本发明专利技术公开了一种高强高耐磨橡胶，其原料按重量份包括：苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS64-67份，GNA型氯丁橡胶27-30份，氯磺化聚乙烯10-13份，棉纤维6-9份，钛酸酯偶联剂TMC-201 1.4-1.7份，硫化体系1.2-1.5份，改性石墨烯12-15份，氧化钕1-2份，重质硅酸钙35-38份，云母粉30-33份，聚磷酸铵1.6-1.9份，三氧化二锑1-1.5份，氢氧化镁16-19份，3.5水硼酸锌8-11份，季戊四醇脂肪酸酯1-1.5份，柠檬酸酯2-2.4份，防老剂NBC1-2份。本发明专利技术具有优异的耐磨和强度，耐老化和耐氧化性能优秀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高强高耐磨橡胶，其原料按重量份包括：苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS64-67份，GNA型氯丁橡胶27-30份，氯磺化聚乙烯10-13份，棉纤维6-9份，钛酸酯偶联剂TMC-201?1.4-1.7份，硫化体系1.2-1.5份，改性石墨烯12-15份，氧化钕1-2份，重质硅酸钙35-38份，云母粉30-33份，聚磷酸铵1.6-1.9份，三氧化二锑1-1.5份，氢氧化镁16-19份，3.5水硼酸锌8-11份，季戊四醇脂肪酸酯1-1.5份，柠檬酸酯2-2.4份，防老剂NBC1-2份。本专利技术具有优异的耐磨和强度，耐老化和耐氧化性能优秀。【专利说明】一种高强高耐磨橡胶
本专利技术涉及橡胶
，尤其涉及一种高强高耐磨橡胶。
技术介绍
近几年，随着国民经济的增长和电缆工业的发展，我国电缆使用日益增多，电缆在 使用过程中往往受到摩擦，这对保护电缆的电缆料提出了提高耐磨性能的要求。而电缆需 要架设在高空中，此时对于电缆料要求能够克服自身和缆芯导体的重力，往往需要电缆料 具有优异的高强性能。为了提高橡胶材料的耐磨和强度的性能，人们在生胶制成橡胶制品 的过程中，添加了各种配合组分，各种配合剂对橡胶制品耐磨和强度的性能影响甚大，但目 前的电缆料仍然满足不了需求，如何制备一种高耐磨和高强度的橡胶材料成为目前需要解 决的技术问题。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高强高耐磨橡胶，具有优异的 耐磨和强度，耐老化和耐氧化性能优秀。 本专利技术提出的一种高强高耐磨橡胶，其原料按重量份包括：苯乙烯-乙烯-丙 烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS64-67份，GNA型氯丁橡胶27-30份，氯磺化聚乙烯10-13份， 棉纤维6-9份，钛酸酯偶联剂TMC-201 1. 4-1. 7份，硫化体系1. 2-1. 5份，改性石墨烯12-15 份，氧化钕1-2份，重质硅酸钙35-38份，云母粉30-33份，聚磷酸铵1. 6-1. 9份，三氧化二 锑1-1. 5份，氢氧化镁16-19份，3. 5水硼酸锌8-11份，季戊四醇脂肪酸酯1-1. 5份，柠檬酸 酯2-2. 4份，防老剂NBC1-2份，其中硫化体系按重量百分比包括75-80wt %过氧化物交联剂 81卩8、10-15￥丨％硫磺和5-15￥丨％助交联剂了41(：; 改性石墨烯的制备工艺中，按重量份将252-255份腐植酸加入2. 5-2. 6X103份 去离子水中，接着滴加〇. 05-0. 08mol/L的氢氧化钠溶液至pH为8. 2-9. 2得到腐植酸钠溶 液；将52-55份氧化石墨烯置于容器中，加入5-6 X 104份去离子水，超声处理1. 3-1. 6h后 得到氧化石墨烯悬浮液，超声处理的频率为16-19KHZ，超声处理的功率为800-900W ;搅拌 氧化石墨烯悬浮液，在搅拌过程中加入腐植酸钠溶液得到混合溶液A ;将混合溶液A置于磁 力搅拌器中，以2000-2300rpm的搅拌速度搅拌2. 1-2. 4h后，移至水浴锅中，将水浴锅温度 升至83-86°C，再以1500-1800rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以4-4. 5μ Ι/min的速度 加入83-87wt%的水合肼溶液，水合肼溶液和氧化石墨烯的体积重量比（L :kg)为44-47 : 52-55,然后继续以1500-1800rpm的搅拌速度搅拌25-28h得到改性石墨烯悬浮液，将改性 石墨烯悬浮液用600-630目的尼龙滤膜进行真空抽滤28-32min得到改性石墨烯，真空压强 为 20-23kPa。 优选地，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS、GNA型氯丁橡胶、氯磺 化聚乙烯的重量比为65-66 :28-29 优选地，改性石墨烯、氧化钕、重质硅酸钙、云母粉的重量比为13-14 :1. 3-1. 6 : 36-37 :31-32。 优选地，其原料按重量份包括：苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物 SEPS65-66份，GNA型氯丁橡胶28-29份，氯磺化聚乙烯11-12份，棉纤维7-8份，钛酸酯偶 联剂TMC-201 1. 5-1. 6份，硫化体系1. 3-1. 4份，改性石墨烯13-14份，氧化钕1. 3-1. 6份， 重质硅酸钙36-37份，云母粉31-32份，聚磷酸铵1. 7-1. 