一种耐酸耐磨耐高温喷淋管制造技术

一种耐酸耐磨耐高温喷淋管，本实用新型专利技术喷管（2）的前端一侧设有喷嘴（1），在喷管（2）后端设有定位环（4）；中间喷孔（11）由圆孔段、半侧缩颈段、喷射段三段组成；在圆孔段入口处位于半侧缩颈段一侧固定有高度小于喷孔半径的挡块（3）；在定位环外面套有密封环（5）；在金属密封环上包裹有一层耐酸防腐保护层（8）；在定位环（4）和密封环之间设有间隙（9），在间隙（9）之中填充有耐酸隔热胶泥（10）。本实用新型专利技术喷淋管具有使用寿命长、喷淋效果好的显著优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种耐酸耐磨耐高温喷淋管，本技术喷管（2）的前端一侧设有喷嘴（1），在喷管（2）后端设有定位环（4）；中间喷孔（11）由圆孔段、半侧缩颈段、喷射段三段组成；在圆孔段入口处位于半侧缩颈段一侧固定有高度小于喷孔半径的挡块（3）；在定位环外面套有密封环（5）；在金属密封环上包裹有一层耐酸防腐保护层（8）；在定位环（4）和密封环之间设有间隙（9），在间隙（9）之中填充有耐酸隔热胶泥（10）。本技术喷淋管具有使用寿命长、喷淋效果好的显著优点。【专利说明】一种耐酸耐磨耐高温喷淋管
本技术喷淋管属冶金、化工等行业环保设备。
技术介绍
在冶金、化工等生产过程中，经常会产生高温含酸含尘废气，需要进行除酸除尘和降温处理。最有效的办法是文丘里塔喷淋处理，并循环使用喷淋液体。一方面减少用水量，同时也对废酸液进行了初步浓缩。但这样，就对喷淋管提出了很高的要求:外表要在高温下耐酸耐磨，内表也要耐酸耐磨；在出现停电停水状况下要求喷淋管耐热冲击，抗氧化。同时还要防止喷淋液中的固体杂质堵塞喷嘴。目前，普遍使用钛合金材料和石墨材料生产喷淋管，但他们并不能完全满足使用要求。钛合金高温下并不耐磨，在有磨损的情况下，也不耐酸腐蚀，因而使用寿命不长，需经常更换。一旦提前损坏，除尘、除酸、降温效果迅速降低，影响后续处理工序的进行。严重时还会导致后续处理设备损坏。石墨材料虽然耐温耐酸，但耐磨性较差。加大厚度导致体积庞大，增大烟气阻力。最大缺点还是:石墨在超过300°C高温下容易氧化！停电停水时，喷淋管外部温度最高可达600°C以上，可导致石墨喷淋管因严重氧化而损坏。目前，市场上还没发现有其它更好材料的，经济适用的喷淋管。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种能实现喷淋管在外部工况为:烟气含酸小于5mg/ rrf、温度不超过800°C，含尘量小于200mg/m3，喷淋液含酸不超过30%，杂质含量不超过1kg/ rrf的严苛工况条件下，可以长期、高效使用的耐酸耐磨耐高温、耐热冲击的喷淋管。 本技术是通过如下技术方案来实现的: 一种耐酸耐磨耐高温喷淋管，本技术包括喷管、设在喷管前端一侧的喷嘴以及位于喷管后端的定位环；喷孔设置为由圆孔段、半侧缩颈段、喷射段三段组成；在圆孔段入口处位于半侧缩颈段一侧固定有高度小于喷孔半径的挡块；在定位环外面套有金属密封环；在金属密封环上包裹有一层耐酸防腐保护层；在定位环和密封环之间设有间隙，在间隙之中填充有耐酸隔热胶泥。 本技术喷嘴轴心线与喷孔轴心线设有一个夹角α为30°?150°。 本技术喷嘴采用2?10个环形体，再用带盖筋条分别将环形体间隔沿喷嘴轴心线连接起来，使各环形体间隔处形成环形喷口。 本技术在各环形体的环面分别与喷嘴轴心线的垂直面设有相应的夹角β，使之形成固定的喷射角度。 本技术每一环形体的环面与喷嘴轴心线的垂直面上夹角β /与相邻环形体的下夹角β2’相同，下夹角@2与相邻环形体的上夹角P1相同；使之形成不同层面的环形喷口具有不同的喷射角度。此时，^和β/ (即@2和β2’)的角度可以相同，也可以不相同。 本技术通过挡块与半侧缩颈段，在喷管内形成蓄液沉淀池。 本技术耐酸耐磨耐高温喷淋管，抗高温氧化，耐急冷急热；喷嘴有一个或数个喷射角度不同的环形喷口，可喷射出一个或数个不同空间层次、不同喷射角度的水幕，能够十分有效地除酸除尘降温。被处理气体中的粉尘、酸雾多次、多角度穿过水幕，粉尘被充分淋湿，酸雾被水充分吸收，烟气温度不断降低，喷淋效果显著地好。且因喷口耐磨，喷淋效果相当稳定。