半自动翻转式偏光片贴附机及其翻转调节机构制造技术

一种翻转调节机构，其包括一支板，以及固定于所述支板四个拐角处的各一支脚，还包括：一翻转平台；一限位板；一旋转轴；一控制翻转平台旋转的翻转气缸；一第一缓冲器；一第二缓冲器，所述的第二缓冲器安装于支板的下方，并对旋转向上时的翻转平台进行缓冲；一用于调节偏光片与玻璃片之间贴片角的贴片对位气缸，所述的贴片对位气缸安装于所述限位板的右侧；一贴片胶辊，所述的贴片胶辊安装于支板的右侧下方，并受控于一气缸。该翻转调节机构空间上显得更为紧凑，且翻转的两个动作位置可调，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及偏光片贴附装置领域，尤其涉及一种可翻转式的偏光片贴附机。
技术介绍
偏光片贴附机也称呼为偏光片贴合机，是一种在成型的液晶玻璃基板的正反面进行偏光片贴附的机器。偏光片贴合机能根据偏振角度进行贴附；也适合触摸组建几视窗保护组件的各种组合工艺，可以完成膜与玻璃基本，膜与亚克力面板鞥多种不能彩礼间的压敏性贴合。偏光片贴附机的工作原理是：偏光片贴片机的主要功能是将偏光片或各种薄膜自动贴装在基片上。其工作步骤是：将偏光片或薄膜与其保护膜分离、同时将基片置于真空载台并送入贴装工位，最终使薄膜准确、快速贴装在相应基片上。偏光片在贴附过程中有一个偏光片翻转的过程，但是目前翻转式贴片设备均采用马达翻转方式进行翻转贴片，由于马达与翻转平台在连接中存在着一定的间隙，因而在翻转定位时并不稳定，容易出现翻转定位偏差，从而影响了贴片质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种半自动翻转式偏光片贴附机及其翻转调节机构，其采用气缸旋转方式，可提高贴片的精度，并且精简了设备的结构，提高了贴片的质量。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种翻转调节机构，其包括一支板，以及固定于所述支板四个拐角处的各一支脚，其还包括：一用于吸附偏光片的翻转平台；一限位板，所述的限位板垂直固定连接于所述翻转平台的一边；一旋转轴，所述的旋转轴安装于所述的支板下方，并且所述的翻转平台可绕旋转轴旋转；一控制翻转平台旋转的翻转气缸；一第一缓冲器，所述的第一缓冲器安装于支板上方，并对旋转向下时的翻转平台进行缓冲；一第二缓冲器，所述的第二缓冲器安装于支板的下方，并对旋转向上时的翻转平台进行缓冲；一用于调节偏光片与玻璃片之间贴片角的贴片对位气缸，所述的贴片对位气缸安装于所述限位板的右侧；一贴片胶辊，所述的贴片胶辊安装于支板的右侧下方，并受控于一气缸。其中，还包括一对翻转平台进行角度调节的第三缓冲器，所述的第三缓冲器位于所述的限位板的右侧。其中，还包括一千分尺，所述的千分尺位于所述的限位板的右侧，可通过调节与限位板的抵顶程度调节偏光片与玻璃片之间的贴片角。其中，所述的翻转平台旁边还设有一X向对位边和一Y向对位边，所述的X向对位边和Y向对位边分别受控于一X对位气缸和一Y向对位气缸。其中，还包括一轴承安装板，该轴承安装板上安装有一轴承，其中该轴承安装板位于所述限位板的左侧，并且所述轴承的外环形面抵顶所述的限位板。一种半自动翻转式偏光片贴附机，其包括上述任意一项所述的翻转调节机构。其中，还包括一工控柜，一安装于所述工控柜上的一玻璃对位平台。其中，所述的玻璃对位平台包括一玻璃平台，一X向对位边，一Y向对位边，以及一导轨。其中，所述的导轨的一靠近端部部分位于翻转调节机构下方。相较于行业中已有的类似贴片设备，此种设备具有以下优点：首先翻转机构采用气缸提供动力，齿轮齿条气缸虽然也存在啮合间隙，但是翻转限位机构采用缓冲定位，增加角度吸收器，防止翻转限位缓冲损坏。气缸翻转速度可调。其次，转角机构采用气缸推顶机构，把直线运动转化为角度偏移。结构简单，调试方便。转角角度可用微分头进行微调保证贴附质量。调试位置除下方缓冲外其余均在设备台面可调整。此种翻转平台的设计向较于传统的结构设计来说在空间上显得更为紧凑，且翻转的两个动作位置可调，操作简单。附图说明图1为本技术半自动翻转式偏光片贴附机的整体结构示意图；图2为本技术翻转调节机构在翻转平台位于上方时的结构示意图；图3为本技术翻转调节机构在翻转平台位于下方时的结构示意图；图4为本技术翻转调节机构的俯视图。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。