本实用新型专利技术提供一种随动式H型清扫器，包括齿轮箱，刀架和刀片，所述刀架长度方向的两端外侧均设有所述齿轮箱，所述齿轮箱上穿设有第一齿轮轴和第二齿轮轴，所述第一齿轮轴上设有第一齿轮，所述第二齿轮轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，且所述的第一齿轮和第二齿轮均位于所述齿轮箱内，所述第二齿轮轴上连接有配重臂，所述第一齿轮轴连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端连接有平衡杆，所述第二齿轮轴连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与所述平衡杆的另一端及对应的所述刀架端头相连。本实用新型专利技术的一种随动式H型清扫器不仅能够使刀片保持良好的安装角度以紧贴卸料滚筒表面，且能够避免刀架发生翻转。
【技术实现步骤摘要】
一种随动式H型清扫器
[0001 ] 本技术涉及一种清扫器，特别是涉及一种随动式H型清扫器。
技术介绍
带式输送机输送物料时，带式输送机的工作面上时常会粘有粘料、杂物等，若不及时清除掉粘料、杂物等不仅会影响带式输送机输送物料的效率，也会影响带式输送机输送物料的使用寿命，目前，主要是通过清扫器来刮掉带式输送机的工作面上粘料、杂物等。清扫器安装于带式输送机的卸料滚筒附近。参考图1，清扫器包括齿轮箱1，刀架和刀片3，刀片3沿刀架长度方向安装；刀架两端均设有齿轮箱I ;齿轮箱I上穿设有两个齿轮轴，两个齿轮轴上均设有齿轮，两个齿轮相啮合，且靠近卸料滚筒10的齿轮轴与刀架端头相连?’刀片3与卸料滚筒10中心水平线成10度时刀片3处于最佳工作角度。为了保证刀片3处于最佳工作角度，距离卸料滚筒10较远的齿轮轴连接有配重臂4，换言之，未与刀架相连的齿轮轴连接有配重臂4，利用配重臂4自重对磨损后的刀片3进行补偿。在配重臂4自重力作用下驱动与配重臂4相连的齿轮轴上的齿轮顺时针转动，该顺时针转动的齿轮带动另外一个齿轮逆时针转动；同时，刀片3随着逆时针转动的齿轮转动以便刀片3与卸料滚筒10贴合。然而，当刀片3磨损后，就会与卸料滚筒10贴合发生角度变化，造成刀片3无法永远保持良好的安装角度并紧贴输送带工作面。若当刀片3磨损至临界点而未及时更换刀片3，由于仅仅一个齿轮轴与刀架端头相连，极易发生刀架翻转；另外，若未及时发现并停机复位，则受矿料直接冲击至刀架变形、底座受损甚至整套清扫器损毁，见图2。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种随动式H型清扫器，其能够使刀片保持良好的安装角度以紧贴卸料滚筒表面，而且能够避免刀架发生翻转。 为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种随动式H型清扫器，包括齿轮箱，刀架和安装在所述刀架上的刀片，所述刀架长度方向的两端外侧均设有所述齿轮箱，所述齿轮箱上穿设有第一齿轮轴和第二齿轮轴，所述第一齿轮轴上设有第一齿轮，所述第二齿轮轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，且所述的第一齿轮和第二齿轮均位于所述齿轮箱内，所述第二齿轮轴上连接有配重臂，所述第一齿轮轴连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端连接有平衡杆，所述第二齿轮轴连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与所述平衡杆的另一端及对应的所述刀架端头相连；所述的第一连杆、平衡杆和第二连杆均位于所述齿轮箱外。 进一步地，所述配重臂与所述的第一连杆、平衡杆和第二连杆分别位于所述齿轮箱的相对的两侧。 进一步地，所述配重臂通过一对拱形板固定在所述第一齿轮轴上；两个所述拱形板的内凹面与所述第二齿轮轴外壁相匹配，其中一个所述拱形板的外凸面与所述配重臂相连；两个所述拱形板的内凹面均抵在所述第二齿轮轴上，且两个所述拱形板的长度方向的两端均通过螺栓相连。 进一步地，所述平衡杆端头开设有一通孔，所述通孔套在所述刀架端部并相焊接，所述第二连杆与所述刀架端部固定连接。 进一步地，所述齿轮箱安装在底座上，所述底座由平行设置的两个立板和设在两个所述立板之间的多个连接板构成。 如上所述，本技术的一种随动式H型清扫器，具有以下有益效果: 所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；由于所述第二齿轮轴连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与所述平衡杆的另一端及对应的所述刀架端头相连；所述第一齿轮在配重臂作用下顺时针旋转后其带动所述第二齿轮逆时针运转，所述第二齿轮带动所述第二连杆向卸料滚筒倾斜，使所述刀片紧贴滚筒，发挥刮料作用；同时，由于所述第一齿轮轴连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端连接有平衡杆，所述第二齿轮轴连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与所述平衡杆的另一端及对应的所述刀架端头相连，无论所述第二连杆向哪个方向摆动，所述刀片始终能够保持安装角度；即使所述刀片磨损严重，也不会发生刀架翻转的问题。 