合成石的配制纹理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术采用排列成组的喷涂器、转动压制的辊压器和瓦形导流板，在散状混合料快速压制成块并经导流板的自然下滑中进行动态的喷涂染色，使得沾附微量颜料的料团及其自然堆积后形成其断面为清晰的条形纹理。其特征在于：所述的喷涂器（２）由２－１２个平行排列成一组或二组的喷枪与其管件构成，其液管接头同压强在０．０５～０．６ＭＰａ之间可调节的颜料罐（３）联通，其气管接头分别联通于气压调节阀，并排布于辊压器（１）的下侧。在混料机或传输带的卸料处利用辊压器的均流与成块作用，并利用瓦形导流板配合喷涂器的快速染色过程，形成了雾状的充分渗透的二次染色区间而配制出细微并流畅的相似于天然石的纹理。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术属建筑材料及建材机械领域，特别涉及一种合成石的配制纹理装置。二
技术介绍
采用聚酯树脂、石粒、石粉和颜料，并用真空成型机经混合及压制工序聚合成的合成石，再经锯切及研磨而成的板材，以其耐磨而不滑与和谐而一致的优点已成为建筑装饰的新型材料。近年来，国内外的生产厂家在原有配制团粒组合花纹的基础上开始了配制条状花纹的试验。现行的做法是在双水平轴混料机的上部对混合完毕的料体，用液体或粉末颜料在慢速混合中进行喷涂或漏洒，再经2～10圈的粗略混合后即于卸料，用搅拌杆的拌色方式配制出模糊形的线条。本专利技术人申请的“合成石预制纹理工艺”02148393.0，采用配有振动器与喷淋器的组合布料器具，并用锥形体分层布料与其分层喷涂方法，可预制出流畅与自然的粗线条与细线条交融的纹理。但其对配制随意性的纹理及工艺的简便性方面还有所欠缺。三
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种装设于真空混料机或传输带的卸料处，对连续落下的散状混合料先用辊压器挤压成片状或块状，并用此进行料体的均流调节，再用喷涂器对沿着导流板下滑的料体快速地进行喷涂染色，同时对其自然堆积的料体微量进行雾状的后期染色，从而以自然渗透形式形成具有细微与活泛性的纹理花色。本技术的技术方案是这样的。一种合成石的配制纹理装置，包括有辊压器(1)、喷涂器(2)、颜料罐(3)和导流板(4)，其特征在于装设于辊压器下侧或侧面的喷涂器(2)由2～12个平行排列成一组或二组的普通喷漆用的喷枪与其管件构成，其液管接头分别联接至液体母管，再与压强可在0.05～0.6Mpa之间调节的1～2个颜料罐(3)联通，其气管接头分别联至气体母管，再联通于气压可在0.1～0.8Mpa间调节的调节阀出口，并以一排或二排布置于辊压器(1)的下侧，其喷枪口指向导流板(4)的中部。所述的辊压器(1)是用直径为10～50cm的钢管并在其中装配芯轴，其两端装配轴承构成转动体，并与偏下水平线45～70度布置的厚度为5～16mm的钢板共同构成两者间的距离可在5～30cm间调节的挤压结构，使得松散状的混合料经此快速滚压成薄板体或块状体，并使得混合料经此实现一定程度的均匀过渡。一种合成石的配制纹理装置的导流板(4)是用圆弧半径R为5～20cm的弧长为8～24cm的2～10片不锈钢钢板制成瓦形板而排列成组合体，装设于喷涂器(2)的下侧或侧面并倾斜45～70度布置，使得经辊压器(1)挤出的多为块状的混合料实现快速下滑，并使下滑的料体动态地接受表面的喷涂染色。所述的辊压器(1)可用两根不锈钢钢管与其联动齿轮构成同步转动的挤压器具。在卸料口至模箱之间可设置传输带时，可将辊压器(1)装设于皮带之上同步地对传送中的料体进行滚压，喷涂器(2)装设于其后而进行其表面的喷涂染色。本技术的积极效应是在混料机内先喷涂一定量的液体或粉末颜料并粗略混合数圈后，对连续卸下的松散状的混合料经由辊压器的压制及其均流过程，再经由瓦形导流板的下滑过程而进行动态的喷涂染色，利用其块状料体表面沾附微量颜料可使其断面形成网状条纹的配色规律，并利用部分雾状液体颜料喷入逐步堆积成的形体表面可形成长条曲线的规律而配制出天然石的自然纹理，从而显著地提高合成石的文化艺术性。四附图说明图1为本技术实施例1的合成石的配制纹理装置的侧视示意图。附图标记辊压器(1)；喷涂器(2)；颜料罐(3)；导流板(4)。五、具体实施例实施例1在合成石或称为岗石的荒料成型或薄板成型中，由上而下地在其卸料斗内装设辊压器(1)、喷涂器(2)、导流板(4)，并在混料机的外侧配置颜料罐(3)。