一种炉膛内衬制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉膛内衬，所述炉膛内衬自外而内依次包括保温层、炉内衬基体、浸润层和热辐射涂层，所述保温层位于炉内衬基体外侧，所述浸润层和热辐射涂层位于炉内衬基体内侧。本申请的炉内衬因具有高发射率红外节能辐射涂层，发射率ε>0.96，发射率高，耐火温度达到1850℃。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种炉膛内衬，所述炉膛内衬自外而内依次包括保温层、炉内衬基体、浸润层和热辐射涂层，所述保温层位于炉内衬基体外侧，所述浸润层和热辐射涂层位于炉内衬基体内侧。本申请的炉内衬因具有高发射率红外节能辐射涂层，发射率ε>0.96，发射率高，耐火温度达到1850℃。【专利说明】一种炉膛内衬
本技术涉及一种炉灶零部件，尤其涉及一种炉膛内衬。
技术介绍
热辐射涂层已经在很多行业上应用，它可以作为耐火材料使用在各种工业窑炉的吸热表面，利用涂层对热辐射的高吸收率和高辐射率的原理，提高高温炉窑衬体对炉膛火焰热量的吸收，改善炉膛的热交换条件，是炉体散热下降，增加了能源利用的热效率，同时对炉膛基质材料具有好的保护作用，延长炉窑使用寿命、减少维护工作。但是现有技术中涂层存在易老化、易粉化、使用寿命短(涂料在3-4个月就失效)的缺点。
技术实现思路
针对上述问题，本技术技术目的是提供一种炉膛内衬。本技术技术，利用高发射率红外辐射节能涂料的高吸收、高发射率的特点，用于轧钢加热炉、陶瓷炉窑、烧结炉、沸腾炉、电加热炉等工业炉的炉内衬为耐火材料，涂覆热辐射涂层。 为实现本申请的目的采用如下技术方案: 一种炉膛内衬，所述炉膛内衬自外而内依次包括保温层、炉内衬基体、浸润层和热辐射涂层，所述保温层位于炉内衬基体外侧，所述浸润层和热辐射涂层位于炉内衬基体内侧。 优选地，所述炉内衬基体为低水泥浇注料、可塑浇注料、高铝浇注料、重质浇注料或低水泥低温浇注料。 优选地，所述保温层为膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维板或轻质纤维浇注料。 优选地，所述浸润层为水玻璃、羧甲基纤维素或水合氢氧化铝。 优选地，所述浸润层厚度为0.1?0.3mm。 优选地，所述热辐射涂层包括基料、助剂、烧结剂或粘结剂。 优选地,所述热福射涂层厚度为0.15?0.5mm。 优选地，所述浸润层和热辐射涂层采用喷涂的方式喷涂在炉膛内衬基体的内侧。 优选地，所述热辐射涂层基料为稀土元素，所述热辐射涂层成份平均粒径在2纳米以下。 优选地，所述热辐射涂层包括氧化锆、氧化钇、氧化铬、氧化钴、氧化锰、氧化钛、氧化铝的一种或几种。 与现有技术相比，本申请达到了以下技术效果: 涂层在炉内衬形成结构致密的釉面组合体，使用寿命达6年以上，同时延长炉体的寿命。 本申请的热辐射涂层，在高温烧结下，涂层的结构稳定，性能全面提升，涂层在使用中发射率(高于0.96)不衰减、也不老化、寿命>6年。本涂料在炉内衬表面形成结构致密的釉面陶瓷涂层，延长炉体寿命2倍以上，又减少了炉内衬的维修和检修工作量以及原材料消耗和维修费用。 本申请的炉内衬因具有高发射率红外节能辐射涂层，发射率ε >0.96，发射率高，耐火温度达到1850°C。 【专利附图】【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中: 图1是炉膛内衬结构示意图 其中I为保温层 2为炉膛内衬基体 3为浸润层 4为热辐射涂层 【具体实施方式】 实施例1 一种炉膛内衬，自外而内依次包括保温层1、炉膛内衬基体2、浸润层3和热辐射涂层4，所述保温层I位于炉膛内衬基体2外侧，所述浸润层3和热辐射涂层4位于炉内衬基体内侧。炉膛内衬基体2为低水泥浇注料或低水泥低温浇注料，基体厚度为230mm。保温层I为膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维板或轻质纤维浇注料，厚度为40_。