一种3D打印机喷头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机喷头装置，使用时，通过移动装置推动杠杆的顶端向一个方向移动，杠杆转动，同时带动压紧轴承向远离进丝轮的方向移动，进丝轮与压紧轴承之间的间隙增大，穿丝时可以非常方便的穿入，当穿丝完成之后，通过移动装置推动杠杆的顶端向相反的方向移动，杠杆转动，同时带动压紧轴承向靠近进丝轮的方向移动，进丝轮与压紧轴承之间的间隙变小，压紧穿好的丝料，驱动装置驱动进丝轮旋转，丝料在进丝轮旋转以及咬合力的作用下进入喷头内加热并挤出，进丝轮紧紧卡着丝料，并通过进丝轮旋转往喷头处连续送料，不会出现打滑的现象，该可调结构不仅穿丝方便，而且连续工作间隙可调，可调的间隙对于初次送料十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机喷头装置
本技术涉及3D打印机
，特别涉及一种3D打印机喷头装置。
技术介绍
3D打印已经成为一种潮流，并开始广泛应用在设计领域，尤其是工业设计，数码产品开模等，可以在数小时内完成一个模具的打印，节约了很多产品到市场的开发时间。 FDM(熔融堆积成型)是现在广泛应用的一种3D打印成型方法，与其它快速成型工艺一样，采用分层制造的方法来成型原型零件，这种工艺的基础就是将热塑性塑料聚合体材料加热熔融成丝，像挤牙膏一样从喷头挤出，堆积在成型面上成型，材料主要是聚酯、ABS、弹性体材料、以及熔模铸造用蜡。目前市场上FDM(熔融堆积成型)3D打印设备已有很多，但普遍成型精度及稳定性不好，尤其是其喷头部分的进丝机构是固定不能调节的，那么在穿丝时比较难穿。 因此，如何提供一种3D打印机喷头装置，方便穿丝，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种3D打印机喷头装置，方便穿丝。 为解决上述技术问题，本技术提供如下方案: —种3D打印机喷头装置，包括支撑骨架、杠杆、压紧轴承、进丝轮、驱动装置、移动装置和喷头，其中，所述喷头设置在所述支撑骨架的下方，所述进丝轮可转动的设置在所述支撑骨架上，所述驱动装置与所述进丝轮连接，所述压紧轴承可转动的设置在所述杠杆的杆体上，所述压紧轴承与所述进丝轮之间留有间隙，所述杠杆的末端铰接设置在所述支撑骨架上，其顶端与所述移动装置连接。 优选的，上述杠杆的杆体一侧设置有凸出部，所述压紧轴承设置在所述凸出部上。 优选的，上述移动装置包括调节杆、支架和调节螺母，所述支架固定在所述支撑骨架上，所述调节杆可转动的设置在所述支架上，所述调节杆的一端设置有螺纹，所述调节螺母设置在所述螺纹上，所述支架与所述调节螺母间隔设置，所述杠杆的顶端可移动的设置在所述调节杆上且位于所述支架和所述调节螺母之间。 优选的，上述调节螺母与所述杠杆的顶端之间设置有垫片。 优选的，上述调节杆远离所述调节螺母的一端设置有挡板，所述挡板与所述杠杆的顶端之间设置有弹簧。 优选的，上述弹簧与所述杠杆的顶端之间设置有垫片。 优选的，上述的3D打印机喷头装置还包括两个风扇，其中一个所述风扇设置在所述驱动装置的一侧，另一个所述风扇设置在进丝管处。 优选的，上述驱动装置为电机。 优选的，上述的3D打印机喷头装置还包括用于包覆所述支撑骨架的壳体，所述壳体包括活动窗、活动门、上壳体、中壳体和下壳体，所述上壳体、所述中壳体和所述下壳体自上而下依次连接，所述上壳体的顶部设置有所述活动窗，所述活动门自上至下贯穿设置在所述上壳体、所述中壳体和所述下壳体的同一侧的外壁上，所述活动门通过卡扣或者磁吸闭合。 优选的，上述活动窗和所述活动门均为透明材质。 上述本技术所提供的3D打印机喷头装置，包括支撑骨架、杠杆、压紧轴承、进丝轮、驱动装置、移动装置和喷头，其中，所述喷头设置在所述支撑骨架的下方，所述进丝轮可转动的设置在所述支撑骨架上，所述驱动装置与所述进丝轮连接，所述压紧轴承可转动的设置在所述杠杆的杆体上，所述压紧轴承与所述进丝轮之间留有间隙，所述杠杆的末端铰接设置在所述支撑骨架上，其顶端与所述移动装置连接。使用时，通过移动装置推动杠杆的顶端向一个方向移动，杠杆转动，同时带动压紧轴承向远离进丝轮的方向移动，进丝轮与压紧轴承之间的间隙增大，穿丝时可以非常方便的穿入，当穿丝完成之后，通过移动装置推动杠杆的顶端向相反的方向移动，杠杆转动，同时带动压紧轴承向靠近进丝轮的方向移动，进丝轮与压紧轴承之间的间隙变小，压紧穿好的丝料，驱动装置驱动进丝轮旋转，丝料在进丝轮旋转以及咬合力的作用下进入喷头内加热并挤出，进丝轮紧紧卡着丝料，并通过进丝轮旋转往喷头处连续送料，不会出现打滑的现象，该可调结构不仅穿丝方便，而且连续工作间隙可调，确保了工作稳定，不打滑，灵活可靠，而且可调的间隙对于初次送料十分方便。 【附图说明】 图1为本技术实施例所提供的3D打印机喷头装置的主视结构示意图； 图2为本技术实施例所提供的3D打印机喷头装置的侧视结构示意图； 图3为本技术实施例所提供的壳体的结构示意图。 