挡块在喷管内形成蓄液池，一方面可以沉淀喷淋液中的大颗粒杂质，防止喷口堵塞。同时还可以在停电停水时，降低喷淋管体温度，从而降低喷淋管承受的热冲击程度，延长喷淋管的使用寿命。密封环为普通金属材料，在其上用铅或聚四氟乙烯等材料包裹一层耐酸防腐层，同时，其厚度略大于定位环的厚度，从而保证固定压紧密封时，主要压力由密封环承受，防止定位环因热应力冲击而损坏，从而进一步确保喷淋管的使用寿命。在间隙中填充有耐酸隔热材料，以保证耐酸防腐层的使用寿命。 本技术的有益效果是:有效解决了在800°C高温下，喷淋管的耐酸腐蚀，耐粉尘、颗粒冲刷磨损，耐高温氧化和耐急冷急热问题，使本技术喷淋管有很长的使用寿命。同时，用碳化硅一体制成的，在不同高度上有多个具有不同喷射角度的环形喷口的耐磨喷嘴，使本技术喷淋管具有很好的，稳定的喷淋效果。 本技术的结构功效是: 1、喷嘴，喷射出一层或多层不同位置、不同喷射角度的360度环形水幕； 2、喷管，为喷嘴提供结构支撑，为喷淋液体提供通道，并与挡块一起构成蓄液沉淀池； 3、定位环，用于固定喷嘴的喷射方位； 4、密封环，用于与外部配套设施(如文丘里塔及输液管道)的密封连接，承受连接螺栓压力，并使定位环及喷淋管碳化硅主体处于相对自由状态，避免因热应力冲击而损坏； 5、耐酸隔热层，把定位环和密封环连接在一起，并防止耐酸防腐层过热损坏； 6、耐酸防腐层，防止密封环因酸腐蚀损坏。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的A— A剖视图； 图3为图1的B— B剖视图； 图4为图2中P部放大图。 图中:喷嘴(I)、环形体(1.1)、环面(1.2)、喷管(2)、挡块(3)、定位环(4)、金属密封环(5)、环形喷口(6)、蓄液沉淀池(7)、耐酸防腐保护层(8)、间隙(9)、耐酸隔热胶泥(10)、喷孔(11)、带盖筋条(12)、喷口:P1、P2、P3。 【具体实施方式】 一种耐酸耐磨耐高温喷淋管，本技术包括喷管2、设在喷管前端一侧的喷嘴I以及位于喷管后端的定位环4 ;喷孔11设置为由圆孔段、半侧缩颈段、喷射段三段组成；在圆孔段入口处位于半侧缩颈段一侧固定有高度小于喷孔半径的挡块3 ;在定位环4外面套有金属密封环5 ;在金属密封环5上包裹有一层耐酸防腐保护层8 ;在定位环4和密封环5之间设有间隙9，在间隙9之中填充有耐酸隔热胶泥10。 本技术喷嘴I轴心线与喷孔11轴心线设有一个夹角α为30°?150°。 本技术喷嘴I采用2?10个环形体1.1,再用带盖筋条12分别将环形体间隔沿喷嘴轴心线连接起来，使各环形体间隔处形成环形喷口 6。 本技术在各环形体1.1的环面1.2分别与喷嘴轴心线的垂直面设有相应的夹角β，使之形成固定的喷射角度。 本技术每一环形体1.1的环面与喷嘴轴心线的垂直面上夹角β /与相邻环形体的下夹角β2’相同，下夹角@2与相邻环形体的上夹角P1相同；使之形成不同层面的环形喷口 6具有不同的喷射角度。此时，^和β/ (即02和β2’)的角度可以相同，也可以不相同。 本技术通过挡块3与半侧缩颈段，在喷管2内形成蓄液沉淀池7。 如图1实施例所示的喷淋管，配套文丘里塔使用。用于硫酸法钛白粉生产中含酸含尘高温尾气处理。喷嘴I与喷管2成90°夹角。喷嘴I选择圆形，外径130mm，内径100mm，高150mm，其上有两个高度为30mm的环形体1.1，用带盖星形筋条连接后，形成三道环形喷口 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐酸耐磨耐高温喷淋管，其特征是，包括：喷管（2）、设在喷管前端一侧的喷嘴（1）以及位于喷管后端的定位环（4）；喷孔（11）设置为由圆孔段、半侧缩颈段、喷射段三段组成；在圆孔段入口处位于半侧缩颈段一侧固定有高度小于喷孔半径的挡块（3）；在定位环（4）外面套有金属密封环（5）；在金属密封环（5）上包裹有一层耐酸防腐保护层（8）；在定位环（4）和密封环（5）之间设有间隙（9），在间隙（9）之中填充有耐酸隔热胶泥（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光雄，
申请(专利权)人：胡光雄，
类型：新型
国别省市：云南;53