一种咖啡机水路系统，包括：水箱、水泵、安全阀、咖啡酿造系统、牛奶乳化系统；其特征在于：还包括有全自动转换阀，该全自动转换阀位于该水泵下游，由其切换咖啡酿造系统及牛奶乳化系统的水路，以实现煮咖啡或乳化牛奶。本实用新型专利技术通过在全自动咖啡机内设置一个水泵及一个自动转换阀来控制两个加热系统，从而既可单独煮咖啡，又可单独煮牛奶咖啡或发泡牛奶，整个操作相当的简便，并且减少了所用零部件的数量，降低了制作成本。同时具有结构简单合理、操作灵活、使用范围广和装配方便快捷等特点。
【技术实现步骤摘要】
咖啡机水路系统及具有该咖啡机水路系统的咖啡机
[0001 ] 本技术涉及一种咖啡机水路系统，及具有该咖啡机水路系统的咖啡机。
技术介绍
近来，咖啡机越来越普及，无论在家庭或商业场所都随处可见。但是，现有传统压力咖啡机在制作花式咖啡时，都是将乳化牛奶和煮咖啡分别制作，然后再将乳化好的牛奶和制作好的咖啡采用手动混合，最后才能完成一杯花式咖啡。 中国专利文献号CN101849777A于2010年10月06日公开了一种贮水式咖啡机，包括装设于壳体上的水箱、水泵组件、锅炉组件和转换阀组，壳体上设有咖啡酿造装置和蒸汽发泡系统，转换阀组呈四通阀，转换阀组上设置有进水通道、煮咖啡通道、发泡牛奶通道和泄压通道，泄压通道与泄压阀相接，转换阀组与壳体上的旋钮相接；水泵组件上设置有排汽阀和过压保护阀。该贮水式咖啡机通过旋钮改变转换阀组的流道转换，分别实现泄压、煮咖啡、发泡牛奶。但是，这种贮水式咖啡机难于制作花式咖啡。而现有的花式咖啡机，在其水路控制中需要采用电磁阀来控制水路和双水泵双加热系统，最终导致其制作成本昂贵。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、既可单独煮咖啡，又可单独煮牛奶咖啡或发泡牛奶的咖啡机水路系统，以克服现有技术中的不足之处。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种咖啡机水路系统，包括:水箱、水泵、安全阀、咖啡酿造系统、牛奶乳化系统；其特征在于:还包括有全自动转换阀，通过其切换咖啡锅炉及蒸汽锅炉的水路实现煮咖啡或乳化牛奶。 作为本技术上述结构的咖啡锅炉设置有进水孔和出水孔，全自动转换阀设置有进水口、第一出水口、第二出水口和泄压口。 作为本技术的第一种优选结构，全自动转换阀分别连接有该咖啡锅炉以及蒸汽锅炉，且其位于咖啡锅炉的下游及蒸汽锅炉的上游。全自动转换阀位于咖啡锅炉的下游，全自动转换阀的第一出水口与咖啡酿造系统进水口连接，全自动转换阀的第二出水口与蒸汽锅炉连接，全自动转换阀的泄压口与水箱或接水盘连接。咖啡锅炉的进水口与安全阀连接且咖啡锅炉的出水口与全自动转换阀的进水口连接。蒸汽阀设置在牛奶乳化系统进气口上游，蒸汽锅炉通过蒸汽阀与牛奶乳化装置相连。 作为本技术的第二种优选结构，全自动转换阀分别连接有该咖啡锅炉及蒸汽锅炉，且其位于咖啡锅炉及蒸汽锅炉的上游。咖啡锅炉的进水口与全自动转换阀的第一出水口连接，且咖啡锅炉的出水口与咖啡酿造系统进水口连接。全自动转换阀位于咖啡锅炉的上游，全自动转换阀的进水口与安全阀连接，全自动转换阀的第二出水口与蒸汽锅炉连接，全自动转换阀的泄压口与水箱或接水盘连接。蒸汽阀设置在牛奶乳化系统进气口上游，蒸汽锅炉通过蒸汽阀与牛奶乳化装置相连。 