参阅附图1，附图2、附图3以及附图4，其中附图1为该技术半自动翻转式偏光片贴附机的整体结构示意图，该新型半自动翻转式偏光片贴附机包括：一工控柜18，安装于工控柜18上部的一玻璃对位平台1和一翻转调节机构，其中翻转调节机构通过四根支脚19固定安装于工控柜18上。其中，上述玻璃对位平台1上完成玻璃片的对位工序，并且将完成对位的玻璃片移送至贴片等待位置。更具体的，该玻璃对位平台1包括一X向对位边和一Y向对位边和一玻璃平台，并且上述X向对位边和Y向对位边分别受控于X向气缸和Y向气缸。上述的玻璃平台下方安装于一导轨上，该玻璃平台可在气缸的作用下，推动玻璃平台沿导轨移动，从而将对位之后的玻璃片送至待贴片位置。参阅附图1，上述供玻璃平台移动的导轨的另外一靠近端部的部分位于翻转调节机构下方。该翻转调节机构包括：一支板20，固定于所述的支板20四个支脚处的各一支脚19；一翻转平台2，该翻转平台2用于吸附偏光片；一限位板3，该限位板3连接于翻转平台2的的右侧端部，并且该限位板3与翻转平台2相互垂直；一旋转轴17，该旋转轴17安装于支板20上，并且所述的旋转平台可跟随旋转轴17一起转动；一翻转气缸5，该翻转气缸5作用于翻转平台2，从而使翻转平台2绕旋转轴旋转；一Y向对位边10，该Y向对位边10位于翻转平台2的一边；一X向对位边11，该X向对位边11位于翻转平台2的另外一边；一贴片对位气缸4，该贴片对位气缸4作用于限位板3，对翻转平台2进行角度调节；一轴承安装板6，该轴承安装板6位于所述限位板3的左侧，并且该轴承安装板6上安装有一轴承7，并且该轴承7的外圆环面抵接所述的限位板3；一贴片胶辊14，该贴片胶辊14固定于支板20的下方，并且位于玻璃对位平台导轨的上方，该贴片胶辊14受控于一气缸，可沿竖直方向伸缩移动。优选的，该翻转调节机构还包括：一第一缓冲器9，一第二缓冲器12，一第三缓冲器16，其中第一缓冲器9安装于支板20的上方，第二缓冲器12安装于支板20的下方，即当翻转平台2旋转至支板20上方时，可由第一缓冲器9抵顶限位板3进行缓冲减震；当翻转平台20旋转至支板20的下方时，第二缓冲器12抵顶限位板3从而实现缓冲减震。优选的，该旋转调节机构还包括一第三缓冲器16和一千分尺15，其中该第三缓冲器16和千分尺15安装于限位板的右侧。当贴片对位气缸4对翻转平台进行贴片角度调节时，待调至适当角度时，该第三缓冲器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻转调节机构，其包括一支板，以及固定于所述支板四个拐角处的各一支脚，其特征在于，还包括：一用于吸附偏光片的翻转平台；一限位板，所述的限位板垂直固定连接于所述翻转平台的一边；一旋转轴，所述的旋转轴安装于所述的支板下方，并且所述的翻转平台可绕旋转轴旋转；一控制翻转平台旋转的翻转气缸；一第一缓冲器，所述的第一缓冲器安装于支板上方，并对旋转向下时的翻转平台进行缓冲；一第二缓冲器，所述的第二缓冲器安装于支板的下方，并对旋转向上时的翻转平台进行缓冲；一用于调节偏光片与玻璃片之间贴片角的贴片对位气缸，所述的贴片对位气缸安装于所述限位板的右侧；一贴片胶辊，所述的贴片胶辊安装于支板的右侧下方，并受控于一气缸。

【技术特征摘要】
1.一种翻转调节机构，其包括一支板，以及固定于所述支板四个拐角处的各一支脚，其特征在于，还包括：一用于吸附偏光片的翻转平台；一限位板，所述的限位板垂直固定连接于所述翻转平台的一边；一旋转轴，所述的旋转轴安装于所述的支板下方，并且所述的翻转平台可绕旋转轴旋转；一控制翻转平台旋转的翻转气缸；一第一缓冲器，所述的第一缓冲器安装于支板上方，并对旋转向下时的翻转平台进行缓冲；一第二缓冲器，所述的第二缓冲器安装于支板的下方，并对旋转向上时的翻转平台进行缓冲；一用于调节偏光片与玻璃片之间贴片角的贴片对位气缸，所述的贴片对位气缸安装于所述限位板的右侧；一贴片胶辊，所述的贴片胶辊安装于支板的右侧下方，并受控于一气缸。 
2.如权利要求1所述的翻转调节机构，其特征在于，还包括一对翻转平台进行角度调节的第三缓冲器，所述的第三缓冲器位于所述的限位板的右侧。 
3.如权利要求1所述的翻转调节机构，其特征在于，还包括一千分尺，所述的千分尺位于所述的限位板的右侧，可通过调节与限位板的抵顶程度调节偏光片与玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，
申请(专利权)人：深圳市兴图自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44