一种有机复合材料电缆沟盖板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及种有机复合材料电缆沟盖板及其制备方法，有机复合材料电缆沟盖板包括作为骨架的钢筋及包裹在钢筋周围的包裹体，钢筋与包裹体的重量比为1∶3～1∶30，包裹体为有机复合材料，包含以下重量份的原料：不饱和树脂：35-45份；引发剂：3-5份；纤维：10-15份；填料：60-70份；阻燃剂：6-10份；耐老化剂：4-8份；脱模剂：4-8份；配料混合后的物料加热高温熔化；压制成型，固化脱模后得到有机复合材料电缆沟盖板。与现有技术相比，本发明专利技术的有机复合材料电缆沟盖板采用有机复合材料内加配钢筋骨架，经高温高压压制而成。具有耐热、耐寒，同时具有良好的刚性，抗压、抗拉、抗弯曲和电绝缘性、机械强度和耐腐蚀性，重量轻、不易破损等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种有机复合材料电缆沟盖板及其制备方法
本专利技术涉及一种电缆沟盖板，尤其是涉及一种有机复合材料电缆沟盖板。
技术介绍
目前变电站的项目建设中电缆沟盖板大多采用钢筋混凝土预制形式，以现场制作为主。钢筋混凝土盖板存在着重量大、容易破损、容易老化、表面有裂纹等问题。目前无机复合材料沟盖板施工工艺不标准、质量把关不严仍然会存在各种问题。需要有严格的工艺技术控制手段和管理办法，才能确保复合电缆沟盖板的质量。存在问题主要有：强度低、耐久性差、易变形、接缝不严密。中国专利CN1266931A公布了一种给排水检查井盖、座及其生产工艺，该专利制得的井盖相比于传统的钢筋混凝土而言具有一些性能上的优势，但是其耐老化、阻燃性等性能上均有待进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种阻燃性能好、强度高、轻质、耐老化性能好、使用寿命长的有机复合材料电缆沟盖板及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种有机复合材料电缆沟盖板，包括作为骨架的钢筋及包裹在钢筋周围的包裹体，所述的钢筋与包裹体的重量比为1∶3～1∶30，所述的包裹体为有机复合材料，包含以下重量份的原料：不饱和树脂：35-45份；引发剂：3-5份；纤维：10-15份；填料：60-70份。作为优选，所述的包裹体为有机复合材料，包含以下重量份的原料：不饱和树脂：35-45份；引发剂：3-5份；纤维：10-15份；填料：60-70份；阻燃剂：6-10份；耐老化剂：4-8份；脱模剂：4-8份。作为进一步优选，所述的包裹体为有机复合材料，包含以下重量份的原料：不饱和树脂：40份、引发剂：4份、纤维：12份、填料：65份、阻燃剂：8份、耐老化剂：5份、脱模剂：5份。所述的不饱和树脂选自间苯二甲酸聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂或环氧丙烯酸树脂中的一种或几种；所述的引发剂选自过氧醋酸叔丁酯、过氧化二叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化二异丙苯中的一种或几种；所述的纤维为有机增强纤维，具体选自聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维或芳纶纤维中的一种或几种；所述的填料选自粉煤灰、碳酸钙、滑石粉、陶瓷或高岭土中的一种或几种。所述的阻燃剂选自十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、磷酸三乙酯、磷酸二乙酯或磷酸三丁酯中的一种或几种；所述的耐老化剂选自BHT、亚磷酸酯、抗氧剂1010中的一种或几种：所述的脱模剂选自硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙或硬脂酸锂中的一种或几种。一种有机复合材料电缆沟盖板的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)配料混合：取下列重量组分搅拌混合均匀：不饱和树脂：35-45份、引发剂：3-5份、纤维：10-15份、填料：60-70份、阻燃剂：6-10份、耐老化剂：4-8份、脱模剂：4-8份；(2)将步骤(1)混合的物料加热高温熔化，高温熔化的温度为160～200℃；(3)将高温熔化后的物料用塑料挤压机挤出，放入模具中，同时模具中放入作为骨架的钢筋，压制成型，挤压时保持温度为160～200℃，挤压时压力保持在5-6MPa，保压时间为5～10min；(4)常温放置固化24小时以上，脱模得到有机复合材料电缆沟盖板。在此工艺过程中，不饱和树脂在引发剂的作用下发生交联固化反应，使树脂的线状分子与单体交联形成具有复杂结构的庞大的网状分子，与纤维、填料一起形成坚硬的整体，最后脱模程为制品，这种变化是不可逆的，即制品较好的稳定性。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果；(1)本专利技术的有机复合材料电缆沟盖板采用有机复合材料内加配钢筋骨架，经高温高压压制而成。