本发明专利技术涉及表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明专利技术由废水入口(1)、表面活性剂入口(2)、管道混合器(3)、喷射管(4)、重金属催化剂网(5)、脱氮筒外壳(6)、脱氮筒内壳(7)、废水通道(8)、废水出口(9)、引水口(10)和鼓风机(11)构成；表面活性剂入口(2)位于管道混合器(3)的上方，与管道混合器(3)相连，废水入口(1)与管道混合器(3)相连；管道混合器(4)位于重金属催化剂网(5)上方。本发明专利技术装置工艺简单，操作可行，可以直接将炼油废水中的氨氮还原成氮气排放，对环境不会造成二次污染，成本低且氨氮去除率高，经本发明专利技术装置处理的高浓度氨氮废水中氨氮的去除率可达99.9％以上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本专利技术由废水入口(1)、表面活性剂入口(2)、管道混合器(3)、喷射管(4)、重金属催化剂网(5)、脱氮筒外壳(6)、脱氮筒内壳(7)、废水通道(8)、废水出口(9)、引水口(10)和鼓风机(11)构成；表面活性剂入口(2)位于管道混合器(3)的上方，与管道混合器(3)相连，废水入口(1)与管道混合器(3)相连；管道混合器(4)位于重金属催化剂网(5)上方。本专利技术装置工艺简单，操作可行，可以直接将炼油废水中的氨氮还原成氮气排放，对环境不会造成二次污染，成本低且氨氮去除率高，经本专利技术装置处理的高浓度氨氮废水中氨氮的去除率可达99.9％以上。【专利说明】 表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置
本专利技术公开了表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域。
技术介绍
炼油废水是炼油化工行业生产、运行过程中产生的不可直接利用的污染水，废水中含有高浓度的氨氮，过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类健康。 目前，利用催化剂催化作用使废水中高浓度氨氮转化成氮气的方法已成为可能，例如:李鱼、张荣等在文献“Co_Bi催化剂催化湿法氧化降解垃圾渗滤液中的氨氮”中描述的一种以Co/Bi催化剂对高浓度氨氮废水进行处理，氨气直接转化为氮气排放，但需要在高温125?320°C，高压0.5?2.0MPa条件下才起催化作用，这势必造成能源的巨大消耗，由此带来的处理费用过于昂贵，无法在实际生成中运行。传统的蒸氨法是以水蒸气为吹脱介质，但同时需要强碱性环境，且废水中的氨氮以NH3的形式排放入空气中，容易造成二次污染风险，为了消除对环境所带来的二次污染，人们一般采用H2O或稀硫酸吸收氨气，但这种利用吸收处理方法得到的产品不纯，且浓度过低，没有市场价值，仍然是一种以高浓度氨氮存在着的废水。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对已有技术方案存在的运行费用高，存在二次污染且氨氮去除率不高等问题，提供了表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置，解决了现有技术中污染大,成本高,氨氮去除率低的问题。 为了达到上述目的，本专利技术所采用的具体技术方案是:表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置是由废水入口(I)、表面活性剂入口(2)、管道混合器(3)、喷射管 、重金属催化剂网(5)、脱氮筒外壳(6)、脱氮筒内壳(7)、废水通道(8)、废水出口(9)、引水口(10)和鼓风机(11)构成；表面活性剂入口(2)位于管道混合器(3)的上方，与管道混合器(3)相连，废水入口(I)与管道混合器(3)相连；管道混合器(4)位于重金属催化剂网 上方。 所述的脱氮筒外壳(6)的长方体与锥体之比为3:2，脱氮筒内壳可以旋转。 所述的脱氮筒内壳(7)布满气孔，气孔孔径大小为5?8mm。 所述的重金属催化剂网(5)可加热，温度可达800?2000°C。 所述的喷射器(4)内含有3个喷嘴孔，每个喷嘴孔的喷射角度为150度。 本专利技术的工作原理是:高浓度氨氮废水由废水入口(I)流入，从表面活性剂入口 (2)处加入表面活性剂脂肪酸山梨坦和聚山梨酯，与废水混合后进入管道混合器(3)中，废水经由喷射器(4)喷洒在重金属催化剂网(5)上，喷射器(5)有3个喷嘴孔，每个喷嘴孔的喷射角度为150度，重金属催化剂网上吸附的催化剂是氯化镁和氯化钯，重金属催化剂网(5)可加热，温度可达800?2000°C，高温下可使重金属催化剂处理氨氮废水的去除率提高，脱氮塔内壳(6)表面布满气孔，气孔孔径大小为5?8mm,在鼓风机(11)的作用下向脱氮塔内鼓气，脱氮塔内壳(6)本身可以实现高速旋转，高浓度氨氮废水中的氨氮在重金属催化剂氯化镁和氯化钯的作用下，废水中的氨氮被还原成氮气直接从引风口(10)排出，废水沿着废水通道(8)流入废水出口(9)。