粉体涂装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种粉体涂装装置（5），其具备：旋转台（3），其保持金属圆筒体（1）的内周面（2）并使之旋转；第1室（10），其以金属圆筒体（1）能够旋转的状态覆盖被旋转台（3）保持的金属圆筒体（1）的一部分；第2室（20），其隔着预定的内部空间（21）容纳第1室（10）；粉体涂料导入喷嘴（30），其具有1个粉体涂料的注入口（31）以及多个粉体涂料的喷口（32），前述注入口（31）定位在第2室（20）的外侧，前述喷口（32）能够在第1室（10）内自由地改变位置并与金属圆筒体（1）的表面部分相对。通过该构成，在粉体涂装装置中，能够使粉体涂料向金属圆筒体的附着率提高，并且提高粉体涂料的最终利用率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粉体涂装装置
本专利技术涉及使用粉体涂料在涂装空间内涂装被涂装材料的粉体涂装装置。
技术介绍
作为在被涂装材料的表面部分形成薄的均匀厚度的涂膜的涂装方法，已知静电涂装方法。作为这种静电涂装方法的一个示例，已知如专利文献1那样将树脂粉体用作粉体涂料的金属圆筒体的涂装方法。在静电涂装中，首先，向树脂粉体赋予静电以使之带电。接着，向被赋予了极性相反的静电的被涂装物，涂布带电的树脂粉体，使之附着至被涂装物的表面。最后，加热被涂装物，从而使附着至被涂装物的树脂粉体熔合，并在被涂装物的表面形成涂膜，从而完成静电涂装。树脂粉体在以下称作粉体涂料。以前的粉体涂装技术是，在大于被涂装材料的涂装室内悬挂被涂装材料并设为接地电位，使粉体涂料与气流混合并输送，在涂装枪的吹出口使粉体涂料带静电，并向悬挂的被涂装材料喷射并涂布粉体涂料。因此，在涂布粉体涂料时粉体涂料的飞散体积大，因此涂装室的尺寸变大。而且，若涂装室的尺寸大，则在涂装之后对粉体涂料集尘、回收的集尘机的能力、尺寸也变大。其结果是，即使被涂装材料的尺寸小，为了进行粉体涂装，大型涂装室和集尘机是必要的，粉体涂装设备的小型化、简约化困难。再者，在粉体涂装中，在涂装室内粉体涂料向被涂装材料的附着比例为30%左右，残留的粉体涂料被回收再利用，但是数次使用之后劣化的粉体涂料有必要被更换，最终利用率为90%左右。因此，希望的是使粉体涂料在涂装室内向被涂装材料的附着率提高，并且使粉体涂料的最终利用率提高。另一方面，本专利技术人发现：在进行粉体涂装的金属圆筒体中，不必涂装其内周面，对于这种金属圆筒体，通过改良粉体涂装装置的涂装室的构造，能够实现小型化，而且能够提高粉体涂料的最终利用率。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第4074708号。
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术鉴于上述问题对于上述种类的金属圆筒体提供一种粉体涂装装置，其能够使粉体涂料在涂装室内向被涂装材料的附着率提高，并且使粉体涂料的最终利用率提高。用于解决课题的手段为了解决上述问题，本专利技术的粉体涂装装置（5）的特征在于具备：旋转台（3），其保持金属圆筒体（1）的内周面（2）并使之旋转；第1室（10），其以金属圆筒体（1）能够旋转的状态覆盖被旋转台（3）保持的金属圆筒体（1）的一部分；第2室（20），其隔着预定的内部空间（21）容纳第1室（10）；粉体涂料导入喷嘴（30），其具备1个粉体涂料的注入口（31）和多个粉体涂料的喷口（32），注入口（31）定位在第2室（20）的外侧，多个喷口（32）能够在第1室（10）内自由地改变位置并与金属圆筒体（1）的表面部分相对。