具有耐热、耐寒，同时具有良好的刚性，抗压、抗拉、抗弯曲和电绝缘性、机械强度和耐腐蚀性，重量轻、不易破损等特点。(2)本专利技术的有机复合材料电缆沟盖板生产工艺简便，使用寿命长，对材料的耐老化、阻燃要求、防止电缆沟进水等方面进行了改进，利于推广应用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种有机复合材料电缆沟盖板，包括作为骨架的钢筋及包裹在钢筋周围的包裹体，钢筋与包裹体的重量比为1∶3，包裹体为有机复合材料，包含以下重量份的原料：不饱和树脂(间苯二甲酸聚酯树脂)：35份；引发剂(过氧醋酸叔丁酯)：3份；纤维(聚丙烯纤维)：10份；填料(粉煤灰)：60份。有机复合材料电缆沟盖板的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)配料混合：取下列重量组分搅拌混合均匀：不饱和树脂：35份、引发剂：3份、纤维：10份、填料：60份；(2)将步骤(1)混合的物料加热高温熔化，高温熔化的温度为1600℃；(3)将高温熔化后的物料用塑料挤压机挤出，放入模具中，同时模具中放入作为骨架的钢筋，压制成型，挤压时保持温度为160℃，挤压时压力保持在5MPa，保压时间为10min；(4)常温放置固化24小时以上，脱模得到有机复合材料电缆沟盖板。本实施例制得的有机复合材料电缆沟盖板具有以下性能参数：燃烧性能：V-0；热变形温度：大于250℃；表面电阻：0.8×1013Ω电气强度：大于12MV/m洛氏硬度：M115；弯曲强度：64MPa；抗冲击强度：2.7Kj/m2。实施例2一种有机复合材料电缆沟盖板，包括作为骨架的钢筋及包裹在钢筋周围的包裹体，钢筋与包裹体的重量比为1∶5，包裹体为有机复合材料，包含以下重量份的原料：不饱和树脂(双酚A型不饱和聚酯树脂)：40份、引发剂(过氧化二叔丁酯)：4份、纤维(聚丙烯腈纤维)：12份、填料(碳酸钙)：65份、阻燃剂(十溴二苯醚)：8份、耐老化剂(BHT)：5份、脱模剂(硬脂酸锌)：5份。上述有机复合材料电缆沟盖板的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)配料混合：取下列重量组分搅拌混合均匀：不饱和树脂：40份、引发剂：4份、纤维：12份、填料：65份、阻燃剂：8份、耐老化剂：5份、脱模剂：5份；(2)将步骤(1)混合的物料加热高温熔化，高温熔化的温度为180℃；(3)将高温熔化后的物料用塑料挤压机挤出，放入模具中，同时模具中放入作为骨架的钢筋，压制成型，挤压时保持温度为180℃，挤压时压力保持在5.3MPa，保压时间为8min；(4)常温放置固化24小时以上，脱模得到有机复合材料电缆沟盖板。本实施例制得的有机复合材料电缆沟盖板具有以下性能参数：燃烧性能：V-0；热变形温度：大于250℃；表面电阻：0.8×1013Ω电气强度：大于12MV/m洛氏硬度：M120；弯曲强度：68MPa；抗冲击强度：2.9Kj/m2。实施例3一种有机复合材料电缆沟盖板，包括作为骨架的钢筋及包裹在钢筋周围的包裹体，钢筋与包裹体的重量比为1∶10，包裹体为有机复合材料，包含以下重量份的原料：不饱和树脂(环氧丙烯酸树脂)：35份；引发剂(过氧化苯甲酸叔丁酯)：3份；纤维(聚酯纤维)：10份；填料(滑石粉)：60份；阻燃剂(磷酸三乙酯)：6份；耐老化剂(亚磷酸酯)：4份；脱模剂(硬脂酸镁)：4份。一种有机复合材料电缆沟盖板的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)配料混合：取下列重量组分搅拌混合均匀：不饱和树脂：35份、引发剂：3份、纤维：10份、填料：60份、阻燃剂：6份、耐老化剂：4份、脱模剂：4份；(2)将步骤(1)混合的物料加热高温熔化，高温熔化的温度为180℃；(3)将高温熔化后的物料用塑料挤压机挤出，放入模具中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机复合材料电缆沟盖板，其特征在于，包括作为骨架的钢筋及包裹在钢筋周围的包裹体，所述的钢筋与包裹体的重量比为1∶3～1∶30，所述的包裹体为有机复合材料，包含以下重量份的原料：不饱和树脂：35‑45份；引发剂：3‑5份；纤维：10‑15份；填料：60‑70份。

【技术特征摘要】
1.一种有机复合材料电缆沟盖板，其特征在于，包括作为骨架的钢筋及包裹在钢筋周围的包裹体，所述的钢筋与包裹体的重量比为1:5，所述的包裹体为有机复合材料，包含以下重量份的原料：不饱和树脂：40份、引发剂：4份、纤维：12份、填料：65份、阻燃剂：8份、耐老化剂：5份、脱模剂：5份；所述的不饱和树脂为双酚A型不饱和聚酯树脂，所述的引发剂为过氧化二叔丁酯，所述的纤维为聚丙烯腈纤维，所述的填料为碳酸钙，所述的阻燃剂为十溴二苯醚，所述的耐老化剂为BHT，所述的脱模剂为硬脂酸锌；上述有机复合材料电...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡钧，陈平，陈晓东，金永祥，叶泰，徐笑非，
申请(专利权)人：国网上海市电力公司，
类型：发明
国别省市：上海;31