本实用新型专利技术公开了一种高温等离子焰发生装置，包括石英管，石英管的两个端口均塞有与端口匹配的隔热件，隔热件和石英管端口密封配合，隔热件上开有固定通孔和通风通孔，固定通孔和通气通孔均与石英管内腔连通，固定通孔内嵌有与固定通孔匹配的金属棒，金属棒与固定通孔密封配合，金属棒的一端位于石英管外部，另一端位于石英管内腔中并与相对的隔热件留有距离，金属棒位于石英管外部的一端外接高压电源，所有金属棒位于石英管内腔中的部分相互不接触。本实用新型专利技术在高压电源通电后，金属棒之间产生等离子焰，废气从石英管一端的隔热件的通风通孔中进入石英管内腔，经过等离子焰处理后从另一端的隔热件的通风通孔中排出，达到处理废气的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高温等离子焰发生装置，包括石英管，石英管的两个端口均塞有与端口匹配的隔热件，隔热件和石英管端口密封配合，隔热件上开有固定通孔和通风通孔，固定通孔和通气通孔均与石英管内腔连通，固定通孔内嵌有与固定通孔匹配的金属棒，金属棒与固定通孔密封配合，金属棒的一端位于石英管外部，另一端位于石英管内腔中并与相对的隔热件留有距离，金属棒位于石英管外部的一端外接高压电源，所有金属棒位于石英管内腔中的部分相互不接触。本技术在高压电源通电后，金属棒之间产生等离子焰，废气从石英管一端的隔热件的通风通孔中进入石英管内腔，经过等离子焰处理后从另一端的隔热件的通风通孔中排出，达到处理废气的目的。【专利说明】一种高温等离子焰发生装置
本技术涉及一种高温等离子焰发生装置，确切的说是涉及一种更高效更环保的高温等离子焰废气处理装置。
技术介绍
废气的处理方法有很多种，常见的有生物分解法、活性炭吸附法、植物喷洒液除臭法、UV光解净化法和等离子法。 生物分解法是利用循环水流将恶臭气体中污染物质容于水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质，除臭效率可达70%。 活性碳吸附法是利用活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子，初期处理效率可达65%。 植物喷洒液除臭法是通过向产生恶臭气体的空间喷洒植物提取液将恶臭气体进行中和、吸收，达到脱臭的目的，除臭效果低浓度可达到50%。 UV光解净化法采用高能UV紫外线，在光解净化设备内，裂解氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质。 等离子法是利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭分子结构的原理，轰击废气中恶臭分子，从而裂解恶臭分子，对低浓度的恶臭气体净化效果明显，在正常运行情况下可达到80%以上，设备寿命在十年以上，净化技术可靠且非常稳定，净化设备无须日常维护，只需接通电源即可正常使用，且运行成本低，无二次污染。适用范围:食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站、粪便处理等有机和无机物恶臭气体的脱臭净化处理。炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂等有机和无机物恶臭气体的脱臭净化处理。 等离子应用于废气处理方面较多的是低温等离子体废气处理，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为C02和H20等物质，从而达到净化废气的目的。等离子体就是处于电离状态的气体。等离子体是被称作除固态、液态和气态之外的第四种物质存在形态。它是由大量带电粒子(离子、电子)和中性粒子(原子、激发态分子及光子)和自由基组成的导电性流体，因其总的正、负电荷数相等，故称为等离子体。按热力学平衡状态进行分类，等离子体可分为热力学平衡状态等离子体(高温等离子体)和非热力学平衡状态等离子体(低温等离子体)。非平衡等离子体较平衡等离子体易在常温常压下产生，因此在环保领域有着广泛的应用前景。以下等离子体处理技术即低温等离子体技术。低温等离子体去除污染物的机理是粒子间的非弹性碰撞。其降解机理可概括为:1、高能电子直接作用于有机废气分子，污染物分子受碰撞激发或离解形成相应的基团和自由基。2、高能电子与气态污染物中所含的空气、水蒸气和其它分子作用产生新的自由基和激发态物质活性粒子及氧化性极强的O3，将有机物彻底氧化。3、活性基团从高能激发态向下跃迁产生紫外光，紫外光直接与有害气体反应而使气体分子键断裂从而得以降解。 目前等离子焰发生装置多用于焊接、切割、高能火焰加热方面，用于废气处理较少。
