动锥齿轮(42)垂直啮合，被动锥齿轮(42)通过立轴(7)与主动同步轮(11)连接，主动同步轮(11)通过同步带(12)与被动同步轮(13)连接，被动同步轮(13)连接丝杠(2)，丝杠(2)连接升降螺母(3)，升降螺母(3)上下运动带动压线机构(9)工作。本发明专利技术通过采用锥齿轮式调节机构，可以对自动导线剪剥机的导线间隙进行微调，达到高效率、高质量加工线束的目的。

【技术实现步骤摘要】
自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构
本专利技术涉及一种自动导线剪剥机，特别是涉及一种自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构。
技术介绍
当自动导线剪剥机开始工作时，上导线传动轮和下导线传动轮在气压压力作用下把经过两轮中间的导线压紧，以此实现传送导线的目的。但导线的规格不尽相同，有的导线特别硬，有的导线不好加工，因此设备工作时还需要对上、下两个导线传动轮压紧导线后的间隙做一些调整，以便更好的加工导线，然而，仅通过调节气压压力来调整间隙的方法比较麻烦，且耗费时间，因此，自动导线剪剥机需要有导线传动轮间隙调节机构。 现有的自动导线剪剥机导线传动轮间隙调节机构是齿条传动式的，不仅装调困难，而且传动精度低。在对设备进行导线传动轮间隙调节时，齿条传动一次至少调节一个齿的间隙，不能够做精确的微调，因此，可能会出现压力太小使导线不能被完全压紧，或压力过大使导线被压变形的情况，进而导致加工出的线束出现返工和废品，降低了效率，造成了浪费。 有鉴于上述现有的自动导线剪剥机导线传动轮间隙调节机构存在的问题，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构，能够改进一般现有的自动导线剪剥机导线传动轮间隙调节机构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，克服现有的自动导线剪剥机导线传动轮间隙调节机构存在的问题，而提供一种新的自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构，所要解决的技术问题是使其能精确微调自动导线剪剥机的导线传动轮间隙，满足不同的作业需求，提高工作效率和加工质量，非常适于实用。 本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构，包括主动同步轮11、同步带12、被动同步轮13、丝杠2、升降螺母3、主动锥齿轮41、被动锥齿轮42以及压线机构9，其中，主动锥齿轮41和被动锥齿轮42垂直啮合，被动锥齿轮42通过立轴7与主动同步轮11连接，主动同步轮11通过同步带12与被动同步轮13连接,被动同步轮13连接丝杠2,丝杠2连接升降螺母3，升降螺母3上下运动带动压线机构9工作。 本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构，其中所述的压线机构9包括:轴支撑块91、上传动轴92、上导线传动轮93、下导线传动轮94、滑动轴95以及下传动轴96，其中，轴支撑块91通过上传动轴92连接上导线传动轮93，轴支撑块91在滑动轴95上，滑动轴95通过下传动轴96连接下导线传动轮94。 前述的自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构，还包括:横轴5、手轮6、立轴 7、立轴支座71以及机架8，其中，手轮6通过横轴5连接主动锥齿轮41，被动锥齿轮42安装在立轴7上，横轴5和固定立轴7的立轴支座71都安装在机架8上，使主动锥齿轮41和被动锥齿轮42垂直啮合。 本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构至少具有下列优点及有益效果:本专利技术能够解决现有自动导线剪剥机间隙调节机构装调困难、误差大等问题，本专利技术通过采用锥齿轮式调节机构，可以对自动导线剪剥机的导线间隙进行微调，即可以调整最大行程内的任意间隙，从而满足不同的作业需求，达到高效率、高质量加工线束的目的。 上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 【附图说明】 图1是本专利技术自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构的主视图。 图2是沿图1的切面线A-A的剖面示意图。 【主要元件符号说明】 11:主动同步轮12:同步带 13:被动同步轮2:丝杠 3:升降螺母41:主动锥齿轮 42:被动锥齿轮5:横轴 6:手轮7:立轴 71:立轴支座8:机架 9:压线机构91:轴支撑块 92:上传动轴93:上导线传动轮 94:下导线传动轮95:滑动轴 96:下传动轴 【具体实施方式】 为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构其【具体实施方式】、方法、特征及其功效，详细说明如后。 本专利技术的自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构的结构特点是:手轮6通过横轴5连接主动锥齿轮41，被动锥齿轮42安装在立轴7上，横轴5和固定立轴7的立轴支座71都安装在机架8上，使主动锥齿轮41和被动锥齿轮42垂直啮合。 首先，接通电源及气源，设备开始工作，轴支撑块91在气压压力作用下沿滑动轴95向下运动，并通过上传动轴92带动上导线传动轮93随之向下导线传动轮94方向运动，最终上导线传动轮93与下导线传动轮94相互压紧，如果两轮之间的导线被压的过紧，则会影响导线的加工质量，因此，需要有调节机构对上导线传动轮93和下导线传动轮94之间的工作间隙进行精确微调，以满足不同的作业需求。本专利技术是通过如下方法进行微调的:设备操作者通过旋转手轮6带动横轴5及主动锥齿轮41转动，同时被动锥齿轮42、立轴7和主动同步轮11工作，主动同步轮11通过同步带12传动与被动同步轮13连接，被动同步轮13转动的同时带动丝杠2及升降螺母3运动，当升降螺母3向上运动接触轴支撑块91时，可以顶压轴支撑块91向相同的方向运动，此时与轴支撑块91装配成一体的传动轴92、上导线传动轮93随之一起向上运动，由此上导线传动轮93及下导线传动轮94之间的间隙便可得到调整。与现有技术的导线间隙齿条式调节机构要受至少调整一个齿间隙的限制相比，本专利技术导线间隙锥齿轮式调节机构因丝杠2与螺母3具有自锁特性，能够保证在调整间隙时，可以在任意位置停下来，从而实现在最大行程内上导线传动轮93和下导线传动轮94之间的任意间隙调节功能。 以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构，其特征在于包括：主动同步轮(11)、同步带(12)、被动同步轮(13)、丝杠(2)、升降螺母(3)、主动锥齿轮(41)、被动锥齿轮(42)以及压线机构(9)，其中，主动锥齿轮(41)和被动锥齿轮(42)垂直啮合，被动锥齿轮(42)通过立轴(7)与主动同步轮(11)连接，主动同步轮(11)通过同步带(12)与被动同步轮(13)连接，被动同步轮(13)连接丝杠(2)，丝杠(2)连接升降螺母(3)，升降螺母(3)上下运动带动压线机构(9)工作。

【技术特征摘要】
1.一种自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构，其特征在于包括:主动同步轮(11)、同步带(12)、被动同步轮(13)、丝杠(2)、升降螺母(3)、主动锥齿轮(41)、被动锥齿轮(42)以及压线机构(9)，其中，主动锥齿轮(41)和被动锥齿轮(42)垂直啮合，被动锥齿轮(42)通过立轴(7)与主动同步轮(11)连接，主动同步轮(11)通过同步带(12)与被动同步轮(13)连接，被动同步轮(13)连接丝杠(2)，丝杠(2)连接升降螺母(3)，升降螺母(3)上下运动带动压线机构(9)工作。2.根据权利要求1所述的自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构，其特征在于其中所述的压线机构(9)包括:轴支撑块(91)、上传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进彬，杜延安，林杰，刘杰，
申请(专利权)人：洛阳新思路电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41