本实用新型专利技术公开一种链轮冲压模，下模部分中的下模底板正下方设有第一夹板、第一橡胶垫和第二夹板，这三个件上通过螺栓穿在一起；下模底板顶面从下往上重叠有下模垫板、下模装板和下模，下模中心孔的小径段孔壁设有一圈齿形，并在小径段装有下退料冲；下退料冲底面的下连接板通过竖直杆与第一夹板固定连接；中心孔冲杆外围设有圆孔冲杆，两种冲杆上部插入下退料冲对应的孔内；上模板正下方重叠有上模连接板、上模垫板和上模安装板，上模安装板和预压板之间设有第二橡胶垫；上模下部与预压板中心孔滑动配合，上模上部与上模垫板固定。本冲压模能够一次冲压出链轮外圆面的齿形、中心孔及中心孔周围的圆孔，冲压成本低廉，冲压效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种链轮冲压模，下模部分中的下模底板正下方设有第一夹板、第一橡胶垫和第二夹板，这三个件上通过螺栓穿在一起；下模底板顶面从下往上重叠有下模垫板、下模装板和下模，下模中心孔的小径段孔壁设有一圈齿形，并在小径段装有下退料冲；下退料冲底面的下连接板通过竖直杆与第一夹板固定连接；中心孔冲杆外围设有圆孔冲杆，两种冲杆上部插入下退料冲对应的孔内；上模板正下方重叠有上模连接板、上模垫板和上模安装板，上模安装板和预压板之间设有第二橡胶垫；上模下部与预压板中心孔滑动配合，上模上部与上模垫板固定。本冲压模能够一次冲压出链轮外圆面的齿形、中心孔及中心孔周围的圆孔，冲压成本低廉，冲压效率高。【专利说明】链轮冲压模
本技术属于链轮加工领域，具体地说，尤其涉及一种链轮冲压模。
技术介绍
众所周知，链轮是链条传动机构中的重要部件之一。目前，一般采用冲床来冲压中心孔及其外围的圆孔，并采用铣刀来加工齿形，这种加工方法的生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种链轮冲压模，欲通过该冲压模提高链轮的生产效率，并同时降低生产成本。 本技术的技术方案如下:一种链轮冲压模，其特征在于:该冲压模由上模部分和下模部分构成，其中: 所述下模部分包括下模底板(I)和中心孔冲杆(13)，其中下模底板(I)正下方从上往下依次设有第一夹板(2)、第一橡胶垫(3)和第二夹板(4)，螺栓(5)上部依次穿过这三个件上的过孔后与下模底板(I)固定，该螺栓的下端套装有锁紧螺母￠);所述下模底板(I)顶面从下往上依次重叠固定有下模垫板(7)、下模装板(8)和下模(9)，其中下模(9)的中心孔(9a)为上小下大的两段式阶梯孔，其小径段的孔壁设有一圈齿形，该齿形开至小径段的上、下端，并在该小径段内以滑动配合方式装有一个下退料冲(10);所述下退料冲 (10)底面固定有一块下连接板(11)，该连接板位于所述下模(9)的中心孔(9a)大径段内，而下连接板(11)通过至少两根竖直杆(12)与所述第一夹板(2)固定连接，且竖直杆与所述下模底板⑴、下模垫板(7)和下模装板⑶上的通孔滑动配合；所述中心孔冲杆(13)的外围并排设有一组圆孔冲杆(14)，这两种冲杆下部与所述下模装板(8)固定，而中心孔冲杆(13)上部插入所述下退料冲(10)中心孔内，圆孔冲杆(14)上部插入该下退料冲上对应的过孔中，且这两种冲杆与下退料冲(10)滑动配合； 所述上模部分设在下模部分正上方，并包括上模板(15)、拉紧螺钉(22)、和上模 (23),其中上模板(15)的中心孔内固设有一根模柄(16);所述上模板(15)正下方从上往下依次重叠固定有上模连接板(17)、上模垫板(18)和上模安装板(19)，其中上模安装板 (19)和预压板(20)之间设有一块第二橡胶垫(21);所述拉紧螺钉(22)数目至少为两根，该拉紧螺钉的头部位于上模板(15)的圆孔中，拉紧螺钉(22)杆部的下端依次穿过所述上模连接板(17)、上模垫板(18)、上模安装板(19)和第二橡胶垫(21)上的过孔后，与所述预压板(20)固定连接；所述上模(23)下部与预压板(20)的中心孔滑动配合，该上模上部插入所述上模安装板(19)的中心孔内，并同时与所述上模垫板(18)固定；所述上模(23)的安装孔中以滑动配合方式设有中心孔退料杆(24)和圆孔退料杆(25)，这两种退料杆的位置分别与所述中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14) 