本实用新型专利技术公开了一种刮板输送机断链检测装置，包括上套筒、下套筒、球状耐磨触头和检测杆，上套筒下端与下套筒上端螺纹连接且两者内部形成空腔，上套筒外侧上端固定有连接耳，上套筒顶部内侧固定有第一挡圈，下套筒下端固定有底板，底板上开有布线孔，下套筒内中部固定有第二挡圈，球状耐磨触头下端伸入上套筒内且底部固定有凸板，检测杆上端与凸板底部固连，凸板和检测杆均设置在空腔内，检测杆外套有弹簧，弹簧上端与凸板下底面接触，弹簧下端与第二挡圈上表面接触，下套筒内壁上安装有电感式接近开关，电感式接近开关通过屏蔽电线连接有PLC，PLC还连接有蜂鸣器。本实用新型专利技术检测准确率高，不存在人为因素，检测效率高，安装方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种刮板输送机断链检测装置，包括上套筒、下套筒、球状耐磨触头和检测杆，上套筒下端与下套筒上端螺纹连接且两者内部形成空腔，上套筒外侧上端固定有连接耳，上套筒顶部内侧固定有第一挡圈，下套筒下端固定有底板，底板上开有布线孔，下套筒内中部固定有第二挡圈，球状耐磨触头下端伸入上套筒内且底部固定有凸板，检测杆上端与凸板底部固连，凸板和检测杆均设置在空腔内，检测杆外套有弹簧，弹簧上端与凸板下底面接触，弹簧下端与第二挡圈上表面接触，下套筒内壁上安装有电感式接近开关，电感式接近开关通过屏蔽电线连接有PLC，PLC还连接有蜂鸣器。本技术检测准确率高，不存在人为因素，检测效率高，安装方便。【专利说明】一种刮板输送机断链检测装置
本技术涉及一种断链检测装置，尤其是涉及一种刮板输送机断链检测装置。
技术介绍
刮板输送机是一种挠性牵引机的连续运输机械，是保证实现采煤机械化必不可少的重要设备之一，它的正常使用与安全运行对于提高煤矿的生产效率和经济效益具有重要作用。 随着设备制造技术的发展,刮板输送机的驱动功率、运输能力越来越大,可靠性也在逐渐提高，但是由于井下的工作环境和使用情况的恶劣，其磨损和外界因素引起的损坏是无法避免的，经常会出现断链事故，降低了开机率。不但影响了煤矿的正常生产，而且对沿线工作人员的生命安全构成了很大的威胁。目前，刮板输送机的断链检测是通过人为方式来判断，即主要是人为通过观察链条是否倾斜来判断，或通过刮板输送机运行声音的振动情况来判断，这两种方式均存在人为因素大、判断准确率低和效率低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种刮板输送机断链检测装置，能有效解决现有技术中人为通过观察链条是否倾斜，或通过刮板输送机运行声音的振动情况来判断是否断链存在人为因素大、判断准确率低和效率低的问题，且结构简单，设计合理，使用操作方便。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种刮板输送机断链检测装置，其特征在于:包括上套筒、下套筒、球状耐磨触头和检测杆，所述上套筒的下端与下套筒的上端螺纹连接且两者内部形成空腔，所述上套筒的外侧上端固定有连接耳，所述上套筒的顶部内侧固定有第一挡圈，所述下套筒的下端固定有底板，所述底板上开有布线孔，所述下套筒内中部固定有第二挡圈，所述球状耐磨触头的下端伸入上套筒内且底部固定有凸板，所述检测杆的上端与凸板的底部固定连接，所述凸板和检测杆均设置在空腔内，所述检测杆外套有弹簧，所述弹簧的上端与凸板的下底面接触，所述弹簧的下端与第二挡圈的上表面接触，所述下套筒的内壁上安装有电感式接近开关，所述电感式接近开关经穿过布线孔的屏蔽电线连接有PLC，所述PLC还连接有蜂鸣器。 上述的一种刮板输送机断链检测装置，其特征在于:所述底板的一周开有安装孔，所述底板经穿过安装孔的螺钉与下套筒的底部固定连接。 上述的一种刮板输送机断链检测装置，其特征在于:所述PLC采用型号为CPlE的欧姆龙PLC。 上述的一种刮板输送机断链检测装置，其特征在于:所述电感式接近开关采用型号为TL-W5MC1的欧姆龙电感式接近开关。 上述的一种刮板输送机断链检测装置，其特征在于:所述连接耳的数量为两个，两个连接耳对称设置。 上述的一种刮板输送机断链检测装置，其特征在于:所述第一挡圈和上套筒一体成型，所述第二挡圈和下套筒一体成型，所述球状耐磨触头、凸板和检测杆一体成型。 本技术与现有技术相比具有以下优点: 1、本技术结构简单、设计合理且安装使用方便。 2、本技术能有效解决现有技术中人为通过观察链条是否倾斜，或通过刮板输送机运行声音的振动情况来判断是否断链存在人为因素大、检测准确率低和效率低的问题。 