扬声器模组制造技术

本发明专利技术公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体包括振动系统和磁路系统，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有吸音材料，所述后声腔还设有用于隔离所述吸音材料与所述扬声器单体的隔离结构，所述隔离结构将整个后声腔分隔为填充区和非填充区内，所述吸音材料位于所述填充区，所述吸音材料的材质为发泡材料，所述吸音材料由所述发泡材料发泡后形成并填满所述填充区。本发明专利技术扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组产品一致性差，生产成本高的技术问题，本发明专利技术扬声器模组声学性能好，生产效率高，生产成本低，且产品一致性好。

【技术实现步骤摘要】
扬声器模组
本专利技术涉及电声产品
，特别涉及一种扬声器模组。
技术介绍
扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。为了降低模组的F0(低频)，扩展带宽，技术人员通常会在后声腔内增设吸音棉，吸音棉可有效的降低模组的F0，并且使得中频曲线更为平滑，是扬声器模组内的一个重要部件。吸音棉在后声腔中起作用的程度与后声腔中吸音棉的填充量有着直接的关系，在后声腔尽可能多的填充吸音棉对扬声器模组性能的提升具有积极的意义。现阶段扬声器模组的后声腔通常为不规则形状，而现有的吸音棉厚度是固定的，要想将厚度固定的吸音棉填充到这种高低起伏的后声腔中，只能采用多块吸音棉粘贴拼凑的方式来保证吸音棉与后声腔相适配，但是这种方式使得吸音棉与壳体间的贴合度，及吸音棉的压缩比等都很难控制，导致模组的一致性差；且这种方式只能通过人工来粘贴，工人的劳动强度大，操作难度高，导致人工成本高，从而导致产品生产成本高，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组的吸音材料可与后声腔完全贴合，从而产品的一致性好，成本低，生产效率高。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体包括振动系统和磁路系统，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有吸音材料，所述后声腔还设有用于隔离所述吸音材料与所述扬声器单体的隔离结构，所述隔离结构将整个后声腔分隔为填充区和非填充区，所述吸音材料位于所述填充区内，所述吸音材料的材质为发泡材料，所述吸音材料由所述发泡材料发泡后形成并填满所述填充区。其中，所述隔离结构上设有用于气流在所述填充区与所述非填充区之间流通的孔隙。其中，所述隔离结构为网状结构。其中，所述发泡材料为PU、DWT或三聚氰胺。其中，所述发泡材料经过加热、超声或红外灯照射工艺发泡形成所述吸音材料。作为一种实施方式，所述外壳包括依次结合在一起的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述扬声器单体、所述第二壳体和所述第三壳体共同围成所述后声腔，所述隔离结构垂直设置在所述第二壳体与所述第三壳体之间。其中，所述填充区的横截面为近似凸字结构，其中间高度大，两端高度小；所述吸音材料的结构与所述填充区的结构相同，并充满整个所述填充区。其中，所述磁路系统包括固定在所述第二壳体上的盆架，所述盆架内侧的中部依次设有内磁铁和内华司，所述盆架内侧的边缘部位依次设有外磁铁和外华司，所述外华司靠近所述第二壳体的一侧设有缺料形成的定位凹陷，所述第二壳体的内壁上对应所述定位凹陷的位置设有定位凸台，所述定位凸台结合于所述定位凹陷处。作为另一种实施方式，所述外壳包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述扬声器单体、所述第一壳体和所述第二壳体共同围成所述后声腔，所述隔离结构垂直设置在所述第一壳体与所述第二壳体之间。其中，所述填充区的上端和下端均设有分别向所述填充区上方和下方延伸的凹槽，各所述凹槽均为开口大底部尖的三角凹槽，所述吸音材料的结构与所述填充区的结构完全一致，并充满各所述凹槽。作为一种实施方式，所述发泡材料为固体材料，先将所述发泡材料放置到所述填充区内，然后再密封所述后声腔。作为另一种实施方式，所述发泡材料为液体材料，先密封所述后声腔，然后通过所述后声腔的泄漏孔将所述发泡材料注射到所述填充区内。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：由于本专利技术扬声器模组的后声腔内设有吸音材料，还设有隔离结构，隔离结构将后声腔分隔为填充区和非填充区，吸音材料位于填充区内，吸音材料由发泡材料发泡后形成并填满整个填充区。在模组组装时将发泡材料放置到模组后声腔内，然后经过加热、超声等工艺使得发泡材料发泡体积膨胀并填满整个后声腔的填充区，隔离结构起到阻隔作用，可以防止发泡材料发泡时膨胀到扬声器单体内，影响扬声器单体的性能。由发泡材料发泡后形成的吸音材料可与围成后声腔的壳体完全贴合，充分利用了后声腔的空间，大大的降低了模组的F0，使得模组的频带更宽，中频曲线更为平滑，模组的声学性能更佳。同时这种由发泡技术制得的吸音材料不需要人工来完成，有效的减少了工人的数量，节省了人工，降低了生产成本，提高了生产效率。并且吸音材料与模组后声腔的贴合程度更高，产品一致性好。综上所述，本专利技术扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组产品一致性差，生产成本高的技术问题，本专利技术扬声器模组声学性能好，生产效率高，生产成本低，且产品一致性好。