织机测长装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种织机测长装置，包括机架，机架上设置有织机主轴、机械测长机构和电子测长机构，机械测长机构包括测长轮，测长轮通过测长轮座安装在机架上，机架上还设置有将织机主轴的动力传递至测长轮的传动机构，电子测长机构包括电子测长器和压紧轮，压紧轮位于测长轮的上方且两者之间配合形成纱线飞行间隙，电子测长器位于压紧轮的上方，电子测长器的内部设置有与织机主轴同步旋转的编码器，电子测长器的底部设置有设置有正对压紧轮的电磁针。本实用新型专利技术结构简单，易于操作，采用电子与机械相配合的方式来实现纱线的长度测量，使测长更为准确。

【技术实现步骤摘要】
织机测长装置
本技术属于纺织机械领域，尤其涉及一种织机测长装置。
技术介绍
目前，国内外纺织计长装置主要有机械式和电子式两种形式，其中，机械式主要由齿轮系组成，电子式则采用电子技术，由逻辑电路或单片机系统构成，现有的机械式测长装置大多存在能效低、精度低的问题，电子测长装置虽然精度高、性能稳定，但同时也存在结构复杂、能耗高、成本高的问题。 由此可见,现有技术有待于进一步的改进和提闻。
技术实现思路
本技术为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种织机测长装置。 本技术所采用的技术方案为: 织机测长装置，包括机架，机架上设置有织机主轴、机械测长机构和电子测长机构，机械测长机构包括测长轮，测长轮通过测长轮座安装在机架上，机架上还设置有将织机主轴的动力传递至测长轮的传动机构，电子测长机构包括电子测长器和压紧轮，压紧轮位于测长轮的上方且两者之间配合形成纱线飞行间隙，电子测长器位于压紧轮的上方，电子测长器的内部设置有与织机主轴同步旋转的编码器，电子测长器的底部设置有设置有正对压紧轮的电磁针。 所述测长轮座包括基座，基座的上方设置有用于安装测长轮的轮轴的套筒，基座与套筒通过连接板相连，基座顶部的一侧设置有压紧轮安装架，压紧轮在压紧轮安装架上的安装高度可调。 所述压紧轮安装架包括转板、与转板转动连接的竖板及与竖板下部固连的横板，竖板的顶端背侧设置有压紧块且竖板通过转轴与压紧块相连，转板的一端位于竖板和压紧块之间且套置在所述转轴上，转板的另一端开设有用于安装压紧轮的安装孔。 所述竖板的背侧设置有调节手柄，调节手柄与竖板转动连接，调节手柄位于竖板和转板之间，转板上凸设有用于对调节手柄的左右摆动进行限位的限位柱，调节手柄的背侧设置有用于对转板的上下运动进行限位的限位凸起。 所述基座顶部的另一侧设置有凸板，凸板与转板之间通过拉伸弹簧相连。 所述竖板的底部开设有供纱线穿过的通孔。 所述传动机构包括由织机主轴带动旋转的主动轮及与上述测长轮同轴的从动轮，主动轮通过皮带带动从动轮旋转。 所述机架上还设置有张紧轮，张紧轮与皮带接触且靠近主动轮一端。 所述基座包括方形框板，方形框板的其中一个顶角处凸设有耳板，耳板上开设有定位孔。 所述连接板呈L型，连接板与基座之间设置有加强肋。 由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为: 本技术结构简单，易于操作，采用电子与机械相配合的方式来实现纱线的长度测量，使测长更为准确。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为从一侧看去本技术中机械测长机构与压紧轮的安装结构示意图。 图3为从另一侧看去本技术中机械测长机构与压紧轮的安装结构示意图。 其中， 1、机架2、传动机构201、主动轮202、皮带203、从动轮204、张紧轮3、测长轮4、压紧轮5、电子测长器6、电磁针7、压紧轮安装架701、转板702、调节手柄703、限位柱704、竖板705、横板706、限位凸起707、通孔708、压紧块8、拉伸弹簧9、凸板10、测长轮座1001、基座1002、耳板1003、连接板1004、定位孔1005、加强肋1006、套筒 【具体实施方式】 下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术并不限于这些实施例。 如图1所示，织机测长装置，包括机架1，机架I上设置有织机主轴、机械测长机构和电子测长机构，机械测长机构包括测长轮3，测长轮3通过测长轮座10安装在机架I上，机架I上还设置有将织机主轴的动力传递至测长轮3的传动机构2，该传动机构2包括由织机主轴带动旋转的主动轮201及与上述测长轮3同轴的从动轮203，主动轮201通过皮带202带动从动轮203旋转，因从动轮203与测长轮3同轴，进而带动测长轮3旋转，机架I上还设置有张紧轮204，张紧轮204与皮带202接触且靠近主动轮201 —端，电子测长机构包括电子测长器5和压紧轮4，压紧轮4位于测长轮3的上方且两者之间配合形成纱线飞行间隙，电子测长器5位于压紧轮4的上方，电子测长器5的内部设置有与织机主轴同步旋转的编码器，电子测长器5的底部设置有设置有正对压紧4轮的电磁针6。 