3、本技术安装在刮板输送机的机尾槽帮钢上，此处没有煤对检测装置干扰，使用安全可靠，通过对刮板进行接触式检测，来判断刮板输送机链条是否正常，事故处理只需要很短的时间，可以避免事故的扩大化导致出现的一系列问题，有效地提高了刮板输送机的开机率。 4、本技术检测准确率高，不仅能很好的用于刮板输送机的断链检测中，还可以用于刮板输送机断刮板、堵转和跳链常见故障的检测。 下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术去除PLC和蜂鸣器后的立体图。 图3为本技术去除螺钉、电感式接近开关、PLC和蜂鸣器后的爆破图。 图4为本技术使用过程中刮板未触碰球状耐磨触头时的状态图。 图5为本技术使用过程中刮板触碰球状耐磨触头时的状态图。 附图标记说明: I一上套筒；2—下套筒；3—球状耐磨触头； 4一凸板；5—第一挡圈；6—第二挡圈； 7一空腔；8—电感式接近开关； 9一弹簧； 10一机尾槽帮钢；11一检测杆；12—刮板； 13一布线孔；14一底板；15—连接耳； 16—安装孔；17—螺钉；18—蜂鸣器； 19—PLC。 【具体实施方式】 如图1至图3所示，本技术包括上套筒1、下套筒2、球状耐磨触头3和检测杆11，所述上套筒I的下端与下套筒2的上端螺纹连接且两者内部形成空腔7，所述上套筒I的外侧上端固定有连接耳15，所述上套筒I的顶部内侧固定有第一挡圈5，所述下套筒2的下端固定有底板14，所述底板14上开有布线孔13，所述下套筒2内中部固定有第二挡圈6，所述球状耐磨触头3的下端伸入上套筒I内且底部固定有凸板4，所述检测杆11的上端与凸板4的底部固定连接，所述凸板4和检测杆11均设置在空腔7内，所述检测杆11外套有弹簧9，所述弹簧9的上端与凸板4的下底面接触，所述弹簧9的下端与第二挡圈6的上表面接触，所述下套筒2的内壁上安装有电感式接近开关8，所述电感式接近开关8经穿过布线孔13的屏蔽电线连接有PLC19，所述PLC19还连接有蜂鸣器18。 如图1和图3所示，所述底板14的一周开有安装孔16，所述底板14经穿过安装孔16的螺钉17与下套筒2的底部固定连接；采用螺钉17连接上套筒I和下套筒2，连接方式简单，固定可靠。 本实施例中，所述PLC19采用型号为CPlE的欧姆龙PLC。 本实施例中，所述电感式接近开关8采用型号为TL-W5MC1的欧姆龙电感式接近开关。 如图1至图3所示，所述连接耳15的数量为两个，两个连接耳15对称设置，便于将断链检测装置安装在刮板输送机的机尾槽帮钢10上。 本实施例中，所述第一挡圈5和上套筒I 一体成型，所述第二挡圈6和下套筒2 —体成型，所述球状耐磨触头3、凸板4和检测杆11 一体成型，制造方便，可靠性高。 结合图4和图5，本技术的工作原理为:使用时，通过连接耳15将断链检测装置安装在刮板输送机的机尾槽帮钢10上，因刮板输送机机的链条上均匀布设有刮板12，所以当刮板输送机正常运行时，刮板12均匀触碰球状耐磨触头3，球状耐磨触头3做伸缩运动，电感式接近开关8均匀检测到信号，PLC19接收到动作的时间差Λ t小于故障时间差t ;当刮板输送机发生断链故障时，刮板12发生倾斜，刮板12不触碰球状耐磨触头3，电感式接近开关8检测不到信号，即PLC19本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刮板输送机断链检测装置，其特征在于：包括上套筒(1)、下套筒(2)、球状耐磨触头(3)和检测杆(11)，所述上套筒(1)的下端与下套筒(2)的上端螺纹连接且两者内部形成空腔(7)，所述上套筒(1)的外侧上端固定有连接耳(15)，所述上套筒(1)的顶部内侧固定有第一挡圈(5)，所述下套筒(2)的下端固定有底板(14)，所述底板(14)上开有布线孔(13)，所述下套筒(2)内中部固定有第二挡圈(6)，所述球状耐磨触头(3)的下端伸入上套筒(1)内且底部固定有凸板(4)，所述检测杆(11)的上端与凸板(4)的底部固定连接，所述凸板(4)和检测杆(11)均设置在空腔(7)内，所述检测杆(11)外套有弹簧(9)，所述弹簧(9)的上端与凸板(4)的下底面接触，所述弹簧(9)的下端与第二挡圈(6)的上表面接触，所述下套筒(2)的内壁上安装有电感式接近开关(8)，所述电感式接近开关(8)经穿过布线孔(13)的屏蔽电线连接有PLC(19)，所述PLC(19)还连接有蜂鸣器(18)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王渊，郭卫，梁鑫，张建龙，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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