相位差板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种相位差板的制造方法，其包括下述工序：形成叠层体的工序，所述叠层体具备树脂层a、树脂层b及树脂层c，所述树脂层a含有特性双折射为正的树脂A，所述树脂层b设置于所述树脂层a的一面、且含有特性双折射为负的树脂B，所述树脂层c设置于所述树脂层b的与所述树脂层a相反侧的面、且含有特性双折射为正的树脂C；第一拉伸工序，于温度T1将所述叠层体沿一个方向以拉伸倍率3倍以上进行拉伸；以及第二拉伸工序，在所述第一拉伸工序之后，在比温度T1低的温度T2向与所述拉伸方向大致正交的其它方向拉伸，得到相位差板。所述树脂C含有特性双折射为正的聚合物X、并含有特性双折射为负的聚合物Y的交联粒子。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】相位差板的制造方法
本专利技术涉及一种相位差板的制造方法。
技术介绍
用于例如液晶显示装置的光学补偿等的相位差板要求可以减少因观察角度引起的显示装置的色调变化，目前已开发出各种各样的技术。例如在专利文献1中记载了一种通过对叠层体进行拉伸来制造相位差板的技术，所述叠层体依次具备含有特性双折射为正的树脂A的树脂层a、含有特性双折射为负的树脂B的树脂层b、以及含有特性双折射为正的树脂C的树脂层c。现有技术文献专利文献1：日本特开2011-39338号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题利用如上所述的制造方法，可以制造例如三维相位差板。所述三维相位差板是指NZ系数为0以上且1以下的相位差板。为了使NZ系数在上述范围，通常要求使含有特性双折射为正的树脂的树脂层分别比含有特性双折射为负的树脂的树脂层薄。此外，也要求使2个含有特性双折射为正的树脂的树脂层中的一个树脂层比另一个树脂层更薄。因此，在三维相位差板中，含有特性双折射为正的树脂的树脂层中的一层的厚度通常特别薄。例如，如果使用聚碳酸酯树脂作为特性双折射为正的树脂、使用聚苯乙烯树脂作为特性双折射为负的树脂来制造三维相位差板，则与含有特性双折射为负的树脂的树脂层的厚度相比，含有特性双折射为正的树脂的树脂层中较薄的层的厚度通常约为1/20以下。另一方面，对于相位差板，通常要求减薄其厚度。为了减薄相位差板，可考虑例如减薄用于制造相位差板的叠层体的厚度。但是，为了减薄叠层体的厚度，该叠层体中所含的各树脂层的厚度也要减薄。这样，在用于制造三维相位差板的叠层板中，要求使含有特性双折射为正的树脂的树脂层中较薄的层的厚度比以往更薄。但是，近年来，薄膜化已经发展到高水平，如果要使含有特性双折射为正的树脂的树脂层的厚度更薄，则难以进行稳定的制造。例如在进行进一步的薄膜化的情况下，可能导致含有特性双折射为正的树脂的树脂层中较薄的层在拉伸时破损。另外，还存在下述可能：叠层体中的含有固定双折射为正的树脂的树脂层中较薄的层的厚度变得不均匀，因此，相位差板中的含有特性双折射为正的树脂的树脂层中较薄的层的厚度也变得不均匀。有关在保持含有特性双折射为正的树脂的树脂层的厚度均匀的同时减薄厚度的方面，如果是含有特性双折射为正的树脂的树脂层和含有特性双折射为负的树脂的树脂层的厚度为同等程度的叠层体，则可考虑例如通过挤出速度快的挤出成型法来制造。然而，对于用于制造三维相位差板的叠层体而言，如上所述，含有特性双折射为正的树脂的树脂层和含有特性双折射为负的树脂的树脂层的厚度相差甚远。因此，以现有技术难以使厚度更薄。另外，如果不考虑相位差板的制造效率，则也可以考虑例如通过使熟练者慎重地进行制造操作来制造薄且各树脂层的厚度均匀的相位差板。然而，从工业生产的角度出发，难以稳定且高效地制造一定品质的产品。本专利技术是鉴于上述课题而完成的，目的在于提供一种可以稳定地制造比以往更薄的相位差板的相位差板制造方法。解决问题的方法本专利技术人为了解决上述课题而进行了深人研究，结果发现，通过使含有特性双折射为正的树脂的树脂层包含特性双折射为负的聚合物的交联粒子，可以加厚拉伸前的叠层体并且可以提高拉伸倍率，因此可以减薄具有所期望的光学特性的相位差板的厚度，进而完成了本专利技术。即，本专利技术如下所述。[1]一种相位差板的制造方法，其包括下述工序：形成叠层体的工序，所述叠层体具备树脂层a、树脂层b及树脂层c，所述树脂层a含有特性双折射为正的树脂A，所述树脂层b设置于所述树脂层a的一面、且含有特性双折射为负的树脂B，所述树脂层c设置于所述树脂层b的与所述树脂层a相反侧的面、且含有特性双折射为正的树脂C；第一拉伸工序，于温度T1将所述叠层体沿一个方向以拉伸倍率3倍以上进行拉伸；以及第二拉伸工序，在所述第一拉伸工序之后，在比温度T1低的温度T2向与所述拉伸方向大致正交的其它方向拉伸，得到相位差板，所述树脂C含有特性双折射为正的聚合物X、并含有特性双折射为负的聚合物Y的交联粒子。[2]如[1]所述的制造方法，其中，所述树脂层c的厚度比所述树脂层a的厚度薄。[3]如[1]或[2]所述的制造方法，其中，所述相位差板的NZ系数为0以上且1以下。