夹片式锚具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹片式锚具，包括夹具本体，夹具本体上开设有供纤维板穿设的梯台形通孔；两个夹片，其穿设在梯台形通孔内，纤维板夹设在两个夹片之间；夹片与纤维板相接触的一面设有摩擦凹部。本实用新型专利技术的夹片式锚具是通过两个夹片对纤维板进行夹持，共同安装于夹具本体的梯台形通孔内，主要通过界面机械咬合作用提供摩擦力以实现锚固作用的锚具，其可用于高强纤维板材的夹持、张拉与锚固，该夹片式锚具体型轻巧、制作简单、安装简易、性能可靠，可充分发挥高强纤维板材的高强特性，可以保证高强纤维板材的夹持均匀性，提升体外预应力加固技术的应用优势。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种夹片式锚具，包括夹具本体，夹具本体上开设有供纤维板穿设的梯台形通孔；两个夹片，其穿设在梯台形通孔内，纤维板夹设在两个夹片之间；夹片与纤维板相接触的一面设有摩擦凹部。本技术的夹片式锚具是通过两个夹片对纤维板进行夹持，共同安装于夹具本体的梯台形通孔内，主要通过界面机械咬合作用提供摩擦力以实现锚固作用的锚具，其可用于高强纤维板材的夹持、张拉与锚固，该夹片式锚具体型轻巧、制作简单、安装简易、性能可靠，可充分发挥高强纤维板材的高强特性，可以保证高强纤维板材的夹持均匀性，提升体外预应力加固技术的应用优势。【专利说明】夹片式锚具
本技术有关于一种夹片式锚具，尤其有关于一种结构加固工程领域中应用的夹片式锚具。
技术介绍
高强纤维板材是指轻质高强的增强型和功能型的单向、连续排列的纤维经过浸溃胶粘剂(例如树脂)处理后制成的均匀板材，属纤维增强复合材料(英文名称FiberReinforced Polymer),如碳纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料、陶瓷纤维增强塑料等。作为一种优良的抗拉材料，高强纤维板材已被广泛应用于结构加固工程领域。 从结构物加固效果的角度来看，将高强纤维板材直接粘贴于结构物表面的加固效果并不明显，且在结构物破坏严重时容易发生剥离；而利用金属锚具夹持高强纤维板材的两端，对高强纤维板材施加预应力并与结构物进行联结的加固效果十分显著，锚固性能也十分可靠。 高强纤维材料均匀浸溃胶粘剂后制成的复合板材抗剪与抗折性能较差，对夹持均匀性要求很高，现有的锚具在夹持高强纤维板材时，其夹持部位会产生应力集中而使高强纤维板材产生局部剪切破坏，或者产生相对滑移使高强纤维板材滑出锚具。这种锚固效率较低的锚具不能够充分发挥加固材料的强度、造成了材料浪费，而现有的锚具体积庞大，既限制了加固设计的自由度和灵活性、不利于现场安装，又影响了结构物下方净空和整体外观，限制了本加固技术的推广。 因此，有必要提供一种新型的夹片式锚具，来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种夹片式锚具，能够对纤维板进行牢固地夹持，该夹片式锚具体型轻巧、制作简单、安装简易、性能可靠。 本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现: 本技术提供一种夹片式锚具，包括夹具本体，夹具本体上开设有供纤维板穿设的梯台形通孔；两个夹片，其穿设在梯台形通孔内，纤维板夹设在两个夹片之间；夹片与纤维板相接触的一面设有摩擦凹部。 进一步地，摩擦凹部为条状凹槽、网格凹槽或多个凹点。 进一步地，夹片与纤维板相接触的一面涂设有胶粘层。 进一步地，梯台形通孔内设置有圆弧内倒角结构，夹片上设置有圆弧外倒角结构，圆弧外倒角结构与圆弧内倒角结构相配合。 进一步地，夹具本体上开设有多个锚固预留孔。 进一步地，锚固预留孔的轴线方向与梯台形通孔的轴线方向相互垂直。 进一步地，多个锚固预留孔对称设置在夹具本体上。 进一步地，夹具本体的厚度h ( 50mm。 进一步地，夹片为楔形，楔形的楔角为1°至10°。 进一步地，梯台形通孔的梯台底面朝向纤维板的拉伸方向。 