旋片式真空泵制造技术

本发明专利技术涉及旋片式真空泵。旋片式真空泵包括泵壳体，其具有进气口和出气口；定子，其设置在壳体内并且限定圆柱形的定子腔体；以及圆柱形转子，其偏心地布置在定子腔体中并装备有径向可移动的径向叶片，叶片与定子腔体的内壁相配合以将气体从进气口泵送到出气口；泵壳体填充有油，该油的量使得定子浸入用作冷却液和润滑液的油浴中；其中，还设置了用于驱动泵的马达，马达布置在与泵壳体流体地连通的马达壳体中，由此马达浸入油浴中。

【技术实现步骤摘要】
旋片式真空泵
本专利技术涉及旋片式真空泵。
技术介绍
旋片式真空泵为机械泵，更具体地说为正排量泵，其通常用于获取压力范围从大气压至约KT1Pa的低真空条件。 根据现有技术，旋片式真空泵通常包括壳体，该壳体具有进气口或吸气口以及出气口或排气口，并且容纳限定圆柱形腔体的定子；圆柱形转子，其偏心地布置在定子腔体的内部，该圆柱形转子装备有弹簧支承的径向叶片，该径向叶片与定子腔体的壁相配合，以将气体从进气口泵送到出气口。泵壳体填充有油，使得定子浸入具有冷却和润滑泵的功能的油浴中，并且使得定子与外部环境隔离。 这种泵例如从美国专利N0.6, 019, 585 ^Oil-Sealed Vane-Type Rotary VacuumPump With Oil Feed” 和德国专利申请 N0.2151091A “Electric Drive for Oil SealedSliding Vane Rotary Vacuum Pump” 中可了解到。 根据现有技术，驱动马达(即，电动马达)通过轴连接可操作地连接到泵以便驱动泵转子的旋转轴旋转。 更详细地，电动马达布置在泵壳体的外部并且电动马达通过接口凸缘连接到泵壳体，油动态密封件在接口凸缘处设置在真空泵壳体上，以防止油从油浴泄露到外部环境。 然而，这些已知的解决方案具有缺陷，这是因为其难以保证在真空泵的任何操作条件下(包括失效条件)油动态密封件处的完全密封。 在这个方面，应当注意，油动态密封件受到磨损，从而增加了密封件自身的密封丧失的风险。 此外，电动马达通常悬臂在泵壳体上，这将导致不均匀的质量分布，转而导致电动马达和真空泵的轴连接处的高机械应力。 因此，需要通过提供允许在真空泵的任何操作条件下彻底避免油泄漏的旋片式真空泵来消除上述确定的缺陷。 也需要提供可以显著降低真空泵和驱动泵的电动马达之间的轴连接处的机械应力的旋片式真空泵。 也需要提供结构简单、成本低且合理，以及旋转零部件数量减少且噪音减小的旋片式泵。
技术实现思路
为了完全或部分解决上述问题和/或本领域的技术人员已经观察到的其它问题，如在下述的实施方式中以示例方式所描述的，本专利技术提供了方法、过程、系统、设备、仪器和 /或装置。 根据本专利技术的第一个方面，旋片式真空泵包括泵壳体，其具有进气口或吸气口和出气口或排气口 ；定子，其设置在泵壳体内并且限定圆柱形的定子腔体；以及圆柱形转子，其偏心地布置在定子腔体中、绕泵转子轴可旋转并且装备有径向可移动的径向叶片，该径向叶片与定子腔体的壁相配合，以将气体从进气口泵送到出气口 ；泵壳体填充有油，该油的量使得定子浸入用作冷却液和润滑液的油浴中；其中，还设置有用于驱动泵的马达，该马达布置在与泵壳体流体地连通的马达壳体的内部，由此马达浸入油浴中。 在一些实施例中，马达壳体和泵壳体被制成为容纳真空泵和真空泵的马达两者的单个的、共用的壳体。 由于马达浸入油浴中，因此泵和它的马达之间不再需要密封。 相对于现有的解决方案(其中，需要复杂的密封系统以防止油从油浴泄露)，在根据本专利技术的实施例的真空泵中，针对真空泵和马达设置密封壳体或者针对真空泵和马达设置单个的密封壳体足以保证防止任何油泄露。 而且，与现有的解决方案相反(其中，马达通常通过空气流冷却)，在本解决方案中，油可以用作用于真空泵和用于马达的冷却液，这可以导致更均匀的温度分布。 有利地，通过将马达放置在泵壳体的内部，可以获得更紧凑的布局，这对于安装真空泵来说允许要求较低的空间需求。 根据本专利技术的第二个方面，旋片式真空泵包括泵壳体，其具有进口或吸入口以及出口或排放口 ；定子，其设置在壳体内并且限定圆柱形的定子腔体；圆柱形转子，其偏心地布置在定子腔体中、绕泵转子轴可旋转并且装备有径向可移动的径向叶片，该径向叶片与定子腔体的壁相配合以将气体从进气口泵送到出气口，所述壳体填充有油，所述油的量使得定子浸入用作冷却液和润滑液的油浴中，其中还设置有用于驱动泵的马达，该马达包括定子和绕马达转子轴可旋转的转子，马达转子轴和泵转子轴被制成为单个的、整体的泵轴，该泵轴具有布置在其两端的支撑件(诸如套筒或轴承等)。 显然，当泵和它的马达布置在共用的空间中时(即，两个连通的壳体或者替换地单个共用的壳体)，可以方便地实施这种布局。 由于泵轴支撑在其两端上并且没有零部件悬臂在泵轴上，因此与现有解决方案相比可以获得更好且更均匀的重力分布，从而显著降低了作用在泵轴本身上的机械应力。 根据一些实施例，马达转子和泵转子被制成为连同泵轴的单个的、整体的部件，这使得真空泵中的旋转零部件的数量显著减少，并且使得真空泵的制作更容易并且成本更低，且使得它的操作更可靠。 在查阅了下面的附图和详细描述之后，本专利技术的其它装置、设备、系统、方法、特征和优点对本领域的技术人员来说将是或将变得显而易见的。意图将所有这样的其他系统、方法、特征和优点包括在此说明书内、在本专利技术的范围内并且受到附加的权利要求保护。 【附图说明】 参照以下附图可以更好地理解本专利技术。附图中的组件不必按比例示出，相反重点在于说明本专利技术的原理。在附图中，相似的附图标记指代不同视图中的相应零部件。 图1是按照现有技术的旋片式真空泵的立体图； 图2是图1所示的真空泵的示意性截面图； 图3是根据本专利技术的实施例的旋片式真空泵的示意性截面图。 【具体实施方式】 参考图1和2，示意性地示出了根据现有技术的旋片式真空泵100。 真空泵100包括其中限定了进气口 102a和出气口 102b的外部壳体102。限定了圆柱形腔体106的内部壳体或定子104紧密地布置在外部壳体102的内部。腔体106容纳圆柱形转子108，该圆柱形转子具有与腔体106的轴线平行、但是相对于腔体轴线偏心布置的轴线。 根据不同的应用和泵送需求，转子108可以是单段转子或双段转子(诸如在图1和图2所示的示例中等)。在这种情况下，转子108包括在较低压力下的第一转子段108a和在较高压力下的第二转子段108b。根据众所周知的布局，转子段108a和108b各个都装备有一个或多个径向可移动的径向叶片，该径向叶片被安装到转子108上，并且例如借助于离心力、弹簧或沿径向方向的从转子轴线供应的流体压力与腔体106的壁保持接触。 在具有双段转子的旋片式真空泵的最常见的设计中，第二转子段为悬臂式。 外部壳体102填充有油(油塞112在图1中可见)，该油的量使得定子104浸入用作冷却液和润滑液的油浴110中。在已知的方式中，泵100实际上被制造为使得一定量的油可以渗透到定子腔体106中并且形成薄膜，以确保转子叶片与腔体106的壁之间的密封。 马达，更具体地，电动马达114布置在壳体102的外部并且悬臂于其上，该马达114驱动泵100的转子108旋转。 更详细地，马达114的转子的轴116连接到泵100的转子108的轴118，以驱动泵100的转子108绕其轴线旋转。 马达114通过连接凸缘120连接到泵100，并且油动态密封件122在马达转子轴116和泵转子轴118之间的轴连接处设置在泵壳体102上，以防止油从壳体102中泄露。 在图2中，还示出了用于冷却泵100的机械冷却扇124，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋片式真空泵，包括：泵壳体，在所述泵壳体中限定进气口和出气口；定子，其设置在所述泵壳体的内部并且限定圆柱形的定子腔体；圆柱形转子，其容纳在所述定子腔体的内部并且具有与所述定子腔体的轴线平行但相对于腔体轴线偏心布置的轴线，所述转子绕泵转子轴可旋转并且装备有一个或多个径向可移动的径向叶片，所述径向叶片与所述定子腔体的内壁相配合，以将气体从所述进气口泵送到所述出气口；其中，所述泵壳体填充有油，所述油的量使得所述定子浸入油浴中；并且其中，所述泵装备有用于驱动所述泵转子旋转的马达，所述马达布置在马达壳体的内部，其中所述马达壳体与所述泵壳体流体地连通。