附图说明图1是本专利技术扬声器模组实施例一的立体分解结构示意图—未包含第一壳体；图2是本专利技术扬声器模组实施例一的剖面结构示意图；图3是本专利技术扬声器模组实施例二的剖面结构示意图；图4是本专利技术扬声器模组实施例二的结构示意图—未安装第一壳体；图5是本专利技术扬声器模组实施例二的吸音材料及第二壳体的分解结构示意图；图6是发泡工艺加工的一种吸音材料的截面结构图；图7是发泡工艺加工的另一种吸音材料的截面结构图；图8是发泡工艺加工的再一种吸音材料的截面结构图；图中：10a、第一壳体，10b、第一壳体，12、声孔，20a、第二壳体，20b、第二壳体，22、超声线，30a、第三壳体，40a、扬声器单体，40b、扬声器单体，41、球顶，42、振膜，43、音圈，44、盆架，45、内磁铁，46、外磁铁，47、内华司，48、外华司，49、垫环，50a、吸音材料，50b、吸音材料，60a、隔离结构，60b、隔离结构。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。本说明书中涉及到的方位上均指扬声器单体的振动系统的方向，方位下均指扬声器单体的磁路系统的方向；本说明书中涉及到的内侧均指位于模组内腔或单体内腔内的一侧，外侧均指位于模组内腔或单体内腔外的一侧。实施例一：如图1和图2共同所示，一种扬声器模组，包括外壳，外壳由依次结合在一起的第一壳体10a、第二壳体20a和第三壳体30a构成，第一壳体10a、第二壳体20a和第三壳体30a围成的空间内收容有扬声器单体40a。扬声器单体40a将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，扬声器单体40a和第一壳体10a共同围成前声腔，第一壳体10a上设有用于声波辐射出去的声孔12；扬声器单体40a、第二壳体20a和第三壳体30a共同围成后声腔，后声腔内设有吸音材料50a，还设有用于隔离吸音材料50a与扬声器单体40a的隔离结构60a。隔离结构60a垂直设置在第二壳体20a与第三壳体30a之间，其将整个后声腔分隔为填充区和非填充区，隔离结构60a上设有用于声波在填充区与非填充区之间流通的孔隙，本实施例优选隔离结构60a为网状的薄片结构，吸音材料50a位于填充区内，扬声器单体40a的下半部分位于非填充区内。隔离结构60a为塑料材质或金属材质，其与壳体之间可以采用注塑结合，也可以采用粘贴结合。如图1和图2共同所示，吸音材料50a的材质为发泡材料，吸音材料50a由发泡材料发泡后形成并填满整个填充区。发泡材料包括PU(Polyurethane，聚氨酯)、DWT(发泡海绵)或三聚氰胺等，上述发泡材料在模组组装时放置到后声腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体包括振动系统和磁路系统，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有吸音材料，其特征在于，所述后声腔还设有用于隔离所述吸音材料与所述扬声器单体的隔离结构，所述隔离结构将整个后声腔分隔为填充区和非填充区；所述吸音材料位于所述填充区内，所述吸音材料的材质为发泡材料，所述吸音材料由所述发泡材料发泡后形成并填满所述填充区。

【技术特征摘要】
1.扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体包括振动系统和磁路系统，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有吸音材料，其特征在于，所述后声腔还设有用于隔离所述吸音材料与所述扬声器单体的隔离结构，所述隔离结构将整个后声腔分隔为填充区和非填充区；所述吸音材料位于所述填充区内，所述吸音材料的材质为发泡材料，所述吸音材料由所述发泡材料发泡后形成并填满所述填充区。2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述隔离结构上设有用于气流在所述填充区与所述非填充区之间流通的孔隙。3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述隔离结构为网状结构。4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述发泡材料为PU、DWT或三聚氰胺。5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述发泡材料经过加热、超声或红外灯照射工艺发泡形成所述吸音材料。6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳包括依次结合在一起的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述扬声器单体、所述第二壳体和所述第三壳体共同围成所述后声腔，所述隔离结构垂直设置在所述第二壳体与所述第三壳体之间。7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述填充区的横截面为近似凸字结构，其中间高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫峰，徐同雁，汲鹏程，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37