本例采用双重染色工艺，即在混料完毕后用洒粉与振动筛网组合器具进行粉末颜料的上部配色，并采用卸料中同步喷涂液体颜料的下部配色来配制莎安娜米黄大理石的纹理。下部喷涂采用白、黄、红三种色浆、氢氧化铝粉、不饱和树脂、促进剂和苯乙烯的混合液体，共同加入可放置20～80Kg的颜料罐(3)中。卸料时间与其喷涂过程同步，并控制在2～10分钟较均匀地完成相互配合的下部配色过程。(1)辊压器采用长度为100～120cm的直径为10～50cm的不锈钢管，在其中穿装转轴并用撑杆固定，两端用轴承及其支架联接于卸料斗的两个侧壁。兼有储料、导流和压制功能的不锈钢板与圆辊间隔3～20cm并向下倾斜45～70度布置，其上侧可用转轴联接成活动体，其中部用丝杠联接成可调节其间隙及偏斜角度的配合圆辊挤压的组合体。在混料机的卸料门打开后，松散状的混合料堆积于圆辊与钢板之上的等效的漏斗的空间，并随圆辊的转动压制成为块状体而自然下落。为增大挤压力度，可在钢管外圆沿轴向间隔30度或60度焊联直径为10～16mm的圆钢。(2)导流板采用3～8mm厚度的不锈钢钢板弯制成长度为60～90cm的3～12片瓦形板，以其凸面用钢件穿联焊接成平行排布的组合体，并以偏下水平线45～65度方式布置，使得辊压器(1)挤出的部分为块状，部分为小团粒的料体经此自然下滑而下落至往复移动的模箱中。导流板(4)可以翻转而直接于辊压器(1)的钢板的下侧联接，将辊压器与导流板结合为一体。(3)喷涂器用普通喷漆用的喷枪取掉盛装油漆的小容器进行改制，其液管接头用胶管分别联通于液体母排管，再用管路联通于其气压可在0.05～0.6Mpa间调节的颜料罐(3)。2～12只可排列成一组或二组的喷枪的气管接头也分别联通于气体母排管，再经管路联接于可在0～1Mpa间调节气压的调节阀及其压缩空气罐中。喷枪的喷头指间瓦形导流板的中部区域而对其下滑的料体进行较均匀的喷涂及表面染色。在辊压器的均流与压制成块、导流板的倾斜送料和喷涂器以雾状喷涂的相互配合的快速染色过程中，表面沾附颜料的料块与料团顺其自然地在模箱中进行堆积而成自然渗透于其中的荒料体。由此真空压制、锯切及研磨而成的板面上，呈现出既有网状条纹又有长条曲线纹的具有较高艺术性的装饰面转。权利要求1.一种合成石的配制纹理装置，包括有辊压器(1)、喷涂器(2)、颜料罐(3)和导流板(4)，其特征在于所述的喷涂器(2)由2-12个平行排列成一组或二组的喷枪与其管件构成，其液管接头同压强在0.05～0.6Mpa之间可调节的颜料罐(3)联通，其气管接头分别联通于气压调节阀，并排布于辊压器(1)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种合成石的配制纹理装置，其特征在于所述的辊压器(1)是用直径为10～50cm的钢管与其两端装配的轴承构成转动体，并与偏下水平线45～70度布置的钢板共同构成两者距离可在3～20cm间调节的挤压结构。3.根据权利要求1所述的一种合成石的配制纹理装置，其特征在于所述的导流板(4)是圆弧半径R为5～20cm的弧长为8～24cm的2～10片钢制瓦形板的组合体，装设于喷涂器(2)的下侧或侧面并倾斜45～70度布置。4.根据权利要求1或2所述的一种合成石的配置纹理装置，其特征在于所述的辊压器(1)可用两根不锈钢钢管制成的圆形辊子与其联动齿轮构成。专利摘要本技术采用排列成组的喷涂器、转动压制的辊压器和瓦形导流板，在散状混合料快速压制成块并经导流板的自然下滑中进行动态的喷涂染色，使得沾附微量颜料的料团及其自然堆积后形成其断面为清晰的条形纹理。其特征在于所述的喷涂器(2)由2－12个平行排列成一组或二组的喷枪与其管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成石的配制纹理装置，包括有辊压器（１）、喷涂器（２）、颜料罐（３）和导流板（４），其特征在于：所述的喷涂器（２）由２－１２个平行排列成一组或二组的喷枪与其管件构成，其液管接头同压强在０．０５～０．６Ｍｐａ之间可调节的颜料罐（３）联通，其气管接头分别联通于气压调节阀，并排布于辊压器（１）的下侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，刘涛，
申请(专利权)人：刘建平，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]