本技术通过在全自动咖啡机内设置一个水泵及一个自动转换阀来控制两个加热系统，从而既可单独煮咖啡，又可单独煮牛奶咖啡或发泡牛奶，整个操作相当的简便，并且减少了所用零部件的数量，降低了制作成本。同时具有结构简单合理、操作灵活、使用范围广和装配方便快捷等特点。 【附图说明】 图1为本技术第一实施例的控制原理图。 图2为图1的分解结构示意图。 图3为本技术第二实施例的控制原理图。 图4为图3的分解结构示意图。 图中:1为主体，2为水箱，3为牛奶乳化系统，3.1为牛奶乳化装置，3.2为牛奶乳化系统进气口，4为咖啡锅炉，4.1为进水孔，4.2为出水孔，5为水泵，6为全自动转换阀，6.1为进水口，6.2为第一出水口，6.3为第二出水口，7为蒸汽锅炉，8为咖啡酿造系统，8.1为咖啡酿造装置，8.2为咖啡酿造系统进水口，9为蒸汽阀，10为安全阀。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。 第一实施例 参见图1-2，本咖啡机水路系统，包括: 水箱2，用以盛放及容纳水； 水泵5，位于水箱2的下游，用以从水箱2中抽取水； 安全阀10，分别连接水泵2与水箱5 ； 咖啡酿造系统8包括咖啡锅炉4和咖啡酿造装置8.1，其中咖啡锅炉4位于水泵5的下游，用来酿造咖啡饮料； 牛奶乳化系统3包括蒸汽锅炉7和牛奶乳化装置3.1，其中蒸汽锅炉7位于水泵5的下游，用来乳化牛奶，产生牛奶泡沫； 其特征在于:全自动咖啡系统还包括有全自动转换阀，通过其切换咖啡锅炉4及蒸汽锅炉7的水路实现煮咖啡或乳化牛奶。 咖啡锅炉4设置有进水孔4.1和出水孔4.2，全自动转换阀6设置有进水口 6.1、第一出水口 6.2、第二出水口 6.3和泄压口。 全自动转换阀6分别连接有该咖啡锅炉4以及蒸汽锅炉7，且其位于咖啡锅炉4的下游及蒸汽锅炉7的上游。全自动转换阀6位于咖啡锅炉4的下游，全自动转换阀6的第一出水口 6.2与咖啡酿造系统进水口 8.2连接，全自动转换阀6的第二出水口 6.3与蒸汽锅炉7连接，全自动转换阀6的泄压口与水箱(2)或接水盘连接。咖啡锅炉4的进水口 4.1与安全阀10连接且咖啡锅炉4的出水口 4.2与全自动转换阀6的进水口 6.1连接。蒸汽阀9设置在牛奶乳化系统进气口 3.2上游，蒸汽锅炉7通过蒸汽阀9与牛奶乳化装置3.1相连。 由上述可知，本咖啡机水路系统的工作原理是: 一、当本产品制作浓缩咖啡时，在机器预热完成后，按下主体I上的浓缩咖啡按键，此时主控制器控制转换阀6把通往咖啡锅炉4的水路打开，堵住通往蒸汽锅炉7的水路，水无法进入蒸汽锅炉7 ;同时，主控制器控制水泵5泵水，并进入咖啡酿造装置8.1酿造浓缩咖啡。 二、当本产品制作牛奶咖啡时，按下牛奶咖啡按键，此时主控制器控制转换阀6把通往咖啡锅炉4的水路关闭，打开通往蒸汽锅炉7的水路，水无法进入咖啡锅炉4。水从水箱2被水泵5抽入通过转换阀6，再进入蒸汽锅炉7产生蒸汽，蒸汽高速通过蒸汽阀9，并进入牛奶乳化装置3.1，蒸汽利用高速运动形成的低压强行将位于牛奶乳化装置3.1内的牛奶吸出，并使之乳化，再顺流入位于牛奶乳化装置3.1下方的杯内，在此过程中，利用牛奶和高温蒸汽混合从而制得乳化牛奶。当制得乳化牛奶后，主控制器控制转换阀6把通往咖啡锅炉4的水路打开，堵住通往蒸汽锅炉7的水路，水无法进入蒸汽锅炉7，同时主控制器控制水泵泵水，并进入咖啡酿造装置8.1酿造浓缩咖啡。最后，浓缩咖啡经咖啡酿造装置8.1流到已装有乳化牛奶的杯中，获得牛奶咖啡。 