【技术特征摘要】
2013.06.07 US 13/912,8631.一种旋片式真空泵，包括: 泵壳体，在所述泵壳体中限定进气口和出气口； 定子，其设置在所述泵壳体的内部并且限定圆柱形的定子腔体； 圆柱形转子，其容纳在所述定子腔体的内部并且具有与所述定子腔体的轴线平行但相对于腔体轴线偏心布置的轴线，所述转子绕泵转子轴可旋转并且装备有一个或多个径向可移动的径向叶片，所述径向叶片与所述定子腔体的内壁相配合，以将气体从所述进气口泵送到所述出气口； 其中，所述泵壳体填充有油，所述油的量使得所述定子浸入油浴中；并且 其中，所述泵装备有用于驱动所述泵转子旋转的马达，所述马达布置在马达壳体的内部，其中所述马达壳体与所述泵壳体流体地连通。2.根据权利要求1所述的旋片式真空泵，其中所述泵壳体和所述马达壳体被制成为容纳所述真空泵和所述马达两者的单个的、共用的壳体。3.根据权利要求1或2所述的旋片式真空泵，其中所述马达为电动马达或异步电动马达。4.根据前述权利要求中任一项所述的旋片式真空泵，其中所述油浴中的所述油用作用于所述真空泵和用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹弗兰科·卡普佐，伊丽莎贝塔·卡波莱丽，戈塞佩·德·帕尔马，
申请(专利权)人：安捷伦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US