本实用新型专利技术涉及一种具有温度控制及在线配比多元气体功能的腐蚀试验装置，由互为连通的预混单元及加热腐蚀单元构成；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过本实用新型专利技术可以将多元气体在线按预先设定的比例混合，然后进入加热腐蚀单元进行试验，使试样材料在腐蚀过程中能够保持气体比例和流量的恒定，预混单元能保证各混合气体的精确比例，通过在最终气体混合罐上装置安全阀，并且从加热腐蚀单元中导出的气体通入洗气瓶和收集瓶，以吸收有毒气体，保证了操作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种具有温度控制及在线配比多元气体功能的腐蚀试验装置，由互为连通的预混单元及加热腐蚀单元构成；本技术结构简单，使用方便，通过本技术可以将多元气体在线按预先设定的比例混合，然后进入加热腐蚀单元进行试验，使试样材料在腐蚀过程中能够保持气体比例和流量的恒定，预混单元能保证各混合气体的精确比例，通过在最终气体混合罐上装置安全阀，并且从加热腐蚀单元中导出的气体通入洗气瓶和收集瓶，以吸收有毒气体，保证了操作的安全性。【专利说明】一种具有温度控制及在线配比多元气体功能的腐蚀试验装
本技术涉及腐蚀试验装置，尤其涉及一种具有温度控制及在线配比多元气体功能的腐蚀试验装置。
技术介绍
目前，混合气体都采用预先混成并储存在气罐中，各种密度相差较大的气体容易发生分层，经长期腐蚀试验后气罐内气体压力下降，导致通入腐蚀室的气体流量在长时间后发生变化，并且各组元气体的输出比例和气罐内原始比例不一致，随着腐蚀时间的增加各组元气体的输出比例也会变化，从而影响了材料在腐蚀过程中的腐蚀速率对比和试验的精确性。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有问题，提供一种具有温度控制及在线配比多元气体功能的腐蚀试验装置，保证各混合气体的精确比例，保证了操作的精确性。 本技术所采用的技术方案如下: 一种具有温度控制及在线配比多元气体功能的腐蚀试验装置，由互为连通的预混单元及加热腐蚀单元构成； 所述预混单元的具体结构如下: 包括多个内部装有单一气体的气罐，将多个气罐分成多个第一级组，每个第一级组包含两个气罐；每个第一级组的两个气罐分别从第一气路组件输入，并输出至一个气压平衡隔离元件，经过气压平衡隔离元件进行隔离平衡气压，然后分别输出并通过第二气路组件连接进入第一混合罐； 将多个第一混合罐分为多个第二级组，每个第二级组包括两个第一混合罐；每个第二级组的两个第一混合罐，分别通入一个气压平衡隔离元件，经过气压平衡隔离元件进行隔离平衡气压，然后分别接到出气管，通过第二气路组件连接到第二混合罐； 将多个第二混合罐两两分为多个第三级组，每个第三级组包括两个第二混合罐；每个第三级组的两个第二混合罐，分别通入一个气压平衡隔离元件，经过气压平衡隔离元件进行隔离平衡气压，然后分别接到出气管，通过第二气路组件连接到第三混合罐，以此类推； 所述加热腐蚀单元的具体结构如下: 包括容器，在所述容器的上部安装用于固定腐蚀试样的盖板，在所述盖板中央贯穿安装热电阻，在所述容器的内部还安装电热板，所述电热板及热电阻分别通过信号线连接温度控制器；所述容器还通过管路连通洗气瓶，所述洗气瓶通过管路与阴极产物收集瓶连通。 其进一步技术方案在于:所述第一气路组件包括减压阀、过滤器及球阀； 所述气压平衡隔离元件由皮囊及气压平衡器组成，所述皮囊安装于气压平衡器内； 如果第一级组的气罐数量是单数，则无法与其他气罐两两分组，将该单独剩余的气罐通过第一气路组件后，直接作为第二级组中的一个气罐，也称其为第一混合罐； 如果第一混合罐数量是单数，则无法与其他第一混合罐两两分组，将该单独剩余的第一混合罐通过第二气路组件后，直接作为第三级组中的一个气罐，也称其为第二混合te ； 所述容器为直径350?750mm的圆形杯体,所述容器采用玻璃材料制成,所述电热板采用硅橡胶材料制成，功率为50W，所述盖板采用聚四氟乙烯材料制成。 本技术的有益效果如下: 本技术结构简单，使用方便，通过本技术可以将多元气体在线按预先设定的比例混合，然后进入加热腐蚀单元进行试验，使试样材料在腐蚀过程中能够保持气体比例和流量的恒定，预混单元能保证各混合气体的精确比例，通过在最终气体混合罐上装置安全阀，并且从加热腐蚀单元中导出的气体通入洗气瓶和收集瓶，以吸收有毒气体，保证了操作的安全性，保证该试验装置在操作人员休息时间能正常工作。通过在加热腐蚀单元中增加温度控制器及加热板，利用温度控制器较高的灵敏度及加热板较小的功率，减少了热滞效应，容器具有足够的空间大小来保证每次试验放置足够多的受试材料试样，并具备足够的操作空间，本技术经济适用，成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术中预混单元的结构示意图。 