技术实现思路
本技术提供了一种高温等离子焰发生装置，实现了一种用于废气处理的等离子焰发生装置。 为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是: 一种高温等离子焰发生装置，包括石英管，所述石英管的两个端口均塞有与端口匹配的隔热件，所述隔热件和石英管端口密封配合，所述隔热件上开有固定通孔和通风通孔，所述固定通孔和通气通孔均与石英管内腔连通，所述固定通孔内嵌有与固定通孔匹配的金属棒，所述金属棒与固定通孔密封配合，所述金属棒的一端位于石英管外部，另一端位于石英管内腔中并与相对的隔热件留有距离，所述金属棒位于石英管外部的一端外接高压电源，所有金属棒位于石英管内腔中的部分相互不接触。 所述石英管每端隔热件上均嵌有根金属棒，两根金属棒位于石英管内腔中的部分平行。 所述隔热件为与石英管的端口匹配的圆柱体。 所述隔热件的材料为耐高温材料。 所述耐高温材料为硅酸铝或莫来石。 所述金属棒为鹤棒。 本技术所达到的有益效果:本技术在高压电源通电后，金属棒之间产生等离子焰，废气从石英管一端的隔热件的通风通孔中进入石英管内腔，经过等离子焰处理后从另一端的隔热件的通风通孔中排出，达到处理废气中有毒有害气体的目的，处理后的气体能够达到国家标准的排放质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。 如图1所示，一种高温等离子焰发生装置，包括金属棒3、石英管I以及塞于石英管I两个端口的隔热件2，隔热件2和石英管I端口密封配合，这里的隔热件2是与石英管I的端口匹配的圆柱体，采用硅酸铝或莫来石耐高温材料制作而成，隔热件2上开有固定通孔和通风通孔，固定通孔和通气通孔均与石英管I内腔连通，这里的通风通孔可以是一个也可以是多个，金属棒3与固定通孔匹配，金属棒3嵌在固定通孔内并且与固定通孔密封配合，金属棒3的一端位于石英管I外部，另一端位于石英管I内腔中并与相对的隔热件2留有距离，金属棒3位于石英管I外部的一端外接高压电源，所有金属棒I位于石英管I内腔中的部分相互不接触。 在上述的高温等离子焰发生装置中，金属棒3只需要两根就能胜任处理废气的目的，两根金属棒3分别嵌在石英管I两端的隔热件上，两根金属棒3位于石英管I内腔中的部分平行；在使用过程中由于金属棒3之间产生的等离子焰温度高达3000°C，所以金属棒3为钨棒。 上述高温等离子焰发生装置中使用过程，将金属棒3通高压电，金属棒3作为放电电极，金属棒3之间产生等离子焰，废气从石英管I 一端的隔热件2的通风通孔中进入石英管I内腔，经过等离子焰处理后从另一端的隔热件2的通风通孔中排出。经过等离子焰处理后，气体中各项有毒有害气体浓度可降低至标准《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)中规定的标准值。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种高温等离子焰发生装置，其特征在于:包括石英管(1)，所述石英管(I)的两个端口均塞有与端口匹配的隔热件(2)，所述隔热件(2)和石英管(I)端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温等离子焰发生装置，其特征在于：包括石英管（1），所述石英管（1）的两个端口均塞有与端口匹配的隔热件（2），所述隔热件（2）和石英管（1）端口密封配合，所述隔热件（2）上开有固定通孔和通风通孔，所述固定通孔和通气通孔均与石英管（1）内腔连通，所述固定通孔内嵌有与固定通孔匹配的金属棒（3），所述金属棒（3）与固定通孔密封配合，所述金属棒（3）的一端位于石英管（1）外部，另一端位于石英管（1）内腔中并与相对的隔热件（2）留有距离，所述金属棒（3）位于石英管（1）外部的一端外接高压电源，所有金属棒（1）位于石英管（1）内腔中的部分相互不接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚联克，陶银武，朱亚晨，
申请(专利权)人：南京永研电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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