浸润层3为水玻璃和羧甲基纤维素的混合物，其中水玻璃250份、羧甲基纤维素水溶液40份,浸润层厚度为0.1mm。热辐射涂层4包括基料、助剂、烧结剂和粘结剂，厚度为0.15mm。浸润层和热辐射涂层采用喷涂的方式喷涂在炉膛内衬基体的内侧。 热辐射涂层4各成份平均粒径在2纳米以下，按重量份计包括以下成份: 纳米氧化硅40份、纳米氧化铬10份、纳米氧化铁5份、纳米氧化锰10份、纳米氧化钛15份、纳米氧化错30份、纳米白刚玉20份、纳米氧化娃25份、纳米氧化乾10份、纳米氧化钒5份、纳米氧化钴8份、纳米氧化镍12份、膨润土 6份、高岭土 8份、有机-无机复合粘结剂300份。 实施例2 一种炉膛内衬，自外而内依次包括保温层1、炉膛内衬基体2、浸润层3和热辐射涂层4，所述保温层I位于炉膛内衬基体2外侧，所述浸润层3和热辐射涂层4位于炉内衬基体内侧。炉内衬基体为可塑浇注料，基体厚度为250_。保温层为硅酸铝纤维板，厚度为70_。浸润层为水玻璃和羧甲基纤维素的混合物，其中水玻璃300份、羧甲基纤维素水溶液80份，浸润层厚度为0.3mm。热辐射涂层包括基料、助剂、烧结剂和粘结剂，厚度为0.5mm。 热辐射涂层4各成份平均粒径在2纳米以下，按重量份计包括以下成份: 纳米氧化硅80份、纳米氧化铬30份、纳米氧化铁10份、纳米氧化锰50份、纳米氧化钛45份、纳米氧化错70份、纳米白刚玉40份、纳米氧化娃55份、纳米氧化乾37份、纳米氧化钒20份、纳米氧化钴25份、纳米氧化镍27份、膨润土 13份、高岭土 15份、有机-无机复合粘结剂600份。 实施例3 一种炉膛内衬，自外而内依次包括保温层1、炉膛内衬基体2、浸润层3和热辐射涂层4，所述保温层I位于炉膛内衬基体2外侧，所述浸润层3和热辐射涂层4位于炉内衬基体内侧。炉内衬基体为高铝浇注料，基体厚度为286_。保温层为轻质纤维浇注料，厚度为60_。浸润层为水玻璃和甲基纤维素的混合物，其中水玻璃200份、羧甲基纤维素水溶液50份，浸润层厚度为0.15mm。热辐射涂层包括基料、助剂、烧结剂和粘结剂，厚度为0.325mm。 热辐射涂层4各成份平均粒径在2纳米以下，按重量份计包括以下成份: 纳米氧化硅60份、纳米氧化铬20份、纳米氧化铁7.5份、纳米氧化锰30份、纳米氧化钛30份、纳米氧化锆50份、纳米白刚玉30份、纳米氧化硅40份、纳米氧化钇23.5份、纳米氧化钒12.5份、纳米氧化钴16.5份、纳米氧化镍24.5份、膨润土 9.5份、高岭土 11.5份、有机-无机复合粘结剂450份。 实施例4 一种炉膛内衬，自外而内依次包括保温层1、炉膛内衬基体2、浸润层3和热辐射涂层4，所述保温层I位于炉膛内衬基体2外侧，所述浸润层3和热辐射涂层4位于炉内衬基体内侧。炉内衬基体为重质烧注料，基体厚度为316_。保温层为膨胀珍珠岩,厚度为30_。浸润层为水玻璃和甲基纤维素的混合物，其中水玻璃400份、羧甲基纤维素水溶液100份，浸润层厚度为0.2mm。热辐射涂层包括基料、助剂、烧结剂和粘结剂，厚度为0.325mm。热辐射涂层成分按照实施例1的成分配比。 实施例5 一种炉膛内衬，自外而内依次包括保温层1、炉膛内衬基体2、浸润层3和热辐射涂层4，所述保温层I位于炉膛内衬基体2外侧，所述浸润层3和热辐射涂层4位于炉内衬基体内侧。炉内衬基体为重质浇注料，基体厚度为230_。保温层为硅酸铝纤维板，厚度为50mm。浸润层为水合氢氧化招150份,浸润层厚度为0.25mm。热福射涂层厚度为0.3mm。热辐射涂层成分按照实施例2的成分配比。 上述说明示出并描述了本申请的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉膛内衬，其特征在于，所述炉膛内衬自外而内依次包括保温层、炉内衬基体、浸润层和热辐射涂层，所述保温层位于炉内衬基体外侧，所述浸润层和热辐射涂层位于炉内衬基体内侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张军，
类型：新型
国别省市：北京;11