本实用新型专利技术提供一种玻璃光纤的制造装置，其能够在防止玻璃光纤与冷却装置接触而断线的问题发生的同时，以良好的冷却效率来冷却玻璃光纤。玻璃光纤的制造装置(1)具有：加热炉(2)，其对玻璃母材进行加热，使玻璃母材软化；以及冷却装置(7)，其对从由加热炉(2)软化后的玻璃母材(G)拉丝得到的玻璃光纤(G1)进行冷却，冷却装置(7)具有筒状冷却管(21)，冷却管(21)在内部具有使向拉丝方向(A)行进的玻璃光纤(G1)通过的插入通路(22)，并且在插入通路(22)内供给冷却气体，在冷却管(21)中，插入通路(22)的内表面和玻璃光纤(G1)之间的正交于拉丝方向(A)的距离，越向拉丝方向(A)的下游侧越小。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种玻璃光纤的制造装置，其能够在防止玻璃光纤与冷却装置接触而断线的问题发生的同时，以良好的冷却效率来冷却玻璃光纤。玻璃光纤的制造装置(1)具有：加热炉(2)，其对玻璃母材进行加热，使玻璃母材软化；以及冷却装置(7)，其对从由加热炉(2)软化后的玻璃母材(G)拉丝得到的玻璃光纤(G1)进行冷却，冷却装置(7)具有筒状冷却管(21)，冷却管(21)在内部具有使向拉丝方向(A)行进的玻璃光纤(G1)通过的插入通路(22)，并且在插入通路(22)内供给冷却气体，在冷却管(21)中，插入通路(22)的内表面和玻璃光纤(G1)之间的正交于拉丝方向(A)的距离，越向拉丝方向(A)的下游侧越小。【专利说明】玻璃光纤的制造装置
本技术涉及对玻璃母材进行拉丝而制造玻璃光纤的制造装置。
技术介绍
对于光纤，已知在具有纤芯和包层的玻璃光纤上包覆有树脂的结构。玻璃光纤是 通过对由二氧化硅玻璃制造的玻璃母材的下端侧进行加热而使其软化，并拉伸该被软化的 部分进行细径化，从而进行制造的。在日本特开平11-130458中记载有下述内容，S卩，使拉 伸后的高温的玻璃光纤通过被供给氦气等冷却气体的筒状的冷却装置，由此在包覆树脂之 前强制地进行冷却。
技术实现思路
本技术的课题是，提供一种玻璃光纤的制造装置，其能够在防止玻璃光纤与 冷却装置接触而断线的问题发生的同时，以良好的冷却效率对玻璃光纤进行冷却。 为了解决课题，提供一种玻璃光纤的制造装置，其具有：加热炉，其对玻璃母材进 行加热，使该玻璃母材软化；以及冷却装置，其对从玻璃母材拉丝得到的玻璃光纤进行冷 却，冷却装置具有筒状的冷却管，该冷却管在内部具有使玻璃光纤通过的插入通路，并且在 插入通路内供给冷却气体，在冷却管中，插入通路的内表面和玻璃光纤之间的正交于拉丝 方向的距离，在冷却管的入口部为最大，在冷却管的出口部为最小。 也可以构成为，在冷却管中，插入通路的内表面和玻璃光纤之间的正交于拉丝方 向的距离，从冷却管的入口部朝向冷却管的出口部逐渐变小。另外，冷却管也可以是将形成 为筒状的多个分割体沿拉丝方向连结而形成的。另外，在冷却管中，插入通路的内表面和玻 璃光纤之间的正交于拉丝方向的距离，也可以在分割体的连接部处连续地变化。 技术的效果 根据本技术，能够在防止玻璃光纤与冷却装置接触而断线的问题发生的同 时，以良好的冷却效率对玻璃光纤进行冷却。 【专利附图】【附图说明】 图1是具有本技术涉及的玻璃光纤制造装置的光纤制造装置的概念图。 图2是图1的玻璃光纤的制造装置中的冷却装置的剖面图。 图3是在整个长度方向上具有同一内径的插入通路的冷却管的剖面图。 图4是变形例1涉及的冷却管的剖面图。 图5是变形例2涉及的冷却管的剖面图。 图6是变形例3涉及的冷却管的剖面图。 【具体实施方式】 在从玻璃母材的下端部至用于包覆树脂的包覆装置为止的区间内，由于拉制出丝 的玻璃光纤没有得到支撑，因此有时产生使玻璃光纤振动的被称为线振动的现象。可能由 于该线振动，而使玻璃光纤与冷却装置中的插入通路的内表面接触而产生断线。另一方面， 冷却装置中的玻璃光纤的冷却效率是由供玻璃光纤通过的插入通路的内表面与玻璃光纤 的距离、冷却气体的流量等确定的。如果为了防止玻璃光纤因接触而断线，增大冷却装置的 插入通路的内径，则玻璃光纤的冷却效率会降低。如上述所示，如果考虑防止玻璃光纤的断 线这一点，则在现有的玻璃光纤的制造装置中，难于提高冷却装置的冷却效率。 下面，参照附图，对本技术涉及的玻璃光纤的制造装置的实施方式进行说明。 