本实用新型专利技术涉及一种阀门，属于阀门制造领域，包括设置有内腔的阀壳、阀球和阀杆，所述的阀壳两端各设置有一固定连接端与活动连接端，阀壳的侧壁上设置有连接内腔的通孔，阀球内置于阀壳的内腔，阀杆贯穿阀壳的通孔与阀球连接，活动连接端与阀体通过螺纹连接，且阀杆长度与阀球的直径的比值大于1，阀杆与阀壳之间设置有密封装置,本实用新型专利技术提高了阀门的密封性和其使用寿,进而来保证了阀门的密封性和使用寿命，在保证其使用寿命的情况下，可以减少阀门的更换率，减少维修成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种实用寿命长、制造成本低的阀门，及其阀杆和阀壳通过热锻压工艺加工的成型方法。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，但是阀门的密封性是决定阀门使用寿命的重要因素之一，就现在的阀门结构而言，其阀杆尺寸较阀壳长度来说较短，进而难以在阀杆上添设密封装置，进而无法保证产品的使用寿命。同时从其加工工艺机器连接结构上还存在一下不足：(1)其阀杆与阀球是通过分离而成，通过一段时间阀杆和阀球开始氧化导致关不闭或渗漏，这样就容易导致容易破裂，进而导致阀门报废，这样就会导致阀门制作所需材料的浪费，而造成不必要的加工污染。同时如果阀杆与阀球之间的密封性不足后，需要人工维修，这样就使消费者在使用过程中造成麻烦。(2)现在的阀门，其两端的连接件多是通过连接螺纹配合与阀壳固定连接的，但是这样的连接方式存在以下不足：a螺纹配合会使产品在使用周期后导致磨损，进而导致了其密封性；b内外螺纹加工不方便，且加工流程繁琐，在车削加工中容易造成大量的制造污染，进而影响了环境。
技术实现思路
本专利技术为了弥补上述的不足，本专利技术提供了一种使用寿命长、环保、节省材料和密封性好的阀门，为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下： 一种阀门，包括设置有内腔的阀壳、阀球和阀杆，所述的阀壳两端各设置有一固定连接端与活动连接端，阀壳的侧壁上设置有连接内腔的通孔，所述的阀球内置于阀壳的内腔，阀杆贯穿阀壳的通孔与阀球连接，所述的阀杆与阀球通过热锻压一体成型，所述的固定连接端与阀体一体成型，活动连接端与阀体通过螺纹连接，且阀杆长度与阀球的直径的比值大于1，所述的阀杆与阀壳之间设置有密封装置。 上述一种阀门中，所述的密封装置从上至下依次包括压紧帽、锁紧件和阀杆密封圈，压紧帽通过螺纹与锁紧件连接，锁紧件与阀壳之间通过密封圈进行密封。 上述一种阀门中，所述的连接端上设置有密封圈。 上述一种阀门中，所述阀杆的长度尺寸为10mm-100mm；所述阀球的直径尺寸为20mm-60mm；所述阀体的长度尺寸为60mm-200mm。 上述一种阀门中，所述阀杆横截面的直径为5mm-15mm,且阀杆长度与阀杆横截面直径的比值为8-12。 本专利技术具有的有益效果：通过阀壳与连接件的一体成型，来提高阀门的整体密封性；通过阀球和阀杆的一体成型，来提高了阀门的密封性和其使用寿；同时，在通过阀杆长度与阀球的直径的比值大于1，这样就能保证阀杆的长度，来实现了在阀杆上增设密封装置，进而来保证了阀门的密封性和使用寿命。以上的结构，在保证其使用寿命的 情况下，可以减少阀门的更换率，减少维修成本，同时减少了阀门的制造量，进而来达到了节约矿物材料，减少制造污染，最终间接的达到了环保目的。 附图说明图1为本专利技术中阀门的立体结构示意图。 图2为本专利技术中阀门的结构爆炸示意图。 图3为本专利技术中阀门的正面示意图。 图4为本专利技术中图1在A-A方向的剖视示意图。 注释：100-阀壳，200-阀球，201-阀杆，301-固定连接端，302-活动连接端，400-锁紧件，401-压紧帽，500-密封圈。 具体实施方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下： 参考图1至图4：一种阀门，包括设置有内腔的阀壳100、阀球200和阀杆201，所述的阀壳两端各设置有一固定连接端301与活动连接端302，阀壳100的侧壁上设置有连接内腔的通孔，所述的阀球200内置于阀壳100的内腔，阀杆201贯穿阀壳100的通孔与阀球200连接，所述的阀杆201与阀球200分别通过热锻压一体成型，所述的固定连接端301与阀体一体成型，活动连接端302与阀体通过螺纹连接，且阀杆201长度与阀球200的直径的比值大于1，所述的阀杆201与阀壳100之间设置有密封装置。通过阀壳100与固定连接件301的一体成型，来提高阀门的整体密封性；通过阀球200和阀杆201的一 体成型，来提高了阀门的密封性和其使用寿；同时，在通过阀杆201长度与阀球200的直径的比值大于1，这样就能保证阀杆201的长度，来实现了在阀杆201上增设密封装置，进而来保证了阀门的密封性和使用寿命。 为了进一步的完善上述的技术方案，所述的密封装置从上至下依次包括压紧帽401、锁紧件400和阀杆201密封圈500，压紧帽401通过螺纹与锁紧件400连接，锁紧件400与阀壳100之间通过密封圈500进行密封。 上述中，为了保证其密封性，所述的连接端上设置有密封圈500。 上述中，为了保证其使用寿命，所述阀杆201的长度尺寸为10mm-100mm；所述阀球200的直径尺寸为20mm-60mm；所述阀体的长度尺寸为60mm-200mm。 为了保证阀门的使用寿命，所述阀杆201横截面的直径为5mm-15mm,且阀杆201长度与阀杆横截面直径的比值为8-12，因为阀杆在实用中，阀杆的长度决定了其扭矩的大小，如果阀杆201过长，则会导致阀杆201整体受力增大，所以在设计时，通过阀杆201的长度来决定阀杆的横截面的直径，进而来保证使用寿命。 综上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用来限定本专利技术实施的范围，凡依本专利技术权利要求范围所述的型状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本专利技术的权利要求范围内。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀门，其特征在于，包括设置有内腔的阀壳、阀球和阀杆，所述的阀壳两端各设置有一固定连接端与活动连接端，阀壳的侧壁上设置有连接内腔的通孔，所述的阀球内置于阀壳的内腔，阀杆贯穿阀壳的通孔与阀球连接，所述的阀杆与阀球通过热锻压一体成型，所述的固定连接端与阀体一体成型，活动连接端与阀体通过螺纹连接，且阀杆长度与阀球的直径的比值大于1，所述的阀杆与阀壳之间设置有密封装置。
【技术特征摘要】
1.一种阀门，其特征在于，包括设置有内腔的阀壳、阀球和阀杆，所述的阀壳两端各设置有一固定连接端与活动连接端，阀壳的侧壁上设置有连接内腔的通孔，所述的阀球内置于阀壳的内腔，阀杆贯穿阀壳的通孔与阀球连接，所述的阀杆与阀球通过热锻压一体成型，所述的固定连接端与阀体一体成型，活动连接端与阀体通过螺纹连接，且阀杆长度与阀球的直径的比值大于1，所述的阀杆与阀壳之间设置有密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述的密封装置从上至下依次包括压紧帽、锁紧件和阀杆密封圈，压紧帽...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝法，徐梦伟，
申请(专利权)人：徐宝法，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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