由此，对于不必涂装内周面的种类的金属圆筒体，能够使粉体涂料在涂装室内向被涂装材料的附着率提高，并且使粉体涂料的最终利用率提高。注意，以上给出的带有括弧的附图标记是示出与后述实施方式中记载的具体实施方案的对应关系的一个示例。附图说明图1A是立体图，示出了本专利技术的第1形态的粉体涂装装置的各构件的配置的一个示例。图1B是立体图，示出了图1A所示旋转台通过卡盘构件保持进行粉体涂覆的金属圆筒体的状态。图1C是立体图，示出了被图1B所示旋转台保持的金属圆筒体的一部分插入粉体涂装装置的第2室中的状态。图1D是立体图，示出了等离子照射装置安装至设置在图1C所示粉体涂装装置中的金属圆筒体的状态。图2是截面图，示出了本专利技术的第1形态的粉体涂装装置的第1实施例。图3是截面图，示出了本专利技术的第1形态的粉体涂装装置的第2实施例。图4是本专利技术的第1形态的粉体涂装装置的具体示例的水平方向的截面图。图5是图4所示粉体涂装装置的具体示例的垂直方向的截面图。图6是沿图5的X－X线的截面图。图7A是立体图，示出了本专利技术的第2形态的粉体涂装装置的内置有第1室的第2室的一个示例。图7B是立体图，示出了图7A所示第2室的滑动板的动作。图7C是立体图，示出了在图7B所示状态的第2室中插入被旋转台保持的金属圆筒体的状态。具体实施方式以下，参照附图，说明本专利技术的实施方式。对于各实施方案，在相同的构成部分中，赋予相同的附图标记，并省略其说明。此外，在本专利技术中，作为被涂装材料，以金属圆筒体为示例进行说明。图1A是立体图，示出了本专利技术的第1形态的粉体涂装装置5的各构件的配置的一个示例。在第1形态的粉体涂装装置5中，可设置旋转台3、第1室10、第2室20、粉体涂料导入喷嘴30、等离子照射装置40以及控制装置50。粉体涂装装置5通过粉体涂料涂装金属圆筒体1，其设置在由双点划线示出的位置。本专利技术的粉体涂装装置5用于涂装由双点划线示出的金属圆筒体1，但是该金属圆筒体1不必涂装其内周面2。因此，金属圆筒体1的不进行涂装的内周面2由设置于旋转台3的卡盘构件4保持。旋转台3具备安装卡盘构件4的旋转部3A和使旋转部3A旋转的驱动部3B。旋转部3A能够通过驱动部3B以5～1000rpm旋转。此外，旋转台3能够通过未示出的升降装置沿箭头U所示的方向上下移动，并且能够使金属圆筒体1上升到第2室20的开口部25的位置。卡盘构件4具备多个杆部4B和设置于杆部4B的远端部的臂部4A，并且杆部4B的基部突设在旋转部3A上。在该示例中，杆部4B的数量为4个，但是杆部4B的数量并不局限于4个，只要数量能够通过臂部4A可靠地保持金属圆筒体1的内周面2，则任何数量都可以。臂部4A相对于杆部4B沿正交方向安装，并且臂部4A的远端面与金属圆筒体1的内周面2相对。而且，臂部4A能够沿箭头E示出的金属圆筒体1的内周面2的方向伸缩，并且能够保持金属圆筒体1的内周面2以及解除保持。对于臂部4A的伸缩机构可使用公知的机构，因此这里省略说明。图1B示出了金属圆筒体1的内周面2被设置于旋转台3的卡盘构件4保持的状态。图1B中只示出了金属圆筒体1和旋转台3、第2室20以及粉体涂料导入喷嘴30，省略了其它构件的图示。第1室10的大小程度为覆盖被保持于旋转台3的金属圆筒体1的一部分，第2室20为能够隔着预定内部空间21容纳第1室10的大小。第1室10的与金属圆筒体1相对侧的壳体14中存在开口部15，金属圆筒体1的一部分插入该开口部15中。此外，在第2室20的壳体24中，在与第1室10的开口部15重叠的位置存在开口部25，金属圆筒体1的一部分也插入该开口部25中。金属圆筒体1能够以插入开口部15、25中的状态旋转。第2室20为金属圆筒体1侧的宽度变窄的形状，但是形状并没有特别限制。