一种滴胶槽型玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滴胶槽型玻璃，包括槽型玻璃本体，其特征在于，所述槽型玻璃本体的槽底平面上设置有有机胶水层，所述有机胶水层的厚度为0.5-2.0毫米。本实用新型专利技术能够增加槽型玻璃的安全性，结构简单，成本低廉，且节能环保，具备较好的隔音保温效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种滴胶槽型玻璃，包括槽型玻璃本体，其特征在于，所述槽型玻璃本体的槽底平面上设置有有机胶水层，所述有机胶水层的厚度为0.5-2.0毫米。本技术能够增加槽型玻璃的安全性，结构简单，成本低廉，且节能环保，具备较好的隔音保温效果。【专利说明】一种滴胶槽型玻璃
本技术涉及一种滴胶槽型玻璃。
技术介绍
随着槽型玻璃应用在国内逐渐普及，对槽型玻璃的安全性和各项性能指标的要求 都有所提1?。 目前市面常用的普通槽型玻璃如果发生破损，破碎玻璃片会给工作或使用人员造 成伤害。而国内新出的钢化槽型玻璃成本高，不能提高槽型玻璃的隔热隔音等性能；同时， 钢化槽型玻璃安装在高层外墙时如果有人倚靠在玻璃上，一旦发生玻璃自爆，人员和玻璃 碎片会同时跌落，造成安全事故的发生。 另外，把平板玻璃的镀膜技术用在槽型玻璃上，目的是增加一层L0W-E膜阻挡太 阳光中的红外线和紫外线，属于辐射隔热，但并不能解决玻璃的安全问题，更不能应用在需 要阳光的阳光房或农业大棚中，设备投资大产品生产成本高。 因此，槽型玻璃在成本、性能和安全性方面有待进一步提高。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本技术提供了一种滴胶槽型玻璃。 本技术技术方案如下所述： -种滴胶槽型玻璃，包括槽型玻璃本体，其特征在于，所述槽型玻璃本体的槽底平 面上设置有有机胶水层，所述有机胶水层的厚度为〇. 5-2. 0毫米。 进一步的，所述槽型玻璃本体是普通槽型玻璃、夹丝槽型玻璃、无框光伏槽型玻 璃、钢化槽型玻璃以及L0W-E槽型玻璃中任何一种。 进一步的，所述有机胶水层采用环氧树脂胶水。 进一步的，所述有机胶水层为平面胶层。 进一步的，所述有机胶水层为相互平行的条形胶层。 进一步的，所述有机胶水层为透明。 进一步的，所述有机胶水层为彩色半透明。 根据上述结构的本技术，其有益效果在于， (1)采用普通槽型玻璃，不存在钢化预应力留下的自爆问题。 (2)结构简单，制造工艺简单，在槽型玻璃生产线后端就可以连续生产。由于槽型 玻璃带有翼边，无需添加辅助设备和措施，无需加热增加能耗，使得胶水在槽型玻璃内表面 自流平铺开，自然固化而成。因此无需另外购置设备，不需要另开工厂而节约设备投资以及 额外的厂房面积，减少生产能耗。 (3)采用滴胶太阳能光伏电池板封装专用的环氧树脂胶水，生产环保节能，成本 低，耐老化而不发生变质变色，进而避免影响建筑外观或丧失胶粘功能，在玻璃破碎情况下 持久黏结玻璃碎片而不发生伤害人员事故，提高安全的同时寿命较长。 (4)槽型玻璃的槽底平面上的有机胶水层的厚度范围在0. 5-2毫米，能够适应目 前市场上各种槽型玻璃，且在保持足够粘接强度的情况下，尽可能节约用料，避免过厚的胶 水层影响透光。 (5)有机胶水层一般采用平面胶层，还可以采用相互平行的条形胶层，用于透明的 槽型玻璃时，透光效果类似压花的槽型玻璃，且能够节省压花过程中压花辊的刻花成本。 (6)槽型玻璃的槽底平面上的有机胶水层采用的胶水属于有机物，比玻璃等无机 物和金属的热传导要慢，能够保温，且隔音效果更好，因此滴胶槽型玻璃是一种节能降噪的 建筑材料，可广泛应用于幕墙、建筑隔墙、屋顶以及大棚等。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的生产流程示意图。 图3为本技术所述锯齿刮板的工作示意图。 图4为本技术所述有机胶水层为条形胶层的示意图。 在图中，1、槽型玻璃本体；2、有机胶水层；3、胶水漏斗；4、锯齿刮板；5、退火炉；6、 传送棍。 