如图2和图3所示，所述测长轮座10包括基座1001，基座1001包括方形框板，方形框板的其中一个顶角处凸设有耳板1002，耳板1002上开设有定位孔1004，基座1001的上方设置有用于安装测长轮3的轮轴的套筒1006，基座1001与套筒1006通过连接板1003相连，连接板1003呈L型，连接板1003与基座1001之间设置有加强肋1005，基座1001顶部的一侧设置有压紧轮安装架7，压紧轮安装架7包括转板701、与转板701转动连接的竖板704及与竖板704下部固连的横板705，竖板704的底部开设有供纱线穿过的通孔707，将纱线穿过所述通孔707及压紧轮4与测长轮3之间的间隙预卷在测长轮3上，竖板704的顶端背侧设置有压紧块708且竖板704通过转轴与压紧块708相连，转板701的一端位于竖板704和压紧块708之间且套置在所述转轴上，转板701的另一端开设有用于安装压紧轮4的安装孔，竖板704的背侧设置有调节手柄702，调节手柄702与竖板704转动连接，调节手柄702位于竖板704和转板701之间，转板701上凸设有用于对调节手柄702的左右摆动进行限位的限位柱703，该限位柱703位于调节手柄702的右侧，调节手柄702的背侧设置有用于对转板701的上下运动进行限位的限位凸起706，限位凸起706位于转板701的下方，针对不同纱线的宽度和厚度，可通过扳动调节手柄702和转板701来调节压紧轮4与测长轮3之间的间隙的大小以达到调节压紧力的目的；此外，所述基座1001顶部的另一侧设置有凸板9，凸板9与转板701之间通过拉伸弹簧8相连。 本技术中电子测长机构的工作原理为:电子测长器5内的编码器与织机主轴同步旋转，而织机主轴又通过传动机构2带动测长轮3旋转，因此，每当测长轮3旋转360°也就是纱线在测长轮3上转一圈时，编码器接收到该角度信号并传递至电子测长器5，电子测长器5就控制电磁针6向上抬一下，通过计量电磁针6的跳动次数来计量测长轮3的转数进而得知纱线走过的长度。本技术中机械测长机构的工作原理为:通过计量测长时间和测长轮3的转速来计算纱线的长度。本技术采用电子测长和机械测长相结合的方式来实现测长，使测长更为准确。 本技术中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的精神所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
织机测长装置，包括机架，其特征在于：机架上设置有织机主轴、机械测长机构和电子测长机构，机械测长机构包括测长轮，测长轮通过测长轮座安装在机架上，机架上还设置有将织机主轴的动力传递至测长轮的传动机构，电子测长机构包括电子测长器和压紧轮，压紧轮位于测长轮的上方且两者之间配合形成纱线飞行间隙，电子测长器位于压紧轮的上方，电子测长器的内部设置有与织机主轴同步旋转的编码器，电子测长器的底部设置有设置有正对压紧轮的电磁针。

【技术特征摘要】
1.织机测长装置，包括机架，其特征在于:机架上设置有织机主轴、机械测长机构和电子测长机构，机械测长机构包括测长轮，测长轮通过测长轮座安装在机架上，机架上还设置有将织机主轴的动力传递至测长轮的传动机构，电子测长机构包括电子测长器和压紧轮，压紧轮位于测长轮的上方且两者之间配合形成纱线飞行间隙，电子测长器位于压紧轮的上方，电子测长器的内部设置有与织机主轴同步旋转的编码器，电子测长器的底部设置有设置有正对压紧轮的电磁针。2.根据权利要求1所述的织机测长装置，其特征在于:所述测长轮座包括基座，基座的上方设置有用于安装测长轮的轮轴的套筒，基座与套筒通过连接板相连，基座顶部的一侧设置有压紧轮安装架，压紧轮在压紧轮安装架上的安装高度可调。3.根据权利要求2所述的织机测长装置，其特征在于:所述压紧轮安装架包括转板、与转板转动连接的竖板及与竖板下部固连的横板，竖板的顶端背侧设置有压紧块且竖板通过转轴与压紧块相连，转板的一端位于竖板和压紧块之间且套置在所述转轴上，转板的另一端开设有用于安装压紧轮的安装孔。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢桂松，
申请(专利权)人：青岛铠硕纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37