一一对应，且这两种退料杆的上端均与一块水平打板(26)固定；所述水平打板(26)以间隙配合方式装在上模连接板(17)的中心孔内，该水平打板与一根打杆(27)的下端固定，该打杆的下端部与所述模柄(16)的中心孔滑动配合；所述水平打板(26)与预压板(20)之间通过至少两根上竖直杆(30)固定连接，这根上竖直杆(30)同时与所述上模垫板(18)和上模安装板(19)滑动配合； 当上模部分向下移动时，所述预压板(20)先将工件压紧在下模(9)顶面上，所述上模(23)下端部然后从预压板(20)的中心孔伸出，并向下冲压工件，这时所述下退料冲(10)向下移动，而中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14)从下退料冲(10)上的孔中伸出，从而冲压出链轮的齿形、中心孔和圆孔，最后上模部分向上复位，这时所述下退料冲(10)上移复位，中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14)缩回到该下退料冲的孔中，且所述中心孔退料杆 (24)和圆孔退料杆(25)将链轮中心孔和圆孔中的废料顶出。 采用以上技术方案，本冲压模能够一次冲压出链轮外圆面的齿形、中心孔及中心孔周围的圆孔，冲压成本低廉，且冲压效率高，从而可以有效克服传统链轮生产方式低效、成本高的缺陷，且本冲压模的结构简单，易于实施，冲压精度高。 为了便于对本技术的上模部分和下模部分进行导向，所述上模部分还包括竖直设置的导柱(28)，该导柱上部与所述上模安装板(19)固定，而导柱(28)的下部依次穿过所述第二橡胶垫(21)和预压板(20)上的过孔后，插入所述下模(9)上的导向孔中。 为了便于定位工件，所述下模(9)的顶面竖直固定有定位钉(29)。 有益效果:本冲压模能够一次冲压出链轮外圆面的齿形、中心孔及中心孔周围的圆孔，冲压成本低廉，且冲压效率高，从而可以有效克服传统链轮生产方式低效、成本高的缺陷，且本冲压模的结构简单，易于实施，冲压精度高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中下模9的结构示意图； 图3为图2的A-A向剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明: 如图1、2及3所示，一种链轮冲压模，该冲压模由上模部分和下模部分构成。其中，所述下模部分主要由下模底板1、第一夹板2、第一橡胶垫3、第二夹板4、螺栓5、锁紧螺母 6、下模垫板7、下模装板8、下模9、下退料冲10、下连接板11、竖直杆12、中心孔冲杆13、圆孔冲杆14、导柱28和定位钉29构成。其中，所述下模底板I安装时固定在冲床的台面上，该下模底板I的正下方从上往下依次设有第一夹板2、第一橡胶垫3和第二夹板4，所述螺栓5上部依次穿过这三个件上的过孔后与下模底板I固定，该螺栓5的下端套装有锁紧螺母6。采用以上结构，能通过所述第一橡胶垫3来调整第一夹板2和第二夹板4的相对位置。 所述下模底板I的顶面从下往上依次重叠固定有下模垫板7、下模装板8和下模9，其中下模9的中心孔9a为上小下大的两段式阶梯孔，该中心孔9a的小径段孔壁设有一圈齿形，这个齿形开至小径段的上端和下端，且齿形的作用是用于冲压形成链轮外圆面上的齿形。并且，所述下模9的顶面竖直固定有用于对工件进行定位的定位钉29。所述下模9的中心孔9a小径段内装有一个下退料冲10，该下退料冲10与中心孔9a的小径段滑动配合。所述下退料冲10底面固定有一块下连接板11，该连接板11位于所述下模9的中心孔9a大径段内，而下连接板11通过至少两根竖直杆12与所述第一夹板2固定连接，且竖直杆12与所述下模底板1、下模垫板7和下模装板8上的通孔滑动配合。 