【具体实施方式】 下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述： 如图1所示，一种滴胶槽型玻璃，包括槽型玻璃本体1，其特征在于，所述槽型玻璃 本体1的槽底平面上设置有有机胶水层2,所述有机胶水层2的厚度为0. 5-2. 0毫米。 本实施例中，所述槽型玻璃本体1采用普通槽型玻璃。如图2、3所示，当槽型玻璃 本体1从退火炉5出来后，通过运送辊台的传送辊6向前运送，在运送辊台上方设置一胶水 漏斗3。当槽型玻璃本体1经过胶水漏斗3下方时，胶水漏斗3漏下一排胶水，滴注在槽型 玻璃本体1槽内宽度方向上，然后用锯齿刮板4将胶水在槽型玻璃本体1槽底平面上刮平， 使得胶水均匀分布，同时锯齿的高度决定了有机胶水层2的厚度，方便控制有机胶水层2厚 度在0. 5至2毫米，从而达到安全和隔音隔热的效果，最后在胶水自身的重力作用下，形成 自流平胶水层，即平面胶层，经过自然固化干燥而形成本技术。 根据锯齿刮板4刮胶水层的滞后时间，即待胶水流动性减弱时，可使用锯齿刮板4 刮胶水层，使得对应锯齿的部分胶水被刮平，同时锯齿尖可以削平以加强刮平的效果，使得 胶水层均匀分布成相互平行的细条形，最后在胶水自身的重力作用下，形成相互平行的条 形胶层，如图4所示，再经过自然固化干燥而形成本技术。其用于透明的槽型玻璃时， 透光效果类似压花的槽型玻璃，且能够节省压花过程中的刻花成本。 本技术的制造成本低，在现有槽型玻璃生产线上只需增加胶水漏斗3即可， 相对于生产镀L0W-E膜的槽型玻璃的昂贵设备以及额外的生产场地，额外的加热能耗，制 造简单方便。镀L0W-E膜属于阻挡热辐射性质，而本技术中有机胶水层2采用的有机 胶水属于阻挡热传递性质，更适合需要阳光且又要保温的场合，例如阳光大棚。 在本实施例中，所述有机胶水层2采用滴胶太阳能光伏电池板专用的环氧树脂胶 水，其耐老化效果好，且能够长久黏结槽型玻璃，而不会在槽型玻璃破损时造成人身伤害。 而且能够黏结玻璃碎片，使玻璃破碎时仍然保持平面玻璃的外观，不同于钢化玻璃破碎后 玻璃片完全散落，防止高楼层人员和玻璃碎片一起跌落的危险。 除了本实施例采用的普通槽型玻璃之外，为满足使用需要，可采用夹丝槽型玻璃、 无框光伏槽型玻璃、钢化槽型玻璃以及L0W-E槽型玻璃等槽型玻璃。且为了满足个性化需 要，除了使用透明胶水之外，还可以使用半透明的彩色胶水满足个性化需求。 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。 上面结合附图对本技术专利进行了示例性的描述，显然本技术专利的实 现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术专利的方法构思和技术方案进行的各种 改进，或未经改进将本技术专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实 用新型的保护范围内。【权利要求】1. 一种滴胶槽型玻璃，包括槽型玻璃本体，其特征在于，所述槽型玻璃本体的槽底平面 上设置有有机胶水层，所述有机胶水层的厚度为0. 5-2. 0毫米。2. 根据权利要求1所述的滴胶槽型玻璃，其特征在于，所述槽型玻璃本体是普通槽型 玻璃、夹丝槽型玻璃、无框光伏槽型玻璃、钢化槽型玻璃以及LOW-E槽型玻璃中任何一种。3. 根据权利要求1所述的滴胶槽型玻璃，其特征在于，所述有机胶水层采用环氧树脂 胶水。4. 根据权利要求1所述的滴胶槽型玻璃，其特征在于，所述有机胶水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滴胶槽型玻璃，包括槽型玻璃本体，其特征在于，所述槽型玻璃本体的槽底平面上设置有有机胶水层，所述有机胶水层的厚度为0.5‑2.0毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国华，
申请(专利权)人：徐国华，
类型：新型
国别省市：广东;44