此外，本技术并不限定于这些例示，而是由本技术的权利要求书示出的，包含与本 技术的权利要求书等同的内容及其范围内的全部变更。 (制造装置的结构） 图1是具有本技术的实施方式涉及的玻璃光纤制造装置1的光纤制造装置的 概念图。玻璃光纤的制造装置1在其最上游侧具有用于加热玻璃母材G的加热炉2,在其 下游侧具有冷却装置7、外径测定器8。加热炉2具有：圆筒状的炉心管3,向其内侧供给玻 璃母材G ;以及发热体4,其包围炉心管3。通过使发热体4发热，从而使炉心管3升温，在 该炉心管3内侧的空间形成对玻璃母材G进行加热而使该玻璃母材G软化的加热区域。另 夕卜，在加热炉2中设置有气体供给部5,其向加热区域供给氦气、氮气等净化气体。 玻璃母材G的上部的支撑棒部分由进给单元6把持，将该玻璃母材G输送至加热 炉2内，并使该玻璃母材G的下端部分位于炉心管3内侧的加热区域。这样，被供给到加热 炉2内的玻璃母材G的下端侧在加热区域内被加热而软化，向下方拉伸而细径化，得到玻璃 光纤G1。 在加热炉2的下方（下游侧），设置有使用了氦气等冷却气体的冷却装置7,刚从 加热炉2出来的玻璃光纤G1由冷却装置7强制地冷却。由此，玻璃光纤G1快速地被冷却 到接近室温。另外，在冷却装置7的下游侧，例如设置有激光式的外径测定器8,利用外径测 定器8测定从冷却装置7出来的玻璃光纤G1的外径，并对拉丝时的玻璃光纤G1的外径进 行管理。 在玻璃光纤的制造装置1的下游侧，依次设置有：模具9,其向玻璃光纤G1上涂敷 紫外线硬化型树脂；以及紫外线照射装置10,其用于使所涂敷的紫外线硬化型树脂硬化。 通过了模具9以及紫外线照射装置10的玻璃光纤G1，在其外周形成紫外线硬化型树脂的包 覆层，构成光纤G2。然后，光纤G2经由引导辊11、12而被拉入输带装置13,经由筛选装置 14以及调节辊15、16而被输送并卷绕至卷绕线轴17。 (冷却装置的结构） 图2是玻璃光纤的制造装置1中的冷却装置7的剖面图。冷却装置7具有筒状的 冷却管21。在冷却管21上形成有上下贯穿的插入通路22。冷却管21的上端形成入口部 21a，下端形成出口部21b，从玻璃母材G拉丝后而成的玻璃光纤G1，被从入口部21a拉入并 从出口部21b拉出。即，在冷却管21中，插入向拉丝方向A的下游侧行进的玻璃光纤G1，并 使其从插入通路22的大致中心通过。 在冷却管21的上端附近连接有冷却气体供给管23,从冷却气体供给管23向插入 通路22内供给冷却气体。作为冷却气体，使用热传导性优异的氦气等。 冷却管21的插入通路22朝向玻璃光纤G的拉丝方向A的下游侧而逐渐变窄。即， 冷却管21形成为，插入通路22的内表面22a与通过插入通路22的玻璃光纤G1之间的正 交于拉丝方向A的距离，越向拉丝方向A的下游侧越小。 具体地说，在冷却管21中，插入通路22的内表面22a与玻璃光纤G1之间的正交于 拉丝方向A的距离，在冷却管21的入口部21a处最大，在冷却管21的出口部21b处最小。 并且，冷却管21形成为，插入通路22的内表面22a与玻璃光纤G1之间的正交于拉丝方向 A的距离，从冷却管21的入口部21a朝向出口部21b而逐渐变小。 冷却管21例如全长（沿拉丝方向A的长度）为5m，入口部21a处的内径为10mm， 出口部21b处的内径为5mm左右。插入通路22例如形成为从入口部21a朝向出口部21b 使内径从l〇mm变为5mm的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃光纤的制造装置，其具有：加热炉，其对玻璃母材进行加热，使该玻璃母材软化；以及冷却装置，其对从所述玻璃母材拉丝得到的玻璃光纤进行冷却，所述冷却装置具有筒状的冷却管，该冷却管在内部具有使所述玻璃光纤通过的插入通路，并且在所述插入通路内供给冷却气体，在所述冷却管中，所述插入通路的内表面和所述玻璃光纤之间的正交于所述拉丝方向的距离，在所述冷却管的入口部为最大，在所述冷却管的出口部为最小。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：越水成树，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP
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