本技术的夹片式锚具的特点及优点是:通过两个夹片对纤维板进行夹持，共同安装于夹具本体的梯台形通孔内，主要通过界面机械咬合作用提供摩擦力以实现锚固作用的锚具，其通过设置在夹片表面的摩擦凹部，提高夹片与纤维板之间的摩擦力，进一步提高纤维板固定在夹具本体上的稳固度。该夹片式锚具可用于高强纤维板材的夹持、张拉与锚固，其体型轻巧、制作简单、安装简易、性能可靠，可充分发挥高强纤维板材的高强特性，并可保证高强纤维板材的夹持均匀性，提升体外预应力加固技术的应用优势。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的夹片式锚具的第一实施例的示意图； 图2为本技术的夹片式锚具的第二实施例的主视图； 图3为图2的1-1向剖视示意图； 图4为本技术的夹片式锚具的左视图； 图5为图4的A部放大示意图； 图6为本技术的夹片式锚具的夹片的示意图； 图7为本技术的夹片式锚具的夹片的摩擦凹部的第一实施例的示意图； 图8为本技术的夹片式锚具的夹片的摩擦凹部的第二实施例的示意图；以及 图9为本技术的夹片式锚具的夹片的摩擦凹部的第三实施例的示意图。 10、夹具本体；11、锚固预留孔；12、梯台形通孔；121、圆弧内倒角结构；20、纤维板；30、夹片；31、摩擦凹部；301、圆弧外倒角结构。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1至图9所示，本技术提供一种夹片式锚具，包括夹具本体10，夹具本体10上开设有供纤维板20穿设的梯台形通孔12 ;两个夹片30，其穿设在梯台形通孔12内，纤维板20夹设在两个夹片30之间，夹片30与纤维板20相接触的一面设有摩擦凹部31。 具体是，夹具本体10大体呈长方体形，其由钢、铬钢或锰钢制成，其厚度50mm。该夹具本体10的中部开设有梯台形通孔12，纤维板20穿设在该梯台形通孔12内，且在该梯台形通孔12内卡设有两个夹片30，纤维板20位于两个夹片30之间。在本技术中，夹片30为楔形，楔形的楔角为1°至10°，以使纤维板20夹紧时更加牢固。 进一步的，如图4至图6所示，梯台形通孔12内设置有圆弧内倒角结构121，也即梯台形通孔12的四个内边缘分别形成有圆弧内倒角结构121 ;夹片30上设置有圆弧外倒角结构301，也即在两个夹片30楔入梯台形通孔12后，每个夹片30与梯台形通孔12的两内边缘相配合的两边缘处分别形成有该圆弧外倒角结构301，该圆弧外倒角结构301与梯台形通孔12的圆弧内倒角结构121相配合。在本实施例中，圆弧内倒角结构121以及圆弧外倒角结构301的倒角半径为Imm?10mm，其可有效地降低夹片式锚具的局部应力、提高锚固效率。 在本技术中，该夹具本体10上开设的梯台形通孔12的梯台底面朝向纤维板20被拉伸的方向，这样以使纤维板20在拉伸的过程中能够与夹具本体10连接地更加紧固。本实施例中的纤维板20的尺寸包括但不限于以下常规截面尺寸规格:100mmX 1.4mm,80mmX 2mm，50mmX 3mm，80mmX 3mm。 如图7至图9所示，夹片30与纤维板20相接触的一面设有摩擦凹部31，该摩擦凹部31的设计，可提高夹片30与纤维板20之间的摩擦力，以提高纤维板20固定在夹具本体10上的稳固度，另外其可保证夹片30传递的摩擦力过渡均匀、不会夹断纤维板20和磨损纤维板20板面。在本技术中，摩擦凹部31可为图7所示的开设在夹片30表面的条状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹片式锚具，其特征在于，包括：夹具本体，所述夹具本体上开设有供纤维板穿设的梯台形通孔；两个夹片，其穿设在所述梯台形通孔内，所述纤维板夹设在所述两个夹片之间；所述夹片与所述纤维板相接触的一面设有摩擦凹部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛斌，葛凯，马林，班新林，马宏亮，
申请(专利权)人：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11