一种对开半环式引漏环制造技术

本实用新型专利技术属于核电站电动闸阀设备领域，具体涉及一种对开半环式引漏环。其结构包括通过多个定位式紧固螺钉(3)固定的两个半环结构，其中一个半环结构为凹半环(1)，其两侧端面具有凹槽；另一个半环结构为凸半环(2)，其两侧端面具有与凹半环(1)的凹槽相配合的凸起；定位式紧固螺钉(3)穿过凹半环(1)和凸半环(2)的结合面，使凹半环(1)和凸半环(2)固定连接。有益效果为通过凹半环(1)和凸半环(2)的凹凸槽结构配合和定位式紧固螺钉(3)的紧固实现可靠联接，环绕阀杆(4)安装组合成一个精密环套。能够在线进行更换，使用性能可靠，连接强度高，易于拆卸，泄漏流引出效果良好，达到设计要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于核电站电动闸阀设备领域，具体涉及一种对开半环式引漏环。其结构包括通过多个定位式紧固螺钉(3)固定的两个半环结构，其中一个半环结构为凹半环(1)，其两侧端面具有凹槽；另一个半环结构为凸半环(2)，其两侧端面具有与凹半环(1)的凹槽相配合的凸起；定位式紧固螺钉(3)穿过凹半环(1)和凸半环(2)的结合面，使凹半环(1)和凸半环(2)固定连接。有益效果为通过凹半环(1)和凸半环(2)的凹凸槽结构配合和定位式紧固螺钉(3)的紧固实现可靠联接，环绕阀杆(4)安装组合成一个精密环套。能够在线进行更换，使用性能可靠，连接强度高，易于拆卸，泄漏流引出效果良好，达到设计要求。【专利说明】一种对开半环式引漏环
本技术属于核电站电动闸阀设备
，具体涉及一种对开半环式引漏环。
技术介绍
为了防止或减少系统介质从阀门阀杆处外漏，阀杆处均会加装多层填料。针对有毒介质或放射性介质，在填料与填料之间还会加装一个填料引漏环。当填料引漏环下方的填料失效时，引漏环的引流孔和阀体上的引流通道可以将泄漏流引流至阀门外部并收集，避免系统介质从阀杆处向外泄漏，造成有毒介质或放射性介质向环境扩散。目前核电站电动闸阀常用的引漏环为整体式弓I漏环，使用中存在弓I漏环变形的问题，石墨填料碎屑容易嵌入引漏环与填料腔室的缝隙当中，不易清理，导致引漏环与填料腔室内壁胀紧及卡死的现象，填料引漏环无法取出的故障。且整体式引漏环还存在无法从阀杆上拆卸，无法在线进行更换等缺点。因此需要提供了一种具备结构简单，性能可靠，可在线拆卸，不易卡死等优点的新型引漏环。 技术内容 本技术的目的是针对整体式引漏环易卡死且不易拆卸的技术问题，提供了一种对开半环式引漏环，结构简单，性能可靠，可在线拆卸且不易卡死。 本技术的技术方案为: 一种对开半环式引漏环，包括通过多个定位式紧固螺钉固定的两个半环结构。 所述一个半环结构为凹半环，其两侧端面具有凹槽；另一个半环结构为凸半环，其两侧端面具有与凹半环的凹槽相配合的凸起；定位式紧固螺钉穿过凸半环和凹半环的结合面，使凹半环和凸半环固定连接。 所述凹半环和凸半环的边缘倒角，避免卡滞。 所述凹半环和凸半环的上下端面还设置有多个螺纹孔，用于安装螺钉，从而将对开半环式引漏环从填料腔中取出。 所述凹半环和凸半环的外壁与填料腔室内壁单边有0.3mm?0.5mm间隙，内壁与阀杆外壁单边有0.3mm?0.5mm间隙。 所述凹半环和凸半环的外壁沿轴向均有矩形凹槽作为外环槽。 所述凹半环和凸半环的内壁沿轴向设有矩形凹槽作为内环槽。 所述凹半环和凸半环的径向设有一个或多个通孔作为引流孔；引流孔将内环槽与外环槽连通，能有效的引流阀杆泄漏介质，起到应有的引漏功能。 所述弓I流孔在凹半环和凸半的圆周方向上均匀分布。 有益效果为:本技术的对开半环式引漏环通过凹半环和凸半环的凹凸槽结构配合和定位式紧固螺钉的紧固实现可靠联接，环绕阀杆安装组合成一个精密环套，使其连接强度高，承载力大，满足工作需要。引漏环还设有矩形凹槽作为外环槽和内环槽，可以存储沿填料函内壁和阀杆外壁自下而上泄漏的介质，更好的避免介质继续沿填料函内壁或阀杆外壁向上泄漏。本技术的对开半环式引漏环可以在线进行更换，使用性能可靠，连接强度高，易于拆卸，泄漏流引出效果良好，达到设计要求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的安装位置示意图； 图2是本技术的主视图； 图3为本技术的剖视图； 图4为本技术的俯视图。 