[4]如[1]～[3]中任一项所述的制造方法，其中，所述聚合物Y为聚苯乙烯类聚合物。[5]如[1]～[4]中任一项所述的制造方法，其中，所述树脂A的玻璃化转变温度TgA比所述树脂B的玻璃化转变温度TgB高。[6]如[1]～[5]中任一项所述的制造方法，其中，利用共挤出法形成所述叠层体。[7]如[1]～[6]中任一项所述的制造方法，其中，在所述叠层体中，将单轴拉伸方向设为X轴、将在膜面内与单轴拉伸方向正交的方向设为Y轴、以及将膜厚方向设为Z轴时，相对于垂直入射至膜面且电矢量的振动面位于YZ面的直线偏振光，垂直入射至膜面且电矢量的振动面位于XZ面的直线偏振光的相位在于温度T1沿X轴方向进行单轴拉伸时延迟，在于与温度T1不同的温度T2沿X轴方向进行单轴拉伸时超前。专利技术的效果根据本专利技术的相位差板的制造方法，可以稳定地制造比现有薄的相位差板。附图说明图1是表示在假定构成树脂层a及c的树脂A及C的玻璃化转变温度TgA及TgC高、构成树脂层b的树脂B的玻璃化转变温度TgB低的情况下，对树脂层a及c和树脂层b进行拉伸时的延迟△的温度依赖性、和对拉伸前叠层体进行拉伸时的延迟△的温度依赖性的一个例子的图。具体实施方式下面，举出例示物及实施方式对本专利技术详细地进行说明。但本专利技术并不限定于以下举出的例示物及实施方式，也可以在不脱离本专利技术的权利要求书及其均等范围的范围内进行任意变更后实施。后述的树脂A的符号“A”、树脂B的符号“B”、树脂C的符号“C”、树脂层a的符号“a”、树脂层b的符号“b”、及树脂层c的符号“c”均是为了将附加有该符号的要素与其它要素区别开而附加的符号，并不具有区别要素以外的含义。另外，所述的特性双折射为正，是指拉伸方向的折射率比与其正交的方向的折射率大，所述的双折射为负，是指拉伸方向的折射率比与其正交的方向的折射率小。特性双折射的值也可以由介电常数分布计算。在没有特殊说明的情况下，膜或层的面内延迟(面内相位差)是以(nx-ny)×d表示的值。另外，在没有特殊说明的情况下，膜或层的厚度方向的延迟(厚度方向的相位差)是以{∣nx+ny∣/2-nz}×d表示的值。在此，nx表示与膜或层的厚度方向垂直的方向(面内方向)中、膜或层的拉伸方向的折射率，ny表示上述面内方向中、与nx方向正交的方向的折射率，nz表示厚度方向的折射率，d表示膜或层的厚度。另外，在进行多次拉伸的情况下，将第1次拉伸中的拉伸方向设为nx方向，在第2次以后的拉伸中也将该方向作为nx方向。延迟可使用市售的相位差测定装置(例如PHOTONICLATTICE公司制“WPA-micro”)或赛纳蒙(Senarmont)法进行测定。另外，它们的测定波长只要没有特别说明，则为590nm。此外，在没有特殊说明的情况下，膜或层的NZ系数是以(Nx-Nz)/(Nx-Ny)表示的值。在此，Nx表示与膜或层的厚度方向垂直的方向(面内方向)中、提供最大折射率的方向的折射率，Ny表示上述面内方向中、与Nx方向正交的方向的折射率，Nz表示厚度方向的折射率，d表示膜或层的厚度。另外，它们本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相位差板的制造方法，其包括下述工序：形成叠层体的工序，所述叠层体具备树脂层a、树脂层b及树脂层c，所述树脂层a含有特性双折射为正的树脂A，所述树脂层b设置于所述树脂层a的一面、且含有特性双折射为负的树脂B，所述树脂层c设置于所述树脂层b的与所述树脂层a相反侧的面、且含有特性双折射为正的树脂C；第一拉伸工序，于温度T1将所述叠层体沿一个方向以拉伸倍率3倍以上进行拉伸；以及第二拉伸工序，在所述第一拉伸工序之后，在比温度T1低的温度T2向与所述拉伸方向大致正交的其它方向拉伸，得到相位差板，所述树脂C含有特性双折射为正的聚合物X、并含有特性双折射为负的聚合物Y的交联粒子。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.05 JP 2012-0482961.一种相位差板的制造方法，其包括下述工序：形成叠层体的工序，所述叠层体具备树脂层a、树脂层b及树脂层c，所述树脂层a含有特性双折射为正的树脂A，所述树脂层b设置于所述树脂层a的一面、且含有特性双折射为负的树脂B，所述树脂层c设置于所述树脂层b的与所述树脂层a相反侧的面、且含有特性双折射为正的树脂C；第一拉伸工序，于温度T1将所述叠层体沿一个方向以拉伸倍率3倍以上进行拉伸；以及第二拉伸工序，在所述第一拉伸工序之后，在比温度T1低的温度T2向与所述拉伸方向所成的角度为85°以上且95°以下的范围内的方向拉伸，得到相位差板，所述树脂C含有特性双折射为正的聚合物X、并含有特性双折射为负的聚合物Y的交联粒子。2.如权利要求1所述的制造方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：摺出寺浩成，
申请(专利权)人：日本瑞翁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP