整体翻转钻孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整体翻转钻孔模具。其特点是：包括换向轴组(6)，该换向轴组(6)的底部与底座(7)固定连接而其顶部与模座(4)固定连接，在该模座(4)上安装有定位机构从而能将零件固定，该换向轴组(6)包括支架，该支架的中间断开并分别铰接在同一换向轴上，该换向轴的两端分别安装有轴承，从而能通过该换向轴将前述的模座(4)和定位机构进行旋转。本实用新型专利技术提供了一种整体翻转钻孔模具，使用后可以将三维空间钻孔加工方位一致及类似的零件用同一模座不同的外形定位进行加工，模座的换向通过换向轴组来完成，换向轴组的数量与零件的加工方位数量一致，这样，该零件的钻孔加工便可在一副模具上一次装夹下迅速完成。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种整体翻转钻孔模具。其特点是：包括换向轴组(6)，该换向轴组(6)的底部与底座(7)固定连接而其顶部与模座(4)固定连接，在该模座(4)上安装有定位机构从而能将零件固定，该换向轴组(6)包括支架，该支架的中间断开并分别铰接在同一换向轴上，该换向轴的两端分别安装有轴承，从而能通过该换向轴将前述的模座(4)和定位机构进行旋转。本技术提供了一种整体翻转钻孔模具，使用后可以将三维空间钻孔加工方位一致及类似的零件用同一模座不同的外形定位进行加工，模座的换向通过换向轴组来完成，换向轴组的数量与零件的加工方位数量一致，这样，该零件的钻孔加工便可在一副模具上一次装夹下迅速完成。【专利说明】整体翻转钻孔模具
本技术涉及一种整体翻转钻孔模具。
技术介绍
目前机械行业中传统的多方位钻孔技术主要包括:1、将零件多次装夹进行钻孔，此方法工序太多，辅助工时多导致生产周期长，尤其对于批量大的零件，弊端更加明显。2、用组合模块组合模具进行生产，此方法虽然解决了装夹次数多的弊端，但每次组装只能加工一种零件，通用性差，而且对于批量大的零件，对模块长期使用，造成模块使用量大，生产成本增加，另外，组合模具由于模块数量多，导致加工精度随着加工数量的增加、累计误差增大而逐渐降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通用性强、零件加工精度高的整体翻转钻孔模具。 一种整体翻转钻孔模具，其特别之处在于:包括换向轴组，该换向轴组的底部与底座固定连接而其顶部与模座固定连接，在该模座上安装有定位机构从而能将零件固定，该换向轴组包括支架，该支架的中间断开并分别铰接在同一换向轴上，该换向轴的两端分别安装有轴承，从而能通过该换向轴将前述的模座和定位机构进行旋转。 其中定位机构包括上下定位装置、左右定位装置和前后定位装置。 其中定位机构同时通过键连接和紧固件连接方式安装在模座上。 其中在换向轴组与模座之间安装有调整垫。 其中换向轴组的底部与底座之间同时通过键连接和紧固件连接，而换向轴组的顶部与模座之间也同时通过键连接和紧固件连接。 其中在底座上还安装有平衡支撑柱。 其中模座为矩形并且在其四个边上均设有把手孔。 本技术提供了一种整体翻转钻孔模具，使用后可以将三维空间钻孔加工方位一致及类似的零件用同一模座不同的外形定位进行加工，模座的换向通过换向轴组来完成，换向轴组的数量与零件的加工方位数量一致，这样，该零件的钻孔加工便可在一副模具上一次装夹下迅速完成，不同零件的加工也可以在短时间内通过更换定位装置来完成，通用性强，大大降低了生产周期，同时也大大降低模具使用数量，从而大大降低了生产成本。另外，该模具的整体性和一次性装夹也大大提高了零件的加工精度。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术是一种整体翻转钻孔模具，包括换向轴组6，该换向轴组6的底部与底座7固定连接而其顶部与模座4固定连接，在该模座4上安装有定位机构从而能将零件固定，该换向轴组6包括支架，该支架的中间断开并分别铰接在同一换向轴上，该换向轴的两端分别安装有轴承，从而能通过该换向轴将前述的模座4和定位机构进行旋转。 其中定位机构包括上下定位装置3、左右定位装置2和前后定位装置1，例如均采用夹钳，并且这些定位机构同时通过键(平键)连接和紧固件(例如螺栓)连接方式安装在模座4上。另外在换向轴组6与模座4之间安装有调整垫5，可以微调水平度。 