上图1-3 中: 调节螺母1、驱动装置2、风扇3、杠杆4、弹簧5、喷头6、支撑骨架7、进丝轮8、压紧轴承9、风扇10、调节杆11、活动窗101、上壳体102、中壳体103、内置料盘104、下壳体105、活动门106。 【具体实施方式】 为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 请参考图1-图3，图1为本技术实施例所提供的3D打印机喷头装置的主视结构示意图；图2为本技术实施例所提供的3D打印机喷头装置的侧视结构示意图；图3为本技术实施例所提供的壳体的结构示意图。 本技术实施例所提供的3D打印机喷头装置，包括支撑骨架7、杠杆4、压紧轴承9、进丝轮8、驱动装置2、移动装置和喷头6，其中，喷头6设置在支撑骨架7的下方，进丝轮8可转动的设置在支撑骨架7上，驱动装置2与进丝轮8连接，压紧轴承9可转动的设置在杠杆4的杆体上，压紧轴承9与进丝轮8之间留有间隙，供穿丝用，杠杆4的末端铰接设置在支撑骨架7上，其顶端与移动装置连接。使用时，通过移动装置推动杠杆4的顶端向一个方向移动，杠杆4转动，同时带动压紧轴承9向远离进丝轮8的方向移动，进丝轮8与压紧轴承9之间的间隙增大，穿丝时可以非常方便的穿入，当穿丝完成之后，通过移动装置推动杠杆4的顶端向相反的方向移动，杠杆转动，同时带动压紧轴承9向靠近进丝轮8的方向移动，进丝轮8与压紧轴承9之间的间隙变小，压紧穿好的丝料，驱动装置2驱动进丝轮8旋转，丝料在进丝轮8旋转以及咬合力的作用下进入喷头6内加热并挤出，进丝轮8紧紧卡着丝料，并通过进丝轮8旋转往喷头6处连续送料，不会出现打滑的现象，该可调结构不仅穿丝方便，而且连续工作间隙可调，确保了工作稳定，不打滑，灵活可靠，而且可调的间隙对于初次送料十分方便。 为了进一步优化上述方案，杠杆4的杆体一侧设置有凸出部，压紧轴承9设置在凸出部上，避免杠杆4的本体影响压紧轴承9的使用。 为了进一步优化上述方案，移动装置包括调节杆11、支架和调节螺母1，支架固定在支撑骨架7上，调节杆11可转动的设置在支架上，调节杆11的一端设置有螺纹，调节螺母I设置在螺纹上，支架与调节螺母I间隔设置，杠杆4的顶端可移动的设置在调节杆11上且位于支架和调节螺母I之间。使用时，只需要拧动调节螺母1，调节螺母I移动并驱使杠杆4的顶端在调节杆11上移动实现杠杆4的转动，可以实现非常精密的间隙调节。 为了进一步优化上述方案，调节螺母I与杠杆4的顶端之间设置有垫片，延长使用寿命。 为了进一步优化上述方案，调节杆11远离调节螺母的一端设置有挡板，挡板与杠杆4的顶端之间设置有弹簧5，当调节螺母I移动到固定位置后，弹簧5会将杠杆4的顶端顶紧在调节螺母I上，弹力传递到调节螺母I上，能够起到固定调节螺母I的作用，可以方便随意调节进丝量。 为了进一步优化上述方案，弹簧5与杠杆4的顶端之间设置有垫片，弹簧5直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机喷头装置，其特征在于，包括支撑骨架、杠杆、压紧轴承、进丝轮、驱动装置、移动装置和喷头，其中，所述喷头设置在所述支撑骨架的下方，所述进丝轮可转动的设置在所述支撑骨架上，所述驱动装置与所述进丝轮连接，所述压紧轴承可转动的设置在所述杠杆的杆体上，所述压紧轴承与所述进丝轮之间留有间隙，所述杠杆的末端铰接设置在所述支撑骨架上，其顶端与所述移动装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机喷头装置，其特征在于，包括支撑骨架、杠杆、压紧轴承、进丝轮、驱动装置、移动装置和喷头，其中， 所述喷头设置在所述支撑骨架的下方， 所述进丝轮可转动的设置在所述支撑骨架上，所述驱动装置与所述进丝轮连接， 所述压紧轴承可转动的设置在所述杠杆的杆体上，所述压紧轴承与所述进丝轮之间留有间隙， 所述杠杆的末端铰接设置在所述支撑骨架上，其顶端与所述移动装置连接。2.根据权利要求1所述的3D打印机喷头装置，其特征在于，所述杠杆的杆体一侧设置有凸出部，所述压紧轴承设置在所述凸出部上。3.根据权利要求1所述的3D打印机喷头装置，其特征在于，所述移动装置包括调节杆、支架和调节螺母， 所述支架固定在所述支撑骨架上，所述调节杆可转动的设置在所述支架上，所述调节杆的一端设置有螺纹，所述调节螺母设置在所述螺纹上， 所述支架与所述调节螺母间隔设置，所述杠杆的顶端可移动的设置在所述调节杆上且位于所述支架和所述调节螺母之间。4.根据权利要求3所述的3D打印机喷头装置，其特征在于，所述调节螺母与所述杠杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纪伟，丁飞，薄兆超，
申请(专利权)人：郑州乐彩科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41