旋风分离装置和吸尘器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种旋风分离装置和具有其的吸尘器。旋风分离装置包括：第一旋风分离空间；多个第二旋风分离空间，位于所述第一旋风分离空间的下游并绕所述第一纵向轴线周向并联设置，多个第二旋风分离空间整体地容纳在第一旋风分离空间内；进气通道，至少部分地容纳在所述第一旋风分离空间内；引导通道，所述引导通道将所述进气通道和所述第一旋风分离空间相连通，且将通过所述进气通道引入的流体切向地引导至所述第一旋风分离空间内。根据本实用新型专利技术的旋风分离装置，多个第二旋风器整体容纳在第一旋风器内，旋风分离装置的高度只与第一旋风器的高度相对应。由此，可以降低旋风分离装置的整体高度，从而减小表面清洁装置的体积。

【技术实现步骤摘要】
旋风分离装置和吸尘器
本技术涉及清洁
，具体而言，特别涉及一种旋风分离装置及具有其的吸尘器。
技术介绍
中国技术专利ZL01807570.3公开了一种从流体流中分离颗粒的设备。具体而言，如图1中所示，其包括一上游旋风分离装置10’和相互平行布置的多个下游旋风分离装置20’，每个下游旋风分离装置20’至少部分伸入该上游旋风分离装置10’的内部。这种从流体流中分离颗粒的设备通常具有较高的高度，占用的体积较大，分离效率较低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。 有鉴于此，本技术提供一种旋风分离装置，所述旋风分离装置具有改进的灰尘收集空间。 进一步地，本技术需要提供一种旋风分离装置，所述旋风分离装置装配简单、更换方便且具有较高的分离效率。 进一步地，本技术需要提供一种具有上述旋风分离装置的吸尘器。 根据本技术第一方面的旋风分离装置，包括:第一旋风分离空间，所述第一旋风分离空间具有第一纵向轴线；多个第二旋风分离空间，所述多个第二旋风分离空间位于所述第一旋风分离空间的下游并绕所述第一纵向轴线周向并联设置，其中所述多个第二旋风分离空间整体地容纳在所述第一旋风分离空间内；进气通道，所述进气通道至少部分地容纳在所述第一旋风分离空间内；引导通道，所述引导通道将所述进气通道和所述第一旋风分离空间相连通，且将通过所述进气通道引入的流体切向地引导至所述第一旋风分离空间内。 根据本技术的实施例的旋风分离装置，多个第二旋风分离空间整体容纳在第一旋风空间内，旋风分离装置的高度只与第一旋风分离空间的高度相对应，由此，可以降低旋风分离装置的整体高度，从而减小表面清洁装置的体积。此外，由于该多个并联的第二旋风分离空间位于第一旋风器内，从而可以利用例如整个尘桶的高度来充分进行流体初次分离，污物的分离效率得以提高。 另外，根据本技术上述实施例的旋风分离装置还可以具有如下附加的技术特征: 根据本技术的一个实施例，所述引导通道的流体出口设置在两个相邻的所述第二旋风分离空间之间，且所述流体出口构造成将所述流体在垂直于所述第一纵向轴线的平面内切向地流入所述第一旋风分离空间内。 根据本技术的一个实施例，所述进气通道至少部分地沿着所述第一纵向轴线延伸。 根据本技术的一个实施例，所述引导通道在垂直于所述第一纵向轴线的平面内的投影大致成螺线形或者弧形。 根据本技术的一个实施例，所述多个第二旋风空间中的至少一个具有平行于所述第一纵向轴线的第二纵向轴线。 根据本技术的一个实施例，相邻的第二旋风分离空间之间连接有滤网部件，其中通过所述第一旋风分离空间分离后的所述流体经过所述滤网部件切向地流入所述第二旋风空间内。 根据本技术的一个实施例，所述滤网部件的中心轴线与所述第一纵向轴线重合，且至少一个所述第二旋风分离空间在垂直于所述第一纵向轴线的平面内的投影区域凸出于所述滤网部件在垂直于所述第一纵向轴线的平面内的投影区域。 根据本技术的第二方面，提供了一种吸尘器，所述吸尘器包括如上所述的旋风分离装置。 根据本技术的一个实施例，所述吸尘器为立式吸尘器。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 图1是根据现有技术中的旋风吸尘器的立体示意图； 图2是根据本技术的一个实施例的表面清洁装置立体结构示意图； 图3是根据本技术的一个实施例的表面清洁装置的俯视图； 图4是根据本技术的一个实施例的表面清洁装置的结构示意图； 图5是根据本技术的一个实施例的表面清洁装置的分解示意图； 图6是根据本技术的一个实施例的表面清洁装置去除桶体的结构示意图； 图7是根据本技术的一个实施例的表面清洁装置的结构示意图，其中表面清洁装置为卧式吸尘器。 附图标记: 表面清洁装置100 ； 第一旋风分离空间A ;第二旋风分离空间B ； 尘桶10 ;进气孔11 ;桶底部12 ;桶身13 ;开口 101 ； 旋风分离装置20 ;第一旋风器201 ;第二旋风器202 ;进气通道203 ;引导通道204 ；流体出口 2041 ; 集尘室30; 集尘空间40 ； 桶盖50 ;通孔51 ;挡片52 ;导风件53 ;缺口 54 ； 滤网部件60;孔61; 周向翻边70; 分隔片91 ;扰风肋片92。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 下面将参照图2-6来详细描述根据本技术的一个实施例的旋风分离装置和具有其的表面清洁设备。图2-6示出的为表面清洁设备100的一部分结构，例如，表面清洁设备100可以为吸尘器。根据本技术的一个实施例，图2-6示出了作为立式吸尘器的尘桶组件的部分。 如图2、图3所示，根据本技术的实施例的表面清洁装置100可以包括:尘桶 10、旋风分离装置20、集尘室30。 具体而言，尘桶10的上端具有开口 101，且尘桶10上设有进气孔11，含有污物的气流由进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风分离装置，其特征在于，包括：第一旋风分离空间，所述第一旋风分离空间具有第一纵向轴线；多个第二旋风分离空间，所述多个第二旋风分离空间位于所述第一旋风分离空间的下游并绕所述第一纵向轴线周向并联设置，其中所述多个第二旋风分离空间整体地容纳在所述第一旋风分离空间内；进气通道，所述进气通道至少部分地容纳在所述第一旋风分离空间内；引导通道，所述引导通道将所述进气通道和所述第一旋风分离空间相连通，且将通过所述进气通道引入的流体切向地引导至所述第一旋风分离空间内。

【技术特征摘要】
2014.05.26 CN 201410226417.X1.一种旋风分离装置，其特征在于，包括: 第一旋风分离空间，所述第一旋风分离空间具有第一纵向轴线； 多个第二旋风分离空间，所述多个第二旋风分离空间位于所述第一旋风分离空间的下游并绕所述第一纵向轴线周向并联设置，其中所述多个第二旋风分离空间整体地容纳在所述第一旋风分离空间内； 进气通道，所述进气通道至少部分地容纳在所述第一旋风分离空间内； 引导通道，所述引导通道将所述进气通道和所述第一旋风分离空间相连通，且将通过所述进气通道引入的流体切向地引导至所述第一旋风分离空间内。2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述引导通道的流体出口设置在两个相邻的所述第二旋风分离空间之间，且所述流体出口构造成将所述流体在垂直于所述第一纵向轴线的平面内切向地流入所述第一旋风分离空间内。3.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾有为，牛军营，
申请(专利权)人：江苏美的春花电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32