所述中心孔冲杆13的外围并排设有一组圆孔冲杆14，中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种链轮冲压模，其特征在于：该冲压模由上模部分和下模部分构成，其中:所述下模部分包括下模底板(1)和中心孔冲杆(13)，其中下模底板(1)正下方从上往下依次设有第一夹板(2)、第一橡胶垫(3)和第二夹板(4)，螺栓(5)上部依次穿过这三个件上的过孔后与下模底板(1)固定，该螺栓的下端套装有锁紧螺母(6)；所述下模底板(1)顶面从下往上依次重叠固定有下模垫板(7)、下模装板(8)和下模(9)，其中下模(9)的中心孔(9a)为上小下大的两段式阶梯孔，其小径段的孔壁设有一圈齿形，该齿形开至小径段的上、下端，并在该小径段内以滑动配合方式装有一个下退料冲(10)；所述下退料冲(10)底面固定有一块下连接板(11)，该连接板位于所述下模(9)的中心孔(9a)大径段内，而下连接板(11)通过至少两根竖直杆(12)与所述第一夹板(2)固定连接，且竖直杆与所述下模底板(1)、下模垫板(7)和下模装板(8)上的通孔滑动配合；所述中心孔冲杆(13)的外围并排设有一组圆孔冲杆(14)，这两种冲杆下部与所述下模装板(8)固定，而中心孔冲杆(13)上部插入所述下退料冲(10)中心孔内，圆孔冲杆(14)上部插入该下退料冲上对应的过孔中，且这两种冲杆与下退料冲(10)滑动配合；所述上模部分设在下模部分正上方，并包括上模板(15)、拉紧螺钉(22)、和上模(23)，其中上模板(15)的中心孔内固设有一根模柄(16)；所述上模板(15)正下方从上往下依次重叠固定有上模连接板(17)、上模垫板(18)和上模安装板(19)，其中上模安装板(19)和预压板(20)之间设有一块第二橡胶垫(21)；所述拉紧螺钉(22)数目至少为两根，该拉紧螺钉的头部位于上模板(15)的圆孔中，拉紧螺钉(22)杆部的下端依次穿过所述上模连接板(17)、上模垫板(18)、上模安装板(19)和第二橡胶垫(21)上的过孔后，与所述预压板(20)固定连接；所述上模(23)下部与预压板(20)的中心孔滑动配合，该上模上部插入所述上模安装板(19)的中心孔内，并同时与所述上模垫板(18)固定；所述上模(23)的安装孔中以滑动配合方式设有中心孔退料杆(24)和圆孔退料杆(25)，这两种退料杆的位置分别与所述中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14)一一对应，且这两种退料杆的上端均与一块水平打板(26)固定；所述水平打板(26)以间隙配合方式装在上模连接板(17)的中心孔内，该水平打板与一根打杆(27)的下端固定，该打杆的下端部与所述模柄(16)的中心孔滑动配合；所述水平打板(26)与预压板(20)之间通过至少两根上竖直杆(30)固定连接，这根上竖直杆(30)同时与所述上模垫板(18)和上模安装板(19)滑动配合；当上模部分向下移动时，所述预压板(20)先将工件压紧在下模(9)顶面上，所述上模(23)下端部然后从预压板(20)的中心孔伸出，并向下冲压工件，这时所述下退料冲(10)向下移动，而中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14)从下退料冲(10)上的孔中伸出，从而冲压出链轮的齿形、中心孔和圆孔，最后上模部分向上复位，这时所述下退料冲(10)上移复位，中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14)缩回到该下退料冲的孔中，且所述中心孔退料杆(24)和圆孔退料杆(25)将链轮中心孔和圆孔中的废料顶出。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周志，
申请(专利权)人：重庆山青机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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