三、当本产品制作乳化牛奶时，按下乳化牛奶按键，此时主控制器控制转换阀6把通往咖啡锅炉4的水路关闭，打开通往蒸汽锅炉7的水路，水无法进入咖啡锅炉4。水从水箱2被水泵5抽入通过转换阀6，再进入蒸汽锅炉7产生蒸汽，蒸汽高速通过蒸汽阀9，并进入牛奶乳化装置3.1，蒸汽利用高速运动形成的低压强行将位于牛奶乳化装置3.1内的牛奶吸出，并使之乳化，再顺流入杯内，在此过程中，利用牛奶和高温蒸汽混合从而制得乳化牛奶。 第二实施例 参见图3-4, —种咖啡机水路系统,其不同于第一实施例之处在于:全自动转换阀6分别连接有该咖啡锅炉4及蒸汽锅炉7，且其位于咖啡锅炉4及蒸汽锅炉7的上游。咖啡锅炉4的进水口 4.1与全自动转换阀6的第一出水口 6.2连接，且咖啡锅炉4的出水口4.2与咖啡酿造系统进水口 8.2连接。全自动转换阀6位于咖啡锅炉4的上游，全自动转换阀6的进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种咖啡机水路系统，包括：水箱(2)，用以盛放及容纳水；水泵(5)，位于水箱(2)的下游，用以从水箱(2)中抽取水；安全阀(10)，分别连接水泵(2)与水箱(5)；咖啡酿造系统(8)包括咖啡锅炉(4)和咖啡酿造装置(8.1)，其中咖啡锅炉(4)位于水泵(5)的下游，用来酿造咖啡饮料；牛奶乳化系统(3)包括蒸汽锅炉(7)和牛奶乳化装置(3.1)，其中蒸汽锅炉(7)位于水泵(5)的下游，用来乳化牛奶，产生牛奶泡沫；其特征在于：还包括有全自动转换阀，该全自动转换阀位于该水泵下游，由其切换咖啡酿造系统(8)及牛奶乳化系统(3)的水路，以实现煮咖啡或乳化牛奶。
【技术特征摘要】
1.一种咖啡机水路系统，包括: 水箱(2)，用以盛放及容纳水； 水泵(5)，位于水箱(2)的下游，用以从水箱(2)中抽取水； 安全阀(10)，分别连接水泵⑵与水箱(5)； 咖啡酿造系统(8)包括咖啡锅炉(4)和咖啡酿造装置(8.1)，其中咖啡锅炉(4)位于水泵(5)的下游，用来酿造咖啡饮料； 牛奶乳化系统(3)包括蒸汽锅炉(7)和牛奶乳化装置(3.1)，其中蒸汽锅炉(7)位于水泵(5)的下游，用来乳化牛奶，产生牛奶泡沫； 其特征在于:还包括有全自动转换阀，该全自动转换阀位于该水泵下游，由其切换咖啡酿造系统(8)及牛奶乳化系统(3)的水路，以实现煮咖啡或乳化牛奶。2.根据权利要求1所述的咖啡机水路系统，其特征在于所述咖啡锅炉(4)设置有进水孔(4.1)和出水孔(4.2)，全自动转换阀(6)设置有进水口(6.1)、第一出水口(6.2)、第二出水口 (6.3)和泄压口。3.根据权利要求2所述的咖啡机水路系统，其特征在于所述全自动转换阀(6)分别连接有该咖啡锅炉(4)以及蒸汽锅炉(7)，且其位于咖啡锅炉(4)的下游及蒸汽锅炉(7)的上游。4.根据权利要求2所述的咖啡机水路系统，其特征在于所述全自动转换阀(6)分别连接有该咖啡锅炉(4)及蒸汽锅炉(7)，且其位于咖啡锅炉(4)及蒸汽锅炉(7)的上游。5.根据权利要求3所述的咖啡机水路系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建刚，王钦荣，曾永春，
申请(专利权)人：广东新宝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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