图中，1-凹半环，2-凸半环，3-定位式紧固螺钉，4-螺纹孔，5-阀杆，6-阀体，7-引漏环，8-引流孔，9-内环槽，10-外环槽。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进行进一步描述。 一种对开半环式引漏环，其结构和安装位置如图1、2、3和图4所示，包括通过多个定位式紧固螺钉固定的两个半环结构。其中一个半环结构为凹半环1，其两侧端面具有凹槽；另一个半环结构为凸半环2，其两侧端面具有与凹半环I的凹槽相配合的凸起；定位式紧固螺钉3穿过凸半环2和凹半环I的结合面，使凹半环I和凸半环2固定连接。凹半环I和凸半环2通过凹凸槽结构配合和定位式紧固螺钉3的紧固实现可靠联接，环绕阀杆5安装成一个整体，使其连接强度高，满足工作需要。凹半环I和凸半环2的边缘倒角，避免卡滞。对开半环式引漏环两端面还设置有多个螺纹孔4，用于安装螺钉，从而将对开半环式引漏环7轴向拉出填料腔。当需要拆卸时，可通过端面的多个螺纹孔4，对称拧入螺钉，顺着轴向将引漏环7移至空间较大部位，拆除定位式紧固螺钉3即可从阀杆5上拆除引漏环7。 对开半环式引漏环7的尺寸应当符合阀门填料腔室和阀杆5的要求，通过计算和实验获得优化尺寸值，引漏环7外壁与填料腔室内壁单边有0.3mm?0.5mm间隙，引漏环7内壁与阀杆5外壁单边也有0.3mm?0.5mm间隙，通过多次实验，引漏环7不会与填料腔室和阀杆发生卡死现象。 如图1所示，在凹半环I和凸半环2的外壁沿轴向均有矩形凹槽作为外环槽10，当引漏环7下方的填料失效时，外环槽10可以存储沿填料函内壁和填料函外壁自下而上泄漏的介质，避免介质继续沿填料函内壁向上泄漏，同时当泄漏介质达到阀体6引流通道的高度时，泄漏介质便通过阀体6引流通道向外流出。在凹半环I和凸半环2的内壁沿轴向还可以设有矩形凹槽作为内环槽9，当引漏环7下方的填料失效时，内环槽9可以存储沿阀杆5外壁自下而上泄漏的介质，同时当泄漏介质达到引漏环7引流孔8的高度时，泄漏介质便通过引漏环?引流孔8从内环槽9流向外环槽10，然后再通过阀体6引流通道向外排出。在凹半环I和凸半环2的径向设有一个或多个通孔作为引流孔8，且引流孔8在凹半环和凸半的圆周方向上均匀分布；引流孔8与外环槽10相通，能有效的引流阀杆5泄漏介质，起到应有的引漏功能。 本技术的对开半环式引漏环7通过凹凸槽结构配合组合成一个精密环套，承载力大，联接强度高。引漏环的外环槽10和内环槽9，可以存储沿填料函内壁和填料函外壁自下而上泄漏的介质，更好的避免介质继续沿填料函内壁或阀杆外壁向上泄漏。对开半环式引漏环7可以在线进行更换，使用性能可靠，连接强度高，易于拆卸，泄漏流引出效果良好，达到设计要求。 上面对本技术的实施例作了详细说明，上述实施方式仅为本技术的最优实施例，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【权利要求】1.一种对开半环式引漏环，其特征在于:包括通过多个定位式紧固螺钉(3)固定的两个半环结构，所述一个半环结构为凹半环(I)，其两侧端面具有凹槽；另一个半环结构为凸半环(2)，其两侧端面具有与凹半环(I)的凹槽相配合的凸起；定位式紧固螺钉(3)穿过凹半环(I)和凸半环(2)的结合面，使凹半环(I)和凸半环(2)固定连接。2.如权利要求1所述的一种对开半环式引漏环，其特征在于:所述凹半环(I)和凸半环(2)的上下端面还设置有多个螺纹孔(4)，能够安装螺钉，用于将对开半环式引漏环轴向拉出填料腔。3.如权利要求1所述的一种对开半环式引漏环，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对开半环式引漏环，其特征在于：包括通过多个定位式紧固螺钉(3)固定的两个半环结构，所述一个半环结构为凹半环(1)，其两侧端面具有凹槽；另一个半环结构为凸半环(2)，其两侧端面具有与凹半环(1)的凹槽相配合的凸起；定位式紧固螺钉(3)穿过凹半环(1)和凸半环(2)的结合面，使凹半环(1)和凸半环(2)固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡四光，徐利根，张春东，陈宝成，李攀攀，
申请(专利权)人：中核核电运行管理有限公司，秦山第三核电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33