8份，三氧化二锑1. 2-1. 4份，氢氧 化镁17-18份，3. 5水硼酸锌9-10份，季戊四醇脂肪酸酯1. 3-1. 4份，柠檬酸酯2. 2-2. 3份， 防老剂NBC1. 5-1. 8份，其中硫化体系按重量百分比包括77-79wt%过氧化物交联剂BIPB、 12-14wt%硫磺和8-12wt%助交联剂TAIC。 优选地，改性石墨烯的制备工艺中，按重量份将253-254份腐植酸加入 2. 52-2. 55 X 103份去离子水中，接着滴加0. 06-0. 07mol/L的氢氧化钠溶液至pH为8. 5-8. 7 得到腐植酸钠溶液；将53-54份氧化石墨烯置于容器中，加入5. 3-5. 5X 104份去离子水， 超声处理1. 4-1. 5h后得到氧化石墨烯悬浮液，超声处理的频率为17-18KHZ，超声处理的功 率为850-880W ;搅拌氧化石墨烯悬浮液，在搅拌过程中加入腐植酸钠溶液得到混合溶液A ; 将混合溶液A置于磁力搅拌器中，以2100-2200rpm的搅拌速度搅拌2. 2-2. 3h后，移至水 浴锅中，将水浴锅温度升至84-85°C，再以1600-1700rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以 4. 2-4. 4μ Ι/min的速度加入84-85wt%的水合肼溶液，水合肼溶液和氧化石墨烯的体积重 量比（L :kg)为45-46 :53-54,然后继续以1600-1700rpm的搅拌速度搅拌26-27h得到改性 石墨烯悬浮液，将改性石墨烯悬浮液用610-620目的尼龙滤膜进行真空抽滤29-30min得到 改性石墨烯，真空压强为21-22kPa。 本专利技术采用苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS、GNA型氯丁橡胶、氯 磺化聚乙烯作为橡塑主料，使本专利技术具有优异的弹性和耐磨抗冲击性能；改性石墨烯、氧化 钕、重质硅酸钙、云母粉、三氧化二锑、氢氧化镁和3. 5水硼酸锌作为补强填充剂使用，在扩 大本专利技术容积、降低成本的同时，大大提高了本专利技术的耐磨性能和抗冲击性能，并使本专利技术 具有较好的耐腐蚀性和抗撕裂性能，其中改性石墨烯是石墨烯氧化被水合肼还原后，又被 腐植酸钠修饰得到的，腐植酸钠和石墨烯通过氢键和η-η相互作用结合在一起，改性石 墨烯同时可以促进氧化钕、重质硅酸钙、云母粉、三氧化二锑、氢氧化镁和3. 5水硼酸锌在 橡胶中均匀分散，与橡塑主料形成很强的界面相互作用，极大地提高了本专利技术的强度和耐 磨性能，而氧化钕作为稀土氧化物，具有特殊的电子结构容易形成络合物，当本专利技术在力的 作用下，促进橡塑主料中的分子迅速形成晶体，使本专利技术的瞬间交联密度增大，提高了本发 明拉伸强度，当将本专利技术加入溶剂中，橡塑主料的分子发生运动，稀土氧化物络合物又会阻 止橡塑分子进一步运动，从而提高了本专利技术的耐腐蚀能力，而稀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强高耐磨橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括：苯乙烯‑乙烯‑丙烯‑苯乙烯型嵌段共聚物SEPS64‑67份，GNA型氯丁橡胶27‑30份，氯磺化聚乙烯10‑13份，棉纤维6‑9份，钛酸酯偶联剂TMC‑201 1.4‑1.7份，硫化体系1.2‑1.5份，改性石墨烯12‑15份，氧化钕1‑2份，重质硅酸钙35‑38份，云母粉30‑33份，聚磷酸铵1.6‑1.9份，三氧化二锑1‑1.5份，氢氧化镁16‑19份，3.5水硼酸锌8‑11份，季戊四醇脂肪酸酯1‑1.5份，柠檬酸酯2‑2.4份，防老剂NBC1‑2份，其中硫化体系按重量百分比包括75‑80wt％过氧化物交联剂BIPB、10‑15wt％硫磺和5‑15wt％助交联剂TAIC；改性石墨烯的制备工艺中，按重量份将252‑255份腐植酸加入2.5‑2.6×103份去离子水中，接着滴加0.05‑0.08mol/L的氢氧化钠溶液至pH为8.2‑9.2得到腐植酸钠溶液；将52‑55份氧化石墨烯置于容器中，加入5‑6×104份去离子水，超声处理1.3‑1.6h后得到氧化石墨烯悬浮液，超声处理的频率为16‑19KHz，超声处理的功率为800‑900W；搅拌氧化石墨烯悬浮液，在搅拌过程中加入腐植酸钠溶液得到混合溶液A；将混合溶液A置于磁力搅拌器中，以2000‑2300rpm的搅拌速度搅拌2.1‑2.4h后，移至水浴锅中，将水浴锅温度升至83‑86℃，再以1500‑1800rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以4‑4.5μl/min的速度加入83‑87wt％的水合肼溶液，水合肼溶液和氧化石墨烯的体积重量比(L：kg)为44‑47：52‑55，然后继续以1500‑1800rpm的搅拌速度搅拌25‑28h得到改性石墨烯悬浮液，将改性石墨烯悬浮液用600‑630目的尼龙滤膜进行真空抽滤28‑32min得到改性石墨烯，真空压强为20‑23kPa。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑有松，黄海琴，朱家俊，吴松如，徐国锋，
申请(专利权)人：安徽电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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