一种焦油废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种焦油废水处理方法，包括，焦油废水过滤去除固体后，向焦油废水中加入破乳剂和二甲基硅油，经混合、静置和分离得到上部的二甲基硅油层和下部的水层。向所述二甲基硅油层内不断通入氮气并加热至120-180℃缩聚5-8h，冷却至10℃以下过滤得到固体初聚物，将固体初聚物在氮气保护下于300-400℃聚合3-6h，得到沥青。水层经酸化水解后，再经厌氧处理、好氧处理、沉降和吸附即可达标排放。该方法适用于对石油或煤炭生产加工中所产生的焦油废水进行处理，去除废水中的大部分焦油物质，并使水质达到国家排放标准。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种焦油废水处理方法，包括，焦油废水过滤去除固体后，向焦油废水中加入破乳剂和二甲基硅油，经混合、静置和分离得到上部的二甲基硅油层和下部的水层。向所述二甲基硅油层内不断通入氮气并加热至120-180℃缩聚5-8h，冷却至10℃以下过滤得到固体初聚物，将固体初聚物在氮气保护下于300-400℃聚合3-6h，得到沥青。水层经酸化水解后，再经厌氧处理、好氧处理、沉降和吸附即可达标排放。该方法适用于对石油或煤炭生产加工中所产生的焦油废水进行处理，去除废水中的大部分焦油物质，并使水质达到国家排放标准。【专利说明】
本专利技术涉及焦油废水处理
，具体涉及。
技术介绍
石油、煤炭等矿物质的生产加工过程常涉及水洗处理，水洗过程中容易产生大量 焦油废水。顾名思义，焦油废水中的有害成分主要为焦油，焦油是一种含有一百多种成分的 复杂化合物，包括烷烃、芳香烃和胶质等有机物；水洗处理时，部分焦油物质溶解到水中，成 为废水。除焦油外，焦油废水中还含有酚类物质、氨氮物质、氰化物和固体颗粒物。 焦油废水的处理主要针对焦油物质，包括重力分离方法、吸附方法等。但这些方法 的油类去除率仅为20_30wt. %，水体中仍然存在大量的焦油类物质；这些焦油类物质会影 响微生物的生长，使得后续生化处理系统的处理效果不佳，废水中的氨氮物质、酚类物质难 以去除，水体C0D降解不完全，无法达到国家水质标准要求。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术对焦油废水的焦油去除率低，导 致废水处理效果不佳，从而提出一种焦油物质去除率高、水质符合国家标准要求的焦油废 水处理方法。 为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种焦油废水处理方法，包括如下步骤，（1) 焦油废水过滤去除固体后，向焦油废水中加入破乳剂和二甲基硅油，经混合、静置和分离得 到上部的二甲基硅油层和下部的水层；（2)向所述二甲基硅油层内不断通入氮气并加热至 120-180°C缩聚5-8h，冷却至10°C以下过滤得到固体初聚物；（3)将固体初聚物在氮气保护 下于300-400°C聚合3-6h，得到浙青；（4)水层经酸化水解后，再经厌氧处理、好氧处理、沉 降和吸附即可达标排放。 焦油废水与二甲基硅油的体积比为（14-35) : 1。 步骤（2)中，缩聚温度为140-160°C。 缩聚时间为7_8h。 步骤⑵中，氮气流量为30-100mL/min。 固体初聚物的聚合温度为360-380°C。 酸化水解步骤是向水层内加入水解菌和产酸菌混合并于30-35°C处理7-9h。 吸附步骤的吸附剂为石墨化炭黑和活性炭的混合物。 所述破乳剂为聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚。 本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点， (1)本专利技术所述焦油废水处理方法，首先去除焦油废水中的固体杂质并加入破乳 剂使乳浊液分离成水相和油相，使用二甲基硅油将废水中大部分焦油成分提取出来，实验 测定其焦油去除率可高达90% (重量百分数）以上。然后，对于二甲基硅油层中的焦油密闭 隔氧进行初步缩聚得到固体初聚物，这些固体初聚物在l〇°C以下可以被很好的分离出来， 接下来进一步聚合得到能直接使用的浙青。另外，萃取剩余的水经酸化水解、厌氧、好氧处 理、沉降、吸附后达到排放标准。避免了现有技术焦油废水的焦油去除率很低，废水处理效 果不佳的问题。而且，通过简单的工序能够将废水中的大量焦油转化为可直接使用的浙青。 其中，氮气能够避免焦油物质在缩聚过程中被氧化，同时能够避免二甲基硅油氧 化变质，使二甲基硅油可以继续使用。 (2)本专利技术所述焦油废水的处理方法，将焦油废水与二甲基硅油的体积比进一步 限定为（14-35) : 1，可以在节省二甲基硅油的用量下，使水中的焦油去除率维持在85% (重量百分数）以上的高水平，从而最终得到符合国标的水质。 (3)本专利技术所述焦油废水的处理方法，水解菌和产酸菌混合并于30-35°C处理 7_9h，可彻底将废水中的大分子有机物分解为小分子物质，再经过后续工序去除。 【具体实施方式】 实施例1 (1)将14L黑稠的煤焦油废水用50-80目的筛网过滤去除固体，向焦油废水中加 入0. 4g聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚和1L二甲基硅油混合均匀、静置和分离得到上部黑色 的二甲基硅油层和下部浑浊色的水层I ; (2)向黑色的二甲基硅油层内不断通入氮气，氮气的流量为30mL/min，同时将二 甲基硅油层密闭加热至140_160°C缩聚7-8h，冷却至8°C后用150目的筛网过滤分离得到固 体初聚物； (3)将固体初聚物在氮气保护下继续于360_380°C聚合5_6h，得到浙青质I ; (4)向水层内加入水解菌和产酸菌混合并于30°C处理9h，再经厌氧菌处理和好氧 菌处理，最后沉降出固体、采用石墨化炭黑和活性炭的混合物吸附水中絮状物后得到水体 1〇 实施例2 (1)将30L黑稠的煤焦油废水用70-100目的筛网过滤去除固体，向焦油废水中加 入0. 75g聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚和1L二甲基硅油混合均匀、静置和分离得到上部黑色 的二甲基硅油层和下部浑浊色的水层II ; (2)向黑色的二甲基娃油层内不断通入氮气，氮气的流量为60mL/min，同时将二 甲基硅油层密闭加热至120_140°C缩聚6-7h，冷却至10°C后用150目的筛网过滤分离得到 固体初聚物； (3)将固体初聚物在氮气保护下继续于300_350°C聚合3_4h，得到浙青质II ; (4)向水层内加入水解菌和产酸菌混合并于32°C处理8h，再经厌氧菌处理和好氧 菌处理，最后沉降出固体、采用石墨化炭黑和活性炭的混合物吸附水中絮状物后得到水体 II。 实施例3 (1)将35L黑稠的煤焦油废水用60-90目的筛网过滤去除固体，向焦油废水中加入 0.83g聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚和1L二甲基硅油混合均匀、静置和分离得到上部黑色的 二甲基硅油层和下部浑浊色的水层III ; (2)向黑色的二甲基硅油层内不断通入氮气，氮气的流量为100mL/min，同时将二 甲基硅油层密闭加热至160-180°C缩聚5-6h，冷却至10°C后用150目的筛网过滤分离得到 固体初聚物； (3)将固体初聚物在氮气保护下继续于380_400°C聚合4_5h，得到浙青质III ; (4)向水层内加入水解菌和产酸菌混合并于35°C处理7h，再经厌氧菌处理和好氧 菌处理，最后沉降出固体、采用石墨化炭黑和活性炭的混合物吸附水中絮状物后得到水体 III。 实施例4 (1)将14L黑稠的石油焦油废水用50-80目的筛网过滤去除固体，向焦油废水中加 入0. 4g聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚和1L二甲基硅油混合均匀、静置和分离得到上部黑色 的二甲基硅油层和下部浑浊色的水层IV ; (2)向黑色的二甲基硅油层内不断通入氮气，氮气的流量为30mL/min，同时将二 甲基硅油层密闭加热至140_160°C缩聚7-8h，冷却至8°C后用150目的筛网过滤分离得到固 体初聚物； (3)将固体初聚物在氮气保护下继续于360_38本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦油废水处理方法，包括如下步骤，(1)焦油废水过滤去除固体后，向焦油废水中加入破乳剂和二甲基硅油，经混合、静置和分离得到上部的二甲基硅油层和下部的水层；(2)向所述二甲基硅油层内不断通入氮气并密闭加热至120‑180℃缩聚5‑8h，冷却至10℃以下过滤得到固体初聚物；(3)将固体初聚物在氮气保护下于300‑400℃聚合3‑6h，得到沥青；(4)水层经酸化水解后，再经厌氧处理、好氧处理、沉降和吸附即可达标排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王茜茜，王永和，
申请(专利权)人：王茜茜，
类型：发明
国别省市：浙江;33