经本专利技术装置处理的高浓度氨氮废水中氨氮的去除率可达99.9%以上。 本专利技术的显著优势在于:(1)可以直接将炼油废水中的氨氮还原成氮气排放，对环境不会造成二次污染。(2)本专利技术装置工艺简单，操作可行，成本低且氨氮去除率高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的示意图其中，1-废水入口，2-表面活性剂入口，3-管道混合器，4-喷射管，5-重金属催化剂网，6-脱氮塔外壳，7-脱氮塔内壳，8-废水通道，9-废水出口，10-引风口，11-鼓风机。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。 如图1所示，本专利技术提供表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置，该装置由废水入口(I)、表面活性剂入口(2)、管道混合器(3)、喷射管(4)、重金属催化剂网(5)、脱氮筒外壳(6)、脱氮筒内壳(7)、废水通道(8)、废水出口(9)、引水口(10)和鼓风机(11)构成；表面活性剂入口(2)位于管道混合器(3)的上方，与管道混合器(3)相连，废水入口 (I)与管道混合器(3)相连；管道混合器(4)位于重金属催化剂网(5)上方；所述的脱氮筒外壳(6)的长方体与锥体之比为3:2,脱氮筒内壳可以旋转；所述的脱氮筒内壳(7)布满气孔，气孔孔径大小为5?8_ ;所述的重金属催化剂网(5)可加热，温度可达800?2000°C;所述的喷射器(4)内含有3个喷嘴孔，每个喷嘴孔的喷射角度为150度。 本专利技术一种表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置使用时，高浓度氨氮废水由废水入口(I)流入，从表面活性剂入口(2)处加入表面活性剂脂肪酸山梨坦和聚山梨酯，与废水混合后进入管道混合器(3)中，废水经由喷射器(4)喷洒在重金属催化剂网 (5)上，喷射器(5)有3个喷嘴孔，每个喷嘴孔的喷射角度为150度，重金属催化剂网上吸附的催化剂是氯化镁和氯化钯重金属催化剂网(5)可加热，温度可达800?2000°C，高温下可使重金属催化剂处理氨氮废水的去除率提高，脱氮塔内壳(6)表面布满气孔，气孔孔径大小为5?8mm，在鼓风机(11)的作用下向脱氮塔内鼓气，脱氮塔内壳(6)本身可以实现高速旋转，高浓度氨氮废水中的氨氮在重金属催化剂氯化镁和氯化钯的作用下，废水中的氨氮被还原成氮气直接从引风口(10)排出，废水沿着废水通道(8)流入废水出口(9)。经本专利技术装置处理的高浓度氨氮废水中氨氮的去除率可达99.9%以上。 以上所述的本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术的效果和专利的实用性。【权利要求】1.表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置，该装置由废水入口(I)、表面活性剂入口(2)、管道混合器(3)、喷射管(4)、重金属催化剂网(5)、脱氮筒外壳￠)、脱氮筒内壳(7)、废水通道(8)、废水出口(9)、引水口(10)和鼓风机(11)构成；表面活性剂入口(2)位于管道混合器(3)的上方，与管道混合器(3)相连，废水入口(I)与管道混合器(3)相连；管道混合器(4)位于重金属催化剂网(5)上方。2.根据权利要求1所述的表面活性催化剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置，该装置由废水入口(1)、表面活性剂入口(2)、管道混合器(3)、喷射管(4)、重金属催化剂网(5)、脱氮筒外壳(6)、脱氮筒内壳(7)、废水通道(8)、废水出口(9)、引水口(10)和鼓风机(11)构成；表面活性剂入口(2)位于管道混合器(3)的上方，与管道混合器(3)相连，废水入口(1)与管道混合器(3)相连；管道混合器(4)位于重金属催化剂网(5)上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵远，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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