图1C示出了被旋转台3的卡盘构件4保持的金属圆筒体1的一部分插入开口部25中的状态。图1C中只示出了金属圆筒体1和旋转台3、第2室20以及粉体涂料导入喷嘴30，省略了其它构件的图示。粉体涂料导入喷嘴30具备位于第2室20的外侧的1个粉体涂料注入口31。粉体涂料导入喷嘴30在第2室20的内部分出多个支管33，多个支管33插入第1室10内。多个支管33的远端部在第1室10内的形状以及多个支管33的远端部中存在的喷口将在后面描述。从粉体涂料导入喷嘴30的粉体涂料的注入口31注入的粉体燃料能够使用后述的涂布枪注入。在第1室10中，在壳体14的侧面连接有鼓风装置13，其具备能够向室内注入空气流的管12。此外，在第2室20中，连接有具备抽吸残留于内部的粉体涂料的软管22的集尘装置23。集尘装置23能够将抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体涂装装置（5），其特征在于，具备：旋转台（3），其保持金属圆筒体（1）的内周面（2）并使之旋转，第1室（10），其以前述金属圆筒体（1）能够旋转的状态覆盖被前述旋转台（3）保持的前述金属圆筒体（1）的一部分，第2室（20），其隔着预定的内部空间（21）容纳前述第1室（10），粉体涂料导入喷嘴（30），其具备1个粉体涂料的注入口（31）和多个粉体涂料的喷口（32），前述注入口（31）定位在前述第2室（20）的外侧，前述多个喷口（32）能够在前述第1室（10）内自由地改变位置并与前述金属圆筒体（1）的表面部分相对。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.21 JP 2012-0635631.一种粉体涂装装置（5），其特征在于，具备：旋转台（3），其保持金属圆筒体（1）的内周面（2）并使之旋转，第1室（10），其以前述金属圆筒体（1）能够旋转的状态覆盖被前述旋转台（3）保持的前述金属圆筒体（1）的一部分，第2室（20），其隔着预定的内部空间（21）容纳前述第1室（10），粉体涂料导入喷嘴（30），其具备1个粉体涂料的注入口（31）和多个粉体涂料的喷口（32），前述注入口（31）定位在前述第2室（20）的外侧，前述多个喷口（32）能够在前述第1室（10）内自由地改变位置并与前述金属圆筒体（1）的表面部分相对。2.如权利要求1所述的粉体涂装装置（5），其特征在于，在前述第1室（10）连接有具备能够向室内注入空气流的管（12）的鼓风装置（13），在前述第2室（20）连接有具备抽吸残留于内部的前述粉体涂料的软管（22）的集尘装置（23）。3.如权利要求2所述的粉体涂装装置（5），其特征在于，在被前述旋转台（3）保持的前述金属圆筒体（1）的不与前述第2室（20）干涉的位置，设置有等离子照射装置（40），能够对前述金属圆筒体（1）照射等离子，以加热前述金属圆筒体（1）。4.如权利要求3所述的粉体涂装装置（5），其特征在于，在前述粉体涂装装置中设置有控制装置（50），该控制装置（50）在使前述等离子照射装置（40）动作之后，使前述粉体涂料从前述粉体涂料导入喷嘴（30）喷出，以对前述金属圆筒体（1）的表面部分进行涂装。5.如权利要求4所述的粉体涂装装置（5），其特征在于，前述控制装置（50）在对前述金属圆筒体（1）的表面部分进行涂装时使前述集尘装置（23）动作，并在前述金属圆筒体（1）的涂装完成且从前述旋转台（3）取下前述前述金属圆筒体（1）之后，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷部雄太，水鸟和典，木田耕二，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本;JP