本实用新型专利技术公开了一种粉干机的自动蒸粉装置，包括蒸粉筒、设置于蒸粉筒内的挤出螺杆、输气机构及连动于挤出螺杆的驱动机构，所述蒸粉筒上设置有进料口、蒸汽输入口及出料口，所述输气机构包括蒸汽炉、输气管道及三通连接器，所述三通连接器包括上、下通口及中间通口，所述三通连接器的下通口与蒸汽输入口连通，其上通口连接有气压监测表，所述蒸汽炉通过输气管道连通于三通连接器的中间通口，所述输气管道上设置有输气开关。本实用新型专利技术粉干机的自动蒸粉装置很好的解决了人工蒸粉的不足，其不仅实现了粉团的自动蒸粉过程，且在蒸粉的过程中能够很好的控制粉团的熟化程度，有利于提高粉干的加工效率，降低加工成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种粉干机的自动蒸粉装置，包括蒸粉筒、设置于蒸粉筒内的挤出螺杆、输气机构及连动于挤出螺杆的驱动机构，所述蒸粉筒上设置有进料口、蒸汽输入口及出料口，所述输气机构包括蒸汽炉、输气管道及三通连接器，所述三通连接器包括上、下通口及中间通口，所述三通连接器的下通口与蒸汽输入口连通，其上通口连接有气压监测表，所述蒸汽炉通过输气管道连通于三通连接器的中间通口，所述输气管道上设置有输气开关。本技术粉干机的自动蒸粉装置很好的解决了人工蒸粉的不足，其不仅实现了粉团的自动蒸粉过程，且在蒸粉的过程中能够很好的控制粉团的熟化程度，有利于提高粉干的加工效率，降低加工成本。【专利说明】粉干机的自动蒸粉装置
本技术涉及粉干机
，具体涉及一种粉干机的自动蒸粉装置。
技术介绍
在现有的粉干加工工艺中，一般需要依次经过大米浸泡、水米分离、大米磨碎成粉、和粉、粉团挤出、粉团蒸熟、粉团挤出成条、定量切断及粉条风干等过程。而为了使生产出的粉干在煮食时不容易糊汤，且具有较好的口感，其在粉干成型之前需要进行完全熟化工艺，既在将粉团通过挤出机挤出成粉条之前，可以将和好的粉团先进行蒸熟，这样由蒸熟的粉团挤出成型的粉条不会太粘黏。然而，现有技术中粉团的蒸熟过程还需要靠人工操作，这样不仅对粉团的熟化程度难以掌控，使挤出的粉条仍有粘黏的现象，且费时、费工、费力，使粉干的加工效率低下且加工成本很高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种粉干机的自动蒸粉装置，其解决了现有粉干加工工艺中的蒸粉过程还需靠人工操作，不仅对粉团的熟化程度难以掌控，使挤出的粉条仍有粘黏现象，且费时、费工、费力，使加工效率低下、成本高的不足之处。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用了以下技术方案:一种粉干机的自动蒸粉装置，包括蒸粉筒、设置于蒸粉筒内的挤出螺杆、输气机构及连动于挤出螺杆的驱动机构，所述的蒸粉筒上由靠近驱动机构的一端至远离驱动机构的一端依次设置有进料口、蒸汽输入口及出料口，所述的输气机构包括蒸汽炉、输气管道及三通连接器，所述三通连接器包括上、下通口及中间通口，所述三通连接器的下通口与所述蒸汽输入口连通，其上通口连接有气压监测表，所述蒸汽炉通过输气管道连通于所述三通连接器的中间通口，所述的输气管道上设置有输气开关。 通过采用上述的技术方案，将输气管道上的输气开关打开，蒸汽炉便会通过输气管道及三通连接器向蒸粉筒内输入蒸汽，同时通过驱动机构驱动蒸粉筒内的挤出螺杆转动，这样当挤出的粉团由蒸粉筒的进料口进入蒸粉筒内后，挤出螺杆在转动的过程中便会将粉团输送到蒸粉筒的出料口，而粉团在输送过程中会被蒸粉筒内的蒸汽蒸熟，蒸熟后的粉团便从出料口输出进入到下道工序，其三通连接器上的气压检测表可随时监测到蒸粉筒内的气压，从而方便控制蒸汽炉的蒸汽输出，以达到最好的蒸粉效率，该自动蒸粉装置有利于大大提高加工效率，降低加工成本，且能够很好的控制粉团的熟化程度。 本技术的进一步设置:所述蒸粉筒的两端分别设有翻边，且所述蒸粉筒两端分别设有与所述翻边外围大小适配的法兰盖，所述的法兰盖通过螺栓固装于蒸粉筒的翻边上，所述法兰盖的中心设置有通孔，所述挤出螺杆的两端分别穿出法兰盖的通孔。 通过采用上述的技术方案，使挤出螺杆与蒸粉筒之间的装配更为简单合理，方便驱动机构更好的与挤出螺杆连动，同时有利于蒸粉筒内部的清理。 本技术的进一步设置:所述的驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮及传动链条，所述驱动电机的输出端连动于所述的主动齿轮，所述从动齿轮连动于挤出螺杆的端部，所述的主动齿轮和从动齿轮之间通过传动链条连接。 