其中换向轴组6的底部与底座7之间同时通过键连接和紧固件连接，而换向轴组6的顶部与模座4之间也同时通过键连接和紧固件连接。另外在底座7上还安装有平衡支撑柱8，用于在模座4平放时辅助支撑以保持水平。模座4为矩形，在其四个边上均安装有把手孔。 如图1所示，本技术主要包括定位机构、模座4、换向轴组6、底座7四大部分，定位机构由三个方向上的定位装置组成，其原理是在三维空间(上下、左右、前后)内将零件固定，以保证零件定位准确，近而保证加工精度，定位机构通过键连接在模座4上，键连接保证了定位机构与模座4的相互位置，减少了钻头冲击下零件的相对位移，提高了加工精度，同时通过螺栓等紧固件进行辅助连接，保证了模座4的使用寿命，不同的钻孔零件可以采用不同的定位装置，不同的定位装置通过同一键槽固定在模座4上，实现了模座4的通用性。 换向轴组6是核心，可以实现零件的空间翻转，实现零件在一次装夹下完成空间多维钻孔，换向轴组6的数量可以根据零件的钻孔数量决定，换向轴组6由轴承座、换向轴、支架、轴承等组成，上面与模座4连接，下面与底座7连接，连接仍然采用键定位、紧固件辅助的方式，另外，在模座4上还设有平衡支撑柱8，作用是保证模座4的水平平衡。模座4四个侧面都加工有把手孔，适应不同方位的翻转人工辅助。为保证加工精度，在换向轴组6与模座4之间增加了调整垫5，可以随时调整模座4的水平度。整个模具的原理就是通过改变换向轴组6实现一次装夹下的零件多维钻孔。 例如某零件在90°空间有两个加工孔(该两个加工孔的轴线垂直)，传统使用组装胎进行两次装夹钻孔，对于大批量的加工件来说，生产效率低下，且精度不能保证。而采用本技术的模具后，通过一组换向轴组6使模座4及定位装置先钻第一个孔(图1中模座4水平位置)，然后通过模座4和换向轴组6将零件90°翻转再加工第二个孔，从而实现了一次装夹下的两次钻孔加工。 当然，还可以对定位机构中的一个或多个进行更换，从而适应不同零件的加工夹持需要，由于采用键连接和紧固件连接，所以更换方便并且更换后仍然能保持很高的定位精度。【权利要求】1.一种整体翻转钻孔模具，其特征在于:包括换向轴组￠)，该换向轴组￠)的底部与底座(7)固定连接而其顶部与模座(4)固定连接，在该模座(4)上安装有定位机构从而能将零件固定，该换向轴组(6)包括支架，该支架的中间断开并分别铰接在同一换向轴上，该换向轴的两端分别安装有轴承，从而能通过该换向轴将前述的模座(4)和定位机构进行旋转。2.如权利要求1所述的整体翻转钻孔模具，其特征在于:其中定位机构包括上下定位装置(3)、左右定位装置(2)和前后定位装置(I)。3.如权利要求1所述的整体翻转钻孔模具，其特征在于:其中定位机构同时通过键连接和紧固件连接方式安装在模座(4)上。4.如权利要求1所述的整体翻转钻孔模具，其特征在于:其中在换向轴组(6)与模座(4)之间安装有调整垫(5)。5.如权利要求1所述的整体翻转钻孔模具，其特征在于:其中换向轴组(6)的底部与底座(7)之间同时通过键连接和紧固件连接，而换向轴组￠)的顶部与模座(4)之间也同时通过键连接和紧固件连接。6.如权利要求1至5中任意一项所述的整体翻转钻孔模具，其特征在于:其中在底座(7)上还安装有平衡支撑柱(8)。7.如权利要求1至5中任意一项所述的整体翻转钻孔模具，其特征在于:其中模座(4)为矩形并且在其四个边上均设有把手孔。【文档编号】B23Q3/06GK203993248SQ201420386047【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日 【专利技术者】杨海涛, 张春燕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体翻转钻孔模具，其特征在于：包括换向轴组(6)，该换向轴组(6)的底部与底座(7)固定连接而其顶部与模座(4)固定连接，在该模座(4)上安装有定位机构从而能将零件固定，该换向轴组(6)包括支架，该支架的中间断开并分别铰接在同一换向轴上，该换向轴的两端分别安装有轴承，从而能通过该换向轴将前述的模座(4)和定位机构进行旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，张春燕，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64