一种环保橡胶隔音材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于功能材料领域，具体涉及一种环保橡胶隔音材料及其制备方法，该材料中各成份的重量百分比为：过氧化二苯甲酰1-3%，氧化硅1-3%，回用环氧树脂5-15%，复合稀土氧化物5-15%，其余硅橡胶；本发明专利技术制备中，没有大量使用稀贵材料，所取原料成本降低，采用废料做原料，该材料制备工艺简便，过程简单。本发明专利技术制得的材料可以有效地吸收能量，可以应用于运输、建筑、军事等领域，具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用，特别适用做轿车阻尼片。

【技术实现步骤摘要】
一种环保橡胶隔音材料及其制备方法
本专利技术属于功能材料领域，具体涉及一种环保橡胶隔音材料及其制备方法。
技术介绍
CN201310244786.7提供汽车用轻质沥青阻尼胶片及制备方法，所述阻尼胶片是由石油沥青、SBS、温拌沥青改性剂、芳烃油、轻质隔热吸音材料及无机填料共混制得，10#沥青树脂180-200份，30#沥青树脂0-20份，SBS弹性体5份，温拌沥青改性剂5-7份，芳烃油90-100份，凹凸棒土90份，空心玻璃微珠10份，双飞粉60-80份，轻质碳酸钙90-100份。适用于汽车车身底部位置，具有轻质、减震及良好的隔热吸音性能优势。阻尼系数达到0.14-0.23隔音性25-25.5（2000Hz99.9dB声源），隔热性29-35度，剪切强度0.69-0.75kPa。该材料存在的不足之处是隔音性能较低，另外使用沥青不利于轿车内部的环境保护，同时使用物料多，工艺繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种环保橡胶隔音材料，具有高的隔音性。本专利技术的另一目的是提供一种环保橡胶隔音材料制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。本专利技术技术方案如下：一种环保橡胶隔音材料，该材料中各成份的重量百分比为：过氧化二苯甲酰1-3%，氧化硅1-3%，回用环氧树脂5-15%，复合稀土氧化物5-15%，其余硅橡胶；所述复合稀土氧化物中各成份的重量百分比为：氧化钕10-15%，氧化铝30-40%，其余为氧化硅；所述回用环氧树脂为固化的环氧树脂。所述氧化钕、氧化铝和氧化硅均为粉体，粒径为200-250微米。所述回用环氧树脂为粉体，粒径为150-200微米。所述的环保橡胶隔音材料的制备方法，该方法包括以下步骤：1）复合稀土氧化物的制备：按上述重量比取氧化钕、氧化铝和氧化硅粉体混合均匀，之后放入模具中压实成直径为10-15mm、高为15-20mm的圆柱体，压实压力为0.15-0.2MPa；之后将圆柱体放入烧结炉中烧结，烧结温度为1150-1180℃，烧结保温时间为1-2小时；烧结完成后迅速将圆柱体放入-120~-150℃的液氮池中的液氮上部空间，圆柱体自动碎化成1-5mm的颗粒，然后将颗粒保温10-20分钟后取出并研磨得到复合稀土氧化物粉体，粒径为150-200微米；2）复合材料混合体的制备：按上述重量比取复合稀土氧化物粉体、回用环氧树脂粉体、氧化硅和硅橡胶进行充分揉合混炼，混炼温度为70-85℃，混炼15-20分钟后得到复合材料混合体；3）制备环保橡胶隔音材料：将复合材料混合体置于100-110℃的间接加热炉中保温10-15分钟进行预硫化；再向预硫化的复合材料混合体中按上述重量比加入过氧化二苯甲酰并充分揉合之后放入模具中，将模具放入间接加热炉中，将炉温调至125-135℃硫化处理25-35分钟后从模具中取出，即得到环保橡胶隔音材料。本专利技术的有益效果：本专利技术过氧化二苯甲酰起硫化作用，固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能，是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料，通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性，此外环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性，同时固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用，因此回用环氧树脂除作为橡胶的填料，起强化作用。复合稀土氧化物的含有氧化钕、氧化铝、氧化硅，这些无机材料构成的复合稀土氧化物无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解，是理想的橡胶增强材料，复合稀土氧化物经历烧结到快冷的处理，形成疏松孔洞材料，因此复合稀土氧化物和环氧树脂造成较多的相界面，可有效地吸收和散射声波，对于衰减振动有促进作用。硅橡胶形成基体。本专利技术制备中，没有大量使用稀贵材料，所取原料成本降低，采用废料做原料，该材料制备工艺简便，过程简单。本专利技术制得的材料可以有效地吸收能量，可以应用于运输、建筑、军事等领域，具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用，特别适用做轿车阻尼片。