图2为本技术中加热腐蚀单元的结构示意图。 其中:1、气罐；2、减压阀；3、过滤器；4、球阀；5、皮囊；6、气压平衡器；7、气体流量计；8、止回阀；91、第一混合罐；92、第二混合罐；93、第三混合罐；10、压力表；11、安全阀；12、容器；13、电热板；14、热电阻；15、信号线；16、温度控制器；17、洗气瓶；18、阴极产物收集瓶；19、盖板；20、管路。 【具体实施方式】 下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。 实施例1 (实施例1为5元气体的混合方式): 如图1所示，在各气罐I内均装入一种单一气体(如二氧化碳、氧气、硫化氢、二氧化硫、氮气等)将多个气罐I两两分成多个第一级组，每个级组中包含两个气罐I，第一级组中的两个气罐I内的单一气体分别通过减压阀2、过滤器3、球阀4后分别进入皮囊5及气压平衡器6，各单一气体经过气压平衡器6以后在通过气体流量计7、止回阀8及球阀4输入至第一混合罐91，利用气体流量计7来调节两种单一气体的配比，止回阀8的目的是防止气体从混合罐中回流。将两种单一气体达到按一定比例混合的目的后，在进入第一混合罐91内实现将两种单一气体混合形成I级混合气体，图1中包含两个第一混合罐91。 将多个第一混合罐91分为多个第二级组，每个第二级组包括两个第一混合罐91 ；每个第二级组的两个第一混合罐91，分别通入一个皮囊5及气压平衡器6，然后分别通过气体流量计7、止回阀8及球阀4输入至第二混合罐92 ;由于图1中气罐I的数量5个为单数，出现了一个单一的气罐I无法与其他气罐I两两分组，因此该单独剩余的气罐I通过减压阀2、过滤器3及球阀4后直接作为上述第二级组中的第一个混合罐，并通过气体流量计7、止回阀8及球阀4输入至第二混合罐92，因此该单一气体进入第二混合罐92并与上述第一混合罐91经过皮囊5、气体流量计7、止回阀8及球阀4的I级混合气体进行第二次混合，形成2级混合气体。然后该2级混合气体再一次通过皮囊5、气体流量计7、止回阀8及球阀4进入第三混合罐93，同时另一个第一混合罐91内的I级混合气体通过气压平衡器6、气体流量计7、止回阀8及球阀4进入第三混合罐93，使第三混合罐93内中的I级混合气体及2级混合气体再次混合形成3级混合气体，然后3级混合气体进入腐蚀加热单元的容器12内，容器12通过球阀4、气体流量计7与第三混合罐93相连通，在第三混合罐93上还装有安全阀11并连通腐蚀加热单元中的洗气瓶17。通过在盖板19上固定多个腐蚀试样，然后利用温度控制器16、信号线15和电热板13对容器12内的腐蚀环境进行加热，达到在容器12内加热腐蚀的目的。电热板13的功率为50W，通过加热腐蚀室底部的蒸馏水，来实施对整个腐蚀环境加热。利用热电阻14 (热电阻14为PTlOO钼热电阻)测定腐蚀环境的温度，容器12内流出的气体通过管路20进入洗气瓶17和阴极产物收集瓶18，由此完成整个加热腐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有温度控制及在线配比多元气体功能的腐蚀试验装置，其特征在于：由互为连通的预混单元及加热腐蚀单元构成；所述预混单元的具体结构如下：包括多个内部装有单一气体的气罐，将多个气罐分成多个第一级组，每个第一级组包含两个气罐；每个第一级组的两个气罐分别从第一气路组件输入，并输出至一个气压平衡隔离元件，经过气压平衡隔离元件进行隔离平衡气压，然后分别输出并通过第二气路组件连接进入第一混合罐；将多个第一混合罐分为多个第二级组，每个第二级组包括两个第一混合罐；每个第二级组的两个第一混合罐，分别通入一个气压平衡隔离元件，经过气压平衡隔离元件进行隔离平衡气压，然后分别接到出气管，通过第二气路组件连接到第二混合罐；将多个第二混合罐两两分为多个第三级组，每个第三级组包括两个第二混合罐；每个第三级组的两个第二混合罐，分别通入一个气压平衡隔离元件，经过气压平衡隔离元件进行隔离平衡气压，然后分别接到出气管，通过第二气路组件连接到第三混合罐，以此类推； 所述加热腐蚀单元的具体结构如下： 包括容器，在所述容器的上部安装用于固定腐蚀试样的盖板，在所述盖板中央贯穿安装热电阻，在所述容器的内部还安装电热板，所述电热板及热电阻分别通过信号线连接温度控制器；所述容器还通过管路连通洗气瓶，所述洗气瓶通过管路与阴极产物收集瓶连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田学锋，陈玉平，徐年宝，董芳，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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