【附图说明】 图1显示为现有技术中的一种清扫器于刀片未磨损时的示意图。 图2显示为现有技术中的一种清扫器于刀片磨损时的示意图。 图3显示为本技术的一种随动式H型清扫器于刀片未磨损时的示意图。 图4显示为本技术的一种随动式H型清扫于刀片磨损时的示意图。 图5显示为本技术的一种随动式H型清扫于未安装齿轮箱时的示意图。 图6显示为本技术的底座的示意图。 元件标号说明 10卸料滚筒 I齿轮箱 11第一齿轮轴 111第一齿轮 12第二齿轮轴 121第二齿轮 2刀架 3刀片 4配重臂 5第一连杆 6平衡杆 7第二连杆 8拱形板 81连接部 9底座 91立板 92连接板 【具体实施方式】 以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 请参阅图3至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。 如图3至图5所示，本技术提供一种随动式H型清扫器，包括齿轮箱1，刀架2和安装在所述刀架2上的刀片3，所述刀架2长度方向的两端外侧均设有所述齿轮箱1，所述齿轮箱I上穿设有第一齿轮轴11和第二齿轮轴12，所述第一齿轮轴11上设有第一齿轮111，所述第二齿轮轴12上设有第二齿轮121，所述第一齿轮111与所述第二齿轮121相啮合，且所述的第一齿轮111和第二齿轮121均位于所述齿轮箱I内，所述第二齿轮轴12上连接有配重臂4，在所述配重臂4作用下能够驱动所述第一齿轮111顺时针旋转；所述第一齿轮轴11连接有第一连杆5，所述第一连杆5的另一端连接有平衡杆6，所述第二齿轮轴12连接有第二连杆7，所述第二连杆7的另一端与所述平衡杆6的另一端及对应的所述刀架2端头相连。所述的第一连杆5、平衡杆6和第二连杆7均位于所述齿轮箱I外。优选地，所述配重臂4与所述的第一连杆5、平衡杆6和第二连杆7分别位于所述齿轮箱I的相对的两侧。 作为本技术的进一步改进，所述配重臂4通过一对拱形板8固定在所述第一齿轮轴11上；两个所述拱形板8的内凹面与所述第二齿轮轴12外壁相匹配，其中一个所述拱形板8的外凸面与所述配重臂4相连；两个所述拱形板8的内凹面均抵在所述第二齿轮轴12上，且两个所述拱形板8的长度方向的两端均通过螺栓相连。优选地，所述拱形板8的长度方向的两端均向水平方向延伸形成一连接部81，相对的两个连接部81通过螺栓相连，见图5。 作为本技术的进一步改进，在所述平衡杆6端头开设有一通孔，所述通孔套在所述刀架2端部，且所述平衡杆6所述刀架2端部相焊接，所述第二连杆7与所述刀架2端部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种随动式H型清扫器，包括齿轮箱(1)，刀架(2)和安装在所述刀架(2)上的刀片(3)，所述刀架(2)长度方向的两端外侧均设有所述齿轮箱(1)，所述齿轮箱(1)上穿设有第一齿轮轴(11)和第二齿轮轴(12)，所述第一齿轮轴(11)上设有第一齿轮(111)，所述第二齿轮轴(12)上设有第二齿轮(121)，所述第一齿轮(111)与所述第二齿轮(121)相啮合，且所述的第一齿轮(111)和第二齿轮(121)均位于所述齿轮箱(1)内，所述第二齿轮轴(12)上连接有配重臂(4)，其特征在于，所述第一齿轮轴(11)连接有第一连杆(5)，所述第一连杆(5)的另一端连接有平衡杆(6)，所述第二齿轮轴(12)连接有第二连杆(7)，所述第二连杆(7)的另一端与所述平衡杆(6)的另一端及对应的所述刀架(2)端头相连；所述的第一连杆(5)、平衡杆(6)和第二连杆(7)均位于所述齿轮箱(1)外。
【技术特征摘要】
1.一种随动式H型清扫器，包括齿轮箱(1)，刀架(2)和安装在所述刀架(2)上的刀片(3)，所述刀架(2)长度方向的两端外侧均设有所述齿轮箱(I)，所述齿轮箱(I)上穿设有第一齿轮轴(11)和第二齿轮轴(12),所述第一齿轮轴(11)上设有第一齿轮(111)，所述第二齿轮轴(12)上设有第二齿轮(121)，所述第一齿轮(111)与所述第二齿轮(121)相啮合，且所述的第一齿轮(111)和第二齿轮(121)均位于所述齿轮箱(I)内，所述第二齿轮轴(12)上连接有配重臂(4)，其特征在于，所述第一齿轮轴(11)连接有第一连杆(5)，所述第一连杆(5)的另一端连接有平衡杆出)，所述第二齿轮轴(12)连接有第二连杆(7)，所述第二连杆(7)的另一端与所述平衡杆￠)的另一端及对应的所述刀架(2)端头相连；所述的第一连杆(5)、平衡杆(6)和第二连杆(7)均位于所述齿轮箱(I)夕卜。2.根据权利要求1所述的一种随动式H型清扫器，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓虎，周安叶，杨荣青，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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