附图说明图1为本专利技术实施例一制备的环保橡胶隔音材料的组织图。由图可见，组织均匀致密。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：所述复合稀土氧化物中各成份的重量百分比为：氧化钕10-15%，氧化铝30-40%，其余为氧化硅；所述氧化钕、氧化铝和氧化硅均为粉体，粒径为200-250微米；所述回用环氧树脂为粉体，粒径为150-200微米；回用环氧树脂为固化的环氧树脂。实施例一：本专利技术环保橡胶隔音材料，其制备方法如下：（1）复合稀土氧化物的制备取氧化钕、氧化铝和氧化硅粉体混合均匀，之后放入模具中压实成直径为10mm、高为15mm的圆柱体，压实压力为0.15-0.2MPa；之后将圆柱体放入烧结炉中烧结，烧结温度为1150℃，烧结保温时间为1小时；烧结完成后迅速将圆柱体放入-120℃的液氮池中的液氮上部空间，圆柱体自动碎化成1-5mm的颗粒，然后将颗粒保温10分钟后取出并研磨得到复合稀土氧化物粉体，粒径为150-200微米；（2）复合材料混合体的制备取复合稀土氧化物5%、回用环氧树脂5%、氧化硅1%和硅橡胶进行充分揉合混炼，混炼温度为70℃，混炼15分钟后得到复合材料混合体；（3）制备环保橡胶隔音材料将复合材料混合体置于100℃的间接加热炉中保温10分钟进行预硫化；再向预硫化的复合材料混合体中按加入过氧化二苯甲酰1%并充分揉合，再将其放入模具中，将模具放入间接加热炉中，将炉温调至125℃硫化处理25分钟后从模具中取出即得到环保橡胶隔音材料。实施例二：本专利技术环保橡胶隔音材料，其制备方法如下：（1）复合稀土氧化物的制备取氧化钕、氧化铝和氧化硅粉体混合均匀，之后放入模具中压实成直径为13mm、高为17mm的圆柱体，压实压力为0.15-0.2MPa；之后将圆柱体放入烧结炉中烧结，烧结温度为1170℃，烧结保温时间为1.5小时；烧结完成后迅速将圆柱体放入-140℃的液氮池中的液氮上部空间，圆柱体自动碎化成1-5mm的颗粒，然后将颗粒保温15分钟后取出并研磨得到复合稀土氧化物粉体，粒径为150-200微米；（2）复合材料混合体的制备取复合稀土氧化物10%、回用环氧树脂10%、氧化硅2%和硅橡胶进行充分揉合混炼，混炼温度为80℃，混炼17分钟后得到复合材料混合体；（3）制备环保橡胶隔音材料将复合材料混合体置于105℃的间接加热炉中保温13分钟进行预硫化；再向预硫化的复合材料混合体中按加入过氧化二苯甲酰2%并充分揉合，再将其放入模具中，将模具放入间接加热炉中，将炉温调至130℃硫化处理30分钟后从模具中取出即得到环保橡胶隔音材料。实施例三：本专利技术环保橡胶隔音材料，其制备方法如下：（1）复合稀土氧化物的制备取氧化钕、氧化铝和氧化硅粉体混合均匀，之后放入模具中压实成直径为15mm、高为20mm的圆柱体，压实压力为0.15-0.2MPa；之后将圆柱体放入烧结炉中烧结，烧结温度为1180℃，烧结保温时间为2小时；烧结完成后迅速将圆柱体放入-150℃的液氮池中的液氮上部空间，圆柱体自动碎化成1-5mm的颗粒，然后将颗粒保温20分钟后取出并研磨得到复合稀土氧化物粉体，粒径为150-200微米；（2）复合材料混合体的制备取复合稀土氧化物15%、回用环氧树脂15%、氧化硅3%和硅橡胶进行充分揉合混炼，混炼温度为85℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保橡胶隔音材料，其特征是：该材料中各成份的重量百分比为：过氧化二苯甲酰1‑3%，氧化硅1‑3%，回用环氧树脂5‑15%，复合稀土氧化物5‑15%，其余硅橡胶；所述复合稀土氧化物中各成份的重量百分比为：氧化钕10‑15%，氧化铝30‑40%，其余为氧化硅；所述回用环氧树脂为固化的环氧树脂。

【技术特征摘要】
1.一种环保橡胶隔音材料的制备方法，其特征是：该材料中各成份的重量百分比为：过氧化二苯甲酰1-3%，氧化硅1-3%，回用环氧树脂5-15%，复合稀土氧化物5-15%，其余硅橡胶；所述复合稀土氧化物中各成份的重量百分比为：氧化钕10-15%，氧化铝30-40%，其余为氧化硅；所述回用环氧树脂为固化的环氧树脂；该方法包括以下步骤：1）复合稀土氧化物的制备：按上述重量比取氧化钕、氧化铝和氧化硅粉体混合均匀，之后放入模具中压实成直径为10-15mm、高为15-20mm的圆柱体，压实压力为0.15-0.2MPa；之后将圆柱体放入烧结炉中烧结，烧结温度为1150-1180℃，烧结保温时间为1-2小时；烧结完成后迅速将圆柱体放入-120~-150℃的液氮池中的液氮上部空间，圆柱体自动碎化成1-5mm的颗粒，然后将颗粒保温10-20分钟后取出并研磨得到复合稀土氧化物粉体，粒径为150-...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩峰，王玲，张太忠，徐小雪，雷霆，潘子云，宋超，郑泽昌，王冰，曹燕子，谢艳春，龚国庆，何晓蕾，赵佳玉，柯维雄，陆阳平，裴李娜，赵圣哲，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32