通过采用上述的技术方案，其驱动电机通过驱动主动齿轮转动，主动齿轮便会通过传动链条带动从动齿轮转动，从动齿轮便能带动挤出螺杆转动，从而挤出螺杆便能很好的将粉团由蒸粉筒的进料口传送至出料口。 本技术的进一步设置:所述主动齿轮、从动齿轮及传动链条连动的部分设置有保护壳。 通过采用上述的技术方案，所述保护壳能够大大减少灰尘及一些细小物对主动齿轮、从动齿轮及传动链条的损害，使驱动机构能够更为稳定的驱动挤出螺杆，同时有利于增加整个驱动机构的使用寿命。 本技术的进一步设置:所述蒸粉筒的进料口和出料口上分别对应设置有进料斗和出料斗。 通过采用上述的技术方案，所述进料斗的设置能够很好的避免粉团由进料口进入蒸粉筒时甩出进料口的现象，而出料斗的设置能够使蒸熟的粉团更好的流入到下道工序，从而使蒸粉的过程更为顺畅。 本技术的有益效果在于:本技术粉干机的自动蒸粉装置很好的解决了人工蒸粉的不足，其不仅实现了粉团的自动蒸粉过程，且在蒸粉的过程中能够很好的控制粉团的熟化程度，有利于提高粉干的加工效率，降低加工成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的粉干机的自动蒸粉装置的结构示意图； 图2为本技术图1中标示A的放大示意图； 图3为本技术图1中标示B的放大示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1、图2所示，本技术实施例的粉干机的自动蒸粉装置，包括蒸粉筒1、设置于蒸粉筒I内的挤出螺杆2、输气机构3及连动于挤出螺杆2的驱动机构4，其蒸粉筒I上由靠近驱动机构4的一端至远离驱动机构4的一端依次设置有进料口 11、蒸汽输入口 12及出料口 13，其输气机构3包括蒸汽炉31、输气管道32及三通连接器33，三通连接器33包括上、下通口 331、332及中间通口 333，进一步，将三通连接器33的下通口 332与蒸粉筒I的蒸汽输入口 12连通，上通口 331连接有气压监测表5，蒸汽炉31通过输气管道32连通于三通连接器33的中间通口 333，进一步，在输气管道32上设置有输气开关6。这样通过将输气管道32上的输气开关6打开,蒸汽炉31便会通过输气管道32及三通连接器33向蒸粉筒I内输入蒸汽，同时通过驱动机构4驱动蒸粉筒I内的挤出螺杆2转动，当挤出的粉团由蒸粉筒I的进料口 11进入蒸粉筒I内后，挤出螺杆2在转动的过程中便会将粉团输送到蒸粉筒I的出料口 13，而粉团在输送过程中会被蒸粉筒I内的蒸汽蒸熟，蒸熟后的粉团便从出料口 13输出进入到下道工序，其中，三通连接器33上的气压检测表5可随时监测到蒸粉筒I内的气压，从而方便控制蒸汽炉31的蒸汽 输出，以达到最好的蒸粉效率，该自动蒸粉装置有利于大大提高加工效率，降低加工成本，且能够很好的控制粉团的熟化程度。 本技术实施例中，蒸粉筒I的两端分别设有翻边14，且蒸粉筒I两端分别设有与翻边14外围大小适配的法兰盖7，其法兰盖7通过螺栓固装于蒸粉筒I的翻边14上，且法兰盖7的中心设置有通孔71，挤出螺杆2的两端分别穿出法兰盖7的通孔71。这样使挤出螺杆2与蒸粉筒I之间的装配更为简单合理，方便驱动机构4更好的与挤出螺杆2连动，同时有利于对蒸粉筒I内部的清理。 本技术实施例中，驱动机构4包括驱动电机41、主动齿轮42、从动齿轮43及传动链条44，其驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉干机的自动蒸粉装置，其特征在于：包括蒸粉筒、设置于蒸粉筒内的挤出螺杆、输气机构及连动于挤出螺杆的驱动机构，所述的蒸粉筒上由靠近驱动机构的一端至远离驱动机构的一端依次设置有进料口、蒸汽输入口及出料口，所述的输气机构包括蒸汽炉、输气管道及三通连接器，所述三通连接器包括上、下通口及中间通口，所述三通连接器的下通口与所述蒸汽输入口连通，其上通口连接有气压监测表，所述蒸汽炉通过输气管道连通于所述三通连接器的中间通口，所述的输气管道上设置有